功能单体改性苯丙乳液的合成研究

采用甲基丙烯酸脲杂环和反应型有机硅为功能单体、过硫酸钾为引发剂,对苯丙乳液进行改性及合成研究;并对实验工艺、乳化剂的配比、引发剂的浓度、不同功能单体对苯丙乳液性能的影响进行讨论分析。结果表明,当十二烷基苯磺酸钠：辛基酚聚氧乙烯醚质量比为2：1时,过硫酸钾含量为单体总量的0．6％时,可以合成性能优良的改性苯丙乳液。     

改性苯丙乳液的单体筛选

对八甲基环四硅氧烷、乙烯基环四硅氧烷、三氟乙酸丙烯酯、含氢聚硅氧炕、乙烯基三乙氧基硅烷等改性苯丙乳液的反应体系稳定性及涂膜性能进行了比较。研究表明以上几种单体均可用于苯丙乳液改性,改性单体不同对反应速度影响不大,但以八甲基环四硅氧烷-乙烯基环四硅氧烷-三氟乙酸丙烯酯的混合物作改性单体所得乳液性能最优。     

磷酸酯功能单体对苯丙乳液及其水性涂料性能的影响

为考察磷酸酯表面活性剂的防锈性能及其对水性涂料性能的影响．对自制的普通苯丙乳液、功能苯丙乳液及其水性涂料进行了红外光谱、DSC、附着力、钙离子稳定性、防锈性和耐盐水性的分析。结果表明，磷酸酯共聚到聚合物乳液中形成了磷酸酯功能苯丙乳液；磷酸酯功能单体能显著提高功能性苯丙乳液乳胶膜对金属基材的附着力，功能乳液的防锈性能优于自制的普通苯丙乳液和目前市面上的专用防锈乳液的防锈性能，并可勺水性涂料中的防锈颜料复合磷酸锌发生协同作用，大大提高水性防锈涂料涂膜的防锈性能。     

苯丙乳液游离单体含量影响因素的研究

本文研究了不同条件对苯丙乳液游离单体的影响,采用化学分析法测定乳液中游离单体含量。在乳液固含量为45%,反应3 h时,当反应温度为77℃,软硬单体比例为5∶3,pH缓冲剂碳酸氢钠含量0.3%,乳化剂十二烷基硫酸钠含量2.5%,选用氧化还原引发剂KPS/NaHSO_3,其含量为0.5%且比例6∶1时,可得到游离单体含量较低的苯丙乳液,从而为制备"绿色"环保水性涂料奠定基础。     

高固含量阳离子型苯丙乳液的聚合稳定性

采用半连续预乳化聚合工艺,以乳化剂J、OP-10为复配乳化剂,制得了可用于木器底漆、固含量高达42%的阳离子型苯丙乳液.考察了乳化荆种类及用量、引发剂用量、功能单体种类及用量等因素对苯丙乳液聚合稳定性的影响.     

聚合工艺和单体配比对醋苯丙乳液最低成膜温度的影响

分别以醋丙、苯丙种子乳液为基础，引入第3种单体，探讨了聚合工艺和单体配比对醋苯丙核壳乳液最低成膜温度(MFT)的影响，制得了MFT低、成本也低的硬核软壳的醋苯丙核壳乳液。     

化学分析法测定苯丙乳液中游离单体含量

介绍了化学分析法测定苯丙乳液中游离单体的含量，实验结果表明，化学分析法是除气相色谱法以外的另一种简便，实用，准确的方法。     

环氧改性含磷苯丙防锈乳液的合成

采用常规乳液聚合方法,以环氧树脂改性含有磷酸酯功能单体的苯丙乳液来制备水性防锈乳液。苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)等为共聚单体,引入环氧树脂及具有抗闪蚀功能的磷酸酯功能单体,考察了乳化剂、引发剂、环氧树脂、磷酸酯单体不同用量对乳液及其漆膜的影响,并对乳液的粒径、固含量及漆膜的耐盐水性、附着力等性能进行测试,逐步优化聚合工艺来合成具有高效防锈的新型环氧防锈乳液。研究表明,乳化剂用量、引发剂用量、环氧树脂用量、磷酸酯单体用量分别为单体总量的1.5%、0.6%、7%、3%时,可制得性能较好的水性环氧改性含磷苯丙防锈乳液。     

新型乳化剂对苯丙乳液性能的影响

采用半连续法制备苯丙乳液,通过改变乳化剂的种类和用量,比较了新型乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚（ANPEO10）、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯（10）醚单磷酸（ANPEO10-p1）和聚氧乙烯-4-酚基醚硫酸铵盐（C0436）对乳液性能的影响。结果表明,用乳化剂ANPEO10制得的乳液冻融稳定性和聚合稳定性较好;而用ANPEO10-P1和CO436制得的乳液稀释稳定性较好;乳液的黏度随着乳化剂用量的增加而增大,且用ANPEO10-P1制得的乳液黏度相对较低;这3种乳化剂所制备的乳胶膜都具有良好的耐水性。     

顶空气相色谱法测定苯丙乳液中残余单体含量

首先建立了顶空气相色谱法(HSGC)准确测定胶乳中的残留单体,通过调节苯丙乳液聚合工艺制备出残余单体的浓度在1%(质量分数)以下的苯丙胶乳;然后采用后氧化还原聚合工艺,研究后氧化聚合引发体系及用量对乳胶残余单体浓度的影响,结果可将胶乳中残余单体的浓度降低到100×10-6以下;最后采用残余单体转化方法进一步降低乳胶中残留单体的浓度至20×10-6以下,为制备"绿色"内墙涂料奠定了基础。     

苯丙乳液最新研究进展

综述了具有高性价比的苯丙乳液研究现状,具体包括乳化剂体系、引发剂体系、聚合工艺、胶粒设计、新型乳液聚合技术等方面,为制备性能优异、用途广泛的苯丙乳液指明了方向。     

含巯基有机硅改性水性苯丙乳液的制备及性能

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和丙烯酸(AA)为反应单体,利用羟基硅油(SO)与3?巯丙基甲基二甲氧基硅烷(MPDMS)制备的含巯基有机硅(PMMS)为改性剂,通过种子乳液聚合的方法,制备了一系列有机硅改性水性苯丙复合乳液.通过红外光谱(FTIR)、核磁共振(NMR)和凝胶渗透色谱(GP...     

核壳型苯丙乳液的制备

用种子乳液和预乳化工艺,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)为单体,十二烷基硫酸钠(SDS)、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为混合乳化剂,过硫酸铵为引发剂,制备了具有核壳结构的苯丙乳液。探讨了乳化剂、引发剂、丙烯酸对乳液性能的影响。合适的反应条件为:MMA∶BA∶St∶AA=14∶25∶16∶2,乳化剂用量为3.2%,引发剂用量0.35%~0.42%,温度80℃。     

苯丙乳液表面施胶剂的合成

以苯乙烯和丙烯酸酯为主体,加入功能单体,通过乳液聚合制成环保型、成本低廉的水乳性表面施胶剂,并用FT-IR测试方法对其结构进行了表征。通过定时跟踪固含量,研究了聚合工艺、聚合条件对聚合产品的影响。在两步聚合法、搅拌速度180r/min、反应温度75℃、反应时间2h、保温时间2h的工艺条件下,单体的转化率在85%以上。     

脲基功能单体对丙烯酸酯PSA乳液性能的影响

以丙烯酸酯类单体为主要原料,将脲基功能单体[MAEEU(甲基丙烯酰胺乙基乙撑脲)]和DAAM(双丙酮丙烯酰胺)引入体系中,采用半连续乳液聚合法制备改性丙烯酸酯PSA(压敏胶)乳液。研究结果表明:MAEEU在乳液聚合后期加入且w(MAEEU)=3%时,PSA乳液的综合性能(如初粘力、持粘力、剥离强度和耐水性等)相对最好;此时PSA的Tg(玻璃化转变温度)从-36.47℃升至-8.95℃,说明在乳液成膜过程中MAEEU和DAAM可发生交联反应,并且交联效果明显;脲基功能单体的使用为提高乳液型PSA性能的研究提供了新的方法 。     

功能单体结构对口腔正畸胶粘剂性能的影响

制备了一种口腔正畸胶粘剂,并研究了功能单体结构对其性能的影响。功能单体二甲基丙烯酸乙氧基均苯四甲酸酯(PMDM)结构中含有双甲基丙烯酸酯可聚合基团、双粘接性羧基及强极性羟基基团。研究结果表明,随着PMDM含量的增加,羧基浓度增加,胶粘剂的粘接强度也随之增大;当w(PMDM)=10%时,剪切强度达最大值(20.81MPa);与传统功能单体4-甲基丙烯酰氧乙基偏苯三酸酐(4-META)相比,PMDM的优点是可以通过聚合基团引发交联反应,并且易溶于基质树脂中,从而减少了稀释剂的用量,胶粘剂固化物的硬度提高至90.37N/mm2;PMDM中的极性基团可与填料羟基磷灰石(HAP)中的羟基形成次价键,从而提高了基质树脂与HAP的界面粘接力,使胶粘剂与牙釉质之间的破坏方式为粘接破坏,有利于正畸托槽的摘除。     

磷酸酯化苯丙共聚物乳液的合成及防锈性能

以甲基丙烯酸(MAA)为亲水单体、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为交联单体、苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯(PM-2)为功能单体、十二硫醇为链段调节剂,采用半连续种子乳液聚合法,制备了具有核壳结构的磷酸酯化苯丙防锈乳液(PM-2-SP)。讨论了PM-2用量对PM-2-SP乳液稳定性、胶膜耐水性及漆膜防锈性能的影响。利用DLS、TEM及AFM对PM-2-SP乳液乳胶粒的大小及形貌进行了表征,采用盐水喷雾试验机对漆膜的防腐性进行了测试。结果表明:当PM-2用量为4%(以总单体质量为基准,下同)时,PM-2-SP乳液粒径为135.7 nm,PDI为0.150,且具有核壳结构,稳定性能较好;胶膜表面光滑、致密,且有优异的耐水性能;PM-2-SP漆膜相比纯苯丙漆膜,腐蚀电位上升率为47.16%,可达到–0.391 V,腐蚀电流下降率为94.76%,可达到1.95×10–7 A/cm2。耐盐雾实验证明:核壳结构的苯丙乳液相比均聚的苯丙乳液与金属螯合密度更大,能够展现出优异的防锈性能,耐盐雾时间达到144 h。     

磷酸酯化苯丙共聚物乳液的合成及防锈性能

以甲基丙烯酸（MAA）为亲水单体、甲基丙烯酸羟丙酯（HPMA）为交联单体、苯乙烯（St）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为硬单体、丙烯酸丁酯（BA）为软单体、2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯（PM-2）为功能单体、十二硫醇为链段调节剂,采用半连续种子乳液聚合法,制备了具有核壳结构的磷酸化苯丙防锈乳液（PM-2-SP）。讨论了PM-2用量对PM-2-SP乳液稳定性,胶膜耐水性及漆膜防锈性能的影响。利用激光粒径散射仪（DLS）及透射电镜（TEM）对PM-2-SP乳液的乳胶粒的大小及形貌进行了表征,通过原子力显微镜(AFM)对胶膜表面进行观测,采用盐水喷雾试验机对漆膜的防腐性进行测试。结果表明：当PM-2用量为4%（以总单体质量为基准,下同）时,PM-2-SP乳液粒径为135.7nm,PDI为0.150,且具有核壳结构,稳定性能较好;同时胶膜表面光滑、致密,且有优异的耐水性能;漆膜相比纯苯丙腐蚀电位上升率为47.16%,可达到-0.391V,腐蚀电流下降率为94.76%,可达到1.95E-7（A?cm2）,耐盐雾时间达到144h。     

羟基磷酸酯共聚苯丙乳液的合成及其防腐性能研究

地温条件下,用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和磷酸,制备一种羟基磷酸酯功能单体,将其与丙烯酸酯类单体共聚制备一种功能性苯丙防锈乳液,并对该改性苯丙乳液及其涂膜进行性能测试和采用IR、SEM、Tafel和粒径分析进行表征。结果表明,所制备的乳液反应体系稳定,乳液粒径约为100nm,粒径分布均匀并具有窄分布的特点,当用量为4%时,其漆膜的耐水性及耐盐雾性能达到最佳,无闪蚀现象,腐蚀电流较小,为1.376×10-8A,说明涂层的耐腐蚀能力较强。     

苯乙烯基四配位硅改性苯丙乳液的研制

将高反应活性的五配位硅钾化合物与对苄氯苯乙烯反应,制得苯乙烯基四配位硅(简称四配位硅)单体;然后,将其与苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸共聚,制成硅改性苯丙乳液。研究了乳化剂用量、乳液的理论固含量、四配位硅单位用量对苯丙乳液性能的影响。结果表明:当乳化剂质量分数为2%,乳液固含量为40%、四配位硅单体质量分数为2%~5%时,乳液的各项性能指标较好,成膜后的膜硬度和附着力均比苯丙乳胶膜好一个等级,玻璃化温度降低了8.7℃,热失重温度提高了25℃。