交叉风格真丝纬编针织面料的研究与开发

选用粗线密度的茧丝,采用多根茧丝合并,提高生丝的线密度。缫丝时在热水中添加泡丝剂增加真丝的柔软性,同时在缫丝时添加涤纶POY丝与蚕丝合并。然后对蚕丝和涤纶POY丝的复合丝进行机械和热的作用使复合丝变形,得到具有物理几何变形的真丝复合丝。采用多股真丝复合丝同时喂入低机号的针织横机中进行编织,通过精练处理、烘干,得到了具有粗犷风格的针织物。其蓬松性、弹性、悬垂性较好,适合生产各类针织外衣产品。     

真丝纬编间隔面料生产工艺

采用真丝编织的针织面料滑爽、轻盈、富有弹性、吸湿透气性好、外观华丽,还具有抑菌、保健作用,但是成本高、容易起皱、无身骨,为解决此问题,在保证真丝产品原有风格的同时,采用4.4/4.8tex真丝、14.5tex精梳棉纱和16.7tex涤纶交织开发了一款真丝纬编间隔面料。介绍了其生产过程,其中包括:原料选择、编织工艺、染整工艺及面料参数。     

真丝纬编机选型探讨

目前国内真丝针织使用的纬编机,主要有台车、棉毛车、吊机和大圆机四种。文章对四种纬编机的产品质量和经济效益进行分析论述;并提出真丝纬编机选型中要考虑的主要之点。     

真丝纬编面料及其生产工艺探讨

本文较为系统地对真丝纬编面料的原料准备，组织结构及生产工艺进行了探讨，对大圆机干织法及台车混织法的生产进行了分析，并举例叙述了目前流行的几种新面料的特性及其生产方法。     

纬编真丝针织绸单位疵的控制

本文对纬编针织机（台车，大圆机）生产真丝针织绸时产生单纯疵的原因进行分析，并提出了控制该疵的方法，以供企业生产参考。     

真丝纬编印花面料工艺的探讨

本文探讨了真丝纬编面料的印花工艺以及各生产工序的技术条件和操作，解决了真丝纬编绸的染色、印花、固色柔软和缩水率等问题，提高了产品质量。     

新型真丝针织原料及其在纬编面料上的应用

基于目前国内外经济形势和真丝针织服装企业的生产现状,对新型真丝针织原料的开发及其在纬编产品中的应用进行了探讨。指出新型真丝针织原料的开发主要有3种途径:包括采用大豆蛋白复合纤维、竹纤维等新的纤维材料;改进并捻、织造工艺开发新的纱线;通过缫丝新技术开发柔软生丝、高弹生丝等。在此基础上,采用上述新型纤维材料,设计开发了真丝+大豆蛋白复合纤维小提花织物、真丝+竹纤维双面夹层织物、丝涤包缠复合丝粗细双面绸、真丝绉织物和锦纶盖真丝双层绗缝织物,并对其上机工艺等进行论述。对真丝针织企业开发功能性、时装化、个性化的创新产品,提高产品的附加值和经济效益有一定参考作用。     

真丝纬编针织技术管窥

文中叙述真丝针织用简装丝生产工艺路线选择，纬编针织中的病疵及成因。     

真丝纬编的酶脱胶应用探讨

本文讨论了真丝纬编针织绸精练脱胶中的特定要求、酶解脱胶的作用机理、特性及其优点。分析了酶解与皂、碱法或精练剂法结合精练的必要性，以及真丝纬编绸应用后酶法脱胶的工艺路线和有关问题。     

双面异风格纬编针织面料开发

采用29.2 tex×4的纯棉纱线做表层,11.1 tex/48 f的涤纶长丝做里层,在双面纬编大圆机上开发一种双面异风格纬编针织面料,详细介绍织物的设计和整理方法,包括原料选择、设备选择及参数、织针排列、三角排列、穿纱方式等编织工艺,以及水洗去油、开幅定形等后整理工艺。经测试,面料的各项色牢度、缩水率等性能均可满足要求,可以用于针织外衣,服装内外两面呈现不同的风格。     

丝亚麻纬编面料的设计

将桑蚕丝和亚麻采用并捻技术纺制成丝亚麻纱线,开发丝亚麻纬编针织面料。给出详细的编织工艺,包括穿纱方式、上机参数设置等,以及产品生产工艺流程、面料参数对比。并提出技术控制关键要素,如捻度控制、蒸纱工艺处理。该面料性能优良,新颖时尚,风格独特,具有良好的市场前景和经济效益。     

纬编牛仔面料的设计及其弹性回复性

为研究纬编针织牛仔面料的保型性和尺寸稳定性,以靛蓝纱、本白棉纱、涤纶、氨纶为原料,采用成圈＋ 浮线、集圈＋ 浮线的复合组织设计了斜纹和鱼鳞结构的2类共11款弹力纬编牛仔面料作为裤料。对11款纬编牛仔面料的弹性回复性进行了测试,结果表明纬编牛仔面料的纵向弹性回复性均优于横向,适合横裁;织物纵向即腿围方向弹性回复性好,拉伸弹性实验测试中,横向即裤长方向因浮线的存在需施加较大的定伸长力,说明横向的延伸性及弹性较小;组织结构和浮线长度对横向弹性回复性影响较大,织物纵向的弹性回复性受氨纶线密度、比例和线长影响。当组织均为六路斜纹时,非弹性纱线密度大,单次拉伸弹性回复率与纵密成反比,但3次拉伸后弹性回复率下降明显,表明非弹性纱线密度越大,纬编牛仔的纵向多次拉伸弹性回复率越差。     

竹炭纬编织物的研究与开发

介绍了竹炭纤维的基本理化性能。用竹炭纤维纱线与其他纱线共同配置,设计了法国罗纹、双面夹层以及网眼三种组织,并对其编织工艺、产品特点和用途进行了说明。最后通过测试,证明了竹炭纤维具有一定的抗菌性。     

纬编织物设计时的排针运用

以4个实例来阐述纬编织物设计时的排针方法。通过排针方法的合理运用,可以在4针道设备上完成5针道设备才能完成的织物,可以用单面机替代提花机生产皱纹织物,可以采用不同排针方法生产外观完全相同的织物．可以运用虚排针来解决特殊织物编织难的问题。     

丝/棉交织新型纬编面料生产工艺

根据真丝、棉两种纤维的性能与针织面料的特点交织的新颖针织面料,经过染色后处理,产生独特的外观效应,面料独具风格,受消费者的欢迎。介绍了具体的生产工艺过程中遇到的问题,并提出了解决这些问题的方法。     

纬编挡风层面料的开发

为解决常规挡风层面料厚重、不透气等问题,开发了一款新型挡风层面料。介绍了采用毛圈组织,分别以111.0dtex涤纶网络丝为毛圈纱,83.3tex涤纶网络丝和77.8tex的氨纶为地纱,在24针/25.4mm的单面毛圈机上编织该挡风层面料的编织工艺和染整工艺。经过与对照织物进行比较得出:该面料具有丰满的双面绒效果,织物厚度小、透风性小、保暖性好,具有良好的挡风性能和服用性能。     

纬编针织物几何建模及其算法

为更真实地模拟纬编针织物几何形态,丰富细节特征,采用三层纤维螺旋的加捻纱线模型刻画针织物中纱线形态。将最小旋转标架作为计算加捻纱线中各纤维位置的局部坐标,通过几何变换、坐标变换等方法,构建任意曲线为中心线的加捻纱线模型。根据成圈、集圈、浮线3种典型纬编针织物线圈结构,通过反算法求取3次非均匀有理B样条曲线控制点,进而构建线圈纱线中心线模型。在此基础上,提出根据结构意匠图构建加捻纱线针织物几何模型的算法,并给出相应算例。结果表明：本文算法所建立的加捻纱线针织物几何模型保留了纱线加捻的细节特征,外观更加贴近真实织物。     

纬编针织人字纹提花面料设计

介绍几款纬编针织人字纹提花面料的工艺设计,包括单面人字纹和双面人字纹两大类。阐述了各款面料的编织工艺、成形原理,以及织物的设计要点和应用领域。编织工艺中详细介绍了设备参数、纱线配置、意匠图、织针和三角排列及面料规格参数等。