喷粉处理改善球化效果的试验研究

探讨了稀土镁球化剂在喷粉处理时的球化效果，进而对喷粉脱硫、球化、孕育综合处理工艺的球化效果进行了试验研究。结果表明：喷粉球化是一种有效的新球化方法，可获得低硫、低氧、石墨圆整而细小的铸态铁素体球墨铸铁。综合喷粉球化工艺可将脱硫剂、球化剂、孕育剂喷入铁水，完成脱硫、球化、孕育过程。获得的球铁在强度较高的同时，其延伸率和冲击值也很大，使铸态生产高韧性球铁成为可能。     

团块状低硅球化剂球化处理工艺

在初步分析团块状球化剂的结构特．点及其与铁水进行反应的方式的基础上，对四块状球化剂的球化处理工艺进行了试验研究．结果表明，球化剂四块在包中的放置情况，表面覆盖的材料、方式和程度，以及球化处理过程中铁水液面的高度，均明显影响镁的回收率和球化效果．在试验研究的基础上，提出了较为稳定、可靠的球化处理工艺．     

稀土元素在铁水中存在形态对铁水球化和抗衰退性能的影响

在Mg-Si球化剂处理的铁水中加人La-Ce氧化物。然后在SG 2-8-13型保温炉中按大断面铸件凝固条件进行模拟性抗衰退保温试验。由此验证稀土氧化物对铁水的球化和抗衰退性能的影响。结果表明:稀土氧化物的存在对铁水的球化和对球铁的抗衰退性能都是有害的。随球铁铁水中稀土氧化物含量的增加,球化级别下降。抗衰退时间缩短。据此提出了稀土在球铁中的存在形态对铁水球化和抗衰退作用的新认识。     

钛在蠕墨铸铁中的存在状态及作用机理探讨

本文主要研究了铁元素在蠕墨铸铁中的存在状态及分布规律，并探讨了铁对石墨形态的影响机理．通过试验研究发现，铁元素主要以析出相和块状化合物的形式存在于蠕墨铸铁中，改变了球化元素(主要是镁质点)在蠕墨铸铁中的分布，促使石墨成蠕虫状，扩大了蠕化范围．     

钡,钙在大断面球铁中抗衰退作用研究

试验以武钢生铁为原料，研究了含Ｂａ稀土镁球化剂及含Ｂａ、Ｃａ、Ａｌ硅铁孕育剂和瞬时孕育方法在大断面铸态铁素体球铁中的抗球化衰退作用。实验表明，采取上述措施完全消除了大断面球铁的碎块状石墨，使壁厚为２５０ｍｍ－５００ｍｍ试说球化率达到８５％以上，σｂ〉３００ＭＰａ，δ〉９％，并用Ｂａ、ｃａ形成硫化物及氧化物的热力学稳定性及Ｂａ、Ｃａ对包围石墨球的奥氏体壳的稳定性对抗衰退作用进行分析和讨论。     

SG变质剂对球铁的作用

本文研究用稀土硅铁和SG变质剂作联合球化剂,而不用含镁的合金来处理球墨铸铁。试验结果表明:SG变质剂与稀土硅铁联合使用可以制成优质球墨铸铁。SG变质剂有着许多优点:具有强的脱氧脱硫作用,石墨球经细化,防止氧、硫回升和延缓球化衰退。对于大断面球墨铸铁件,有防止球化不良和消除反白口的作用。     

球铁曲轴“灰斑”的探讨

在珠光体型球铁曲轴中,使用低稀土、含锑球化剂,选用中碳、低硅化学成分,降低铁水含硫量,避免使用含干扰元素的炉料,可有效地克服球铁曲轴中的"灰斑".     

斜楔铸态金相组织的问题分析及解决措施

本文分析和介绍了铁水化学成分、球化剂、球化处理及孕育工艺、浇注时间等因素对球铁斜楔铸态金相组织的影响及控制方法，通过生产实践，得到了稳定的斜楔铸态金相组织，保证了产品质量。     

三种球铁孕育剂孕育效果的比较

0 引言众所周知,球化剂都会增大铸铁白口倾向。为了消除球化元素造成的球铁白口倾向,获得铸态没有渗碳体或渗碳体较少的铸件,以及细化球状石墨,从而增加石墨球数量、提高石墨球的圆整度、改善球化率,就必须进行孕育处理。关于孕育作用的机理问题,尽管了解得还很不够,但国内外的孕育实践,无论是在方法还是在孕育剂的种类方面都发展很快。     

厚大断面球铁件球化率的预测

根据厚大断面球铁件在凝固过程中球化衰退的规律，建立了球化率随时间变化的数学模型，并根据铁水化学成分，球化处理及孕育处理工艺，凝固时间等，用多元回归方程和平方根凝固定律，通过计算机进行了运算。用此数学模型对球铁容器铸件做球化率预测，其结果与实测球化率基本符合，偏差小于３．６％。     

宝钢2号高炉钛球护炉生产实践

分析了钛球护炉对高炉生产各种参数的影响。钛矿护炉期间,渣铁含钛量上升,增加了铁水粘度,减小了渣铁对炉缸的机械冲刷;燃料比上升了6.7kg/t;炉缸热负荷稳步下降,有效地保护了炉缸;由于渣铁含钛量增加,粘度增加,使平均每炉出铁时间延长了约18min;侧壁温度明显下降。钛球护炉成效显著。     

含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性探讨

探讨了含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性。试验结果表明，应用钟罩压入新工艺可以使铝的烧损率稳定在8％-9％之间，并改善了铸铁铝的偏析缺陷。以此工艺熔制的铸铁，化学成分以及金相组织和机械性能各项指标合格，使用效果良好。     

QUALITY CONTROL ON THE AUSTENITIC-BAINITIC DUCTILE IRON GEAR

By reasonable casting, spheroidizing,inoculating and heat treating processes to control cupola metallurgy and the lipuid iron chemical compositions,a new kind of austenitic--bainitic ductile iron which can substitute for 20CrMnTi carburizing steel is studied.The gears made by the cast iron are high in quality,low in weight and the production cost is greatly reduced.The mechanical properties of the gear, including wear resistance,fatigue resistance,durability and others, can be greatly improved.     

Morphology, chemical compositions and size distribution of rare earth oxides in pure iron

The pure iron was melted and deoxidized by metallic A1 and rare earth elements La, Ce and Y respectively at 1600℃ in a vertical resistance furnace. The morphology, chemical composition and size distribution of the inclusions in deoxidized liquid iron have been investigated by using of SEM and image-analysis techniques. The investigated results show that the deoxidation products in molten iron are complex inclusions of rare earth oxide or A12O3 combined with FeO finely distributed. The proper holding time and rapid cooling rate can make inclusions finer. La, Y and A1 are more effective than Ce for obtaining finely distributed inclusions.     

泵类球墨铸铁件的生产和控制

根据球墨铸铁的基体组织、石墨形态、机械性能与化学成分的关系,对化学成分进行了设计选择;对铸铁熔炼、球化处理及铸造缺陷的防止等方面提出了控制措施,并应用于实际生产.     

冲天炉铁水连续测温的新方法

利用辐射法对冲天炉铁水进行连续测温,其关键是解决铁水表面发射率的不确定性,因此采用新的测温方法的研究势在必行。其中一种途径即利用一个空芯导管插入铁水中,形成一个近似灰体腔,使腔内铁水表面发射率基本不变,然后利用光纤比色测温仪示出温度。理论计算与实验表明,该方法在很大程度上提高了测温精度,减小了误差。     

Heating and melting mechanism of stainless steelmaking dust pellet in liquid slag

The heating and melting mechanisms of the pellets immersed in liquid slag were investigated, and the effect of the pellet heating and the melting conditions were studied. The results show that the dust component in the pellet is melted from the surface and no metallic elements are melted before the dust component, the time for the pellet completely melted is reduced as the iron powder content increases since the metallic iron has high thermal conductivity. These are four stages of heating and melting of pellet in liquid slag, they are the growth and melt of solid slag shell, penetration of liquid slag, dissolving of dust component and melting of reduced metals. The lifetime of the solid slag shell is in the range of 7-16 s and increasing the pre-heating temperature of the pellet and the slag temperature can shorten the slag shell lifetime. The time for the dust component in the pellet to be melted completely is in the range of 20-45 s and increasing the pre-heating temperature, especially in the range of 600-800 ℃, can obviously reduce the melting time. A higher slag temperature can also improve the pellet melting and the melting time is reduced by 10-15 s when the slag temperature is increased from 1 450 to 1 550 ℃. The pellet with higher content of iron powder is beneficial to the melting by improving the heat conductivity.     

铬,钨,稀土等元素在特种铸铁中的行为研究

本文通过试验研究了铬、钨、稀土及钛元素对特种铸铁的抗生长性，抗氧化性和抗铝液熔蚀性的影响，认为铬能细化，稳定珠光体且与铝液作用生成复杂的，不易溶于铝液的金属间化合物；钨可细化晶粒和石墨；稀土有细化石墨，改善石墨形态及脱氧净化铁水的作用，钛用作用不明显。     

球墨铸铁共晶组织生长的计算机模拟

用Ｍｏｎｔｅ Ｃａｒｌｏ法和填充法模拟球铁的共晶生长,在相对生长速率比分别为１．４,２．０,２．４,３．０分析下,模拟对球化率,球墨大小及其组成的影响;同时还研究了Ａ体壳中晶粒数分别为１,２,４条件下,对Ａ体晶粒大小的影响。模拟研究结果表明,模拟组织形象,逼真,快捷,对研究球铁显微组织的形成具有指导作用。