裂解重油-煤共气化装置运行故障分析及排除

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司1 800 kt/a煤-油-气联合制甲醇项目中,600 kt/a煤制甲醇项目气化装置采用多元料浆气化工艺,设有3台气化炉(A/B/C,两开一备),自2014年6月原始开车以来,运行平稳。2016年年初启动裂解重油综合利用项目,气化炉B、气化炉C改用四通道烧嘴(即在原三通道烧嘴中心氧通道中插入裂解重油通道实现裂解重油-煤共气化),气化炉A仍采用三通道烧嘴(纯煤浆气化)。裂解重油-煤共气化装置运行后,出现了诸多问题,探究影响裂解重油-煤共气化装置连续、稳定运行的因素,包括裂解重油泵隔膜破损、裂解重油泵进出口单向阀磨损、工艺烧嘴前工艺管道振动大、氧煤比及中心氧量不当、裂解重油储备系统设计不合理等,实施相应的优化改造后,上述问题得到解决。同时指出,裂解重油-煤共气化装置依旧存在许多潜在的问题,还需不断地分析、总结和优化改进,以保证裂解重油-煤共气化装置的长周期、稳定运行。     

多元料浆气化炉烧嘴压差波动原因及影响与调控

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司1 800 kt/a甲醇项目中,600 kt/a煤制甲醇装置气化单元采用多元料浆气化工艺,设有3台气化炉(两开一备),装置自2014年6月原始开车以来,运行平稳,但2017年7月6日至今,气化炉烧嘴压差频繁发生波动且无规律性,严重影响气化装置的稳定运行。为此,对可能影响烧嘴压差的因素——烧嘴质量、高压煤浆泵运行状况、煤浆质量、原料煤煤质等逐一进行分析与排查;并结合实际生产情况重点对原料煤煤质波动(灰分高、灰熔点高)对烧嘴压差的影响进行分析与探讨,最终得出气化炉烧嘴压差波动主要是原料煤灰分高所致;分析烧嘴压差波动对有效气产量及成分、灰水水质、烧嘴使用寿命、碳利用率的影响,并提出相应的调控措施。     

多元料浆煤气化装置运行参数及小改总结

陕西延长石油集团兴化化工有限公司2008年4月18日全面启动建设的大化工项目设计年产300 kt合成氨、300 kt甲醇、300 kt纯碱、324 kt氯化铵,其中气化装置采用西北化工研究院的多元料浆气化专利技术,设置3台气化炉(两开一备)。2011年10月1日C套气化炉一次性投料成功,是同规模项目中建设周期最短、开车最快的一个。该装置的气化工艺大致如下:原料煤与水在磨机中研磨成合格的水煤浆,由煤浆泵加压至7.8 MPa后送入气化炉;煤浆与空分装     

煤油共炼残渣资源化处理技术研究

对延长石油集团煤油共炼装置产生的共炼残渣进行原料特性分析,并对其理化性质及危害性进行了评价。基于煤油共炼残渣的特性,提出了煤油共炼残渣与多元料浆气化技术相结合,实现煤油共炼残渣的资源化高效清洁利用的思路,并详细介绍了技术路线和研究情况。多元料浆气化技术能使煤油共炼残渣中的有机物在高温下得到有效分解,实现污染物消减;能使无机物在熔融条件下与原料煤的灰渣形成安全稳定的玻璃化产物,有利于最终的处置利用。结果表明将煤油共炼残渣作为部分原料进行多元料浆气化反应,能够实现对残渣的资源化处理,气化指标良好。     

多元料浆气化炉烘炉及影响因素分析

正陕西延长石油兴化化工有限公司(以下简称陕西兴化公司)设计年产合成氨300 kt、甲醇300 kt、纯碱300 kt、氯化铵324 kt,其中气化装置采用西北化工院的多元料浆气化专利技术:原料煤与水在磨机中研磨成合格的水煤浆,再由煤浆泵加压至7.8 MPa后送入气化炉,与空分装置     

不同原料用于多元料浆气化制合成气试验研究

多元料浆气化技术是我国开发的具有自助知识产权的煤气化技术,在全国范围内广泛应用。以常用气化原料神府煤为参照,将半焦、石油焦、煤液化残渣和煤油共炼残渣四种原料用于多元料浆气化制合成气试验研究,结果表明,与神府煤相比,半焦、石油焦、煤液化残渣和煤油共炼残渣发热量高、制浆浓度高、气化指标好,四种原料都是良好的气化原料。     

多元料浆气化闪蒸系统存在的问题及解决

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司600kt/a甲醇项目多元料浆气化装置产生的黑水采用三级闪蒸工艺进行处理,气化装置2014年7月投运,2016年以前气化闪蒸系统运行基本稳定,后在气化炉超负荷长周期运行工况下,气化闪蒸系统频繁出现黑水减压角阀阀芯和阀座严重磨损、黑水减压角阀阀后大小头磨穿、缓冲罐底板磨穿刺漏等问题.为此,...     

气化装置试烧伊泰2号煤运行总结

通过对伊泰2号煤的试烧,获得了添加剂添加量、煤浆浓度和黏度等原料煤成浆性数据以及合成气成分、气化炉压力和温度等气化工艺参数。试烧结果表明,伊泰2号煤能满足多元料浆水煤浆气化工艺要求,为水煤浆气化炉的煤种拓宽提供了新的思路,探索了气化装置达到稳定、经济化运行的新途径。     

气化废水氨氮超标原因分析及解决措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司600kt/a煤制甲醇项目气化装置采用多元料浆气化工艺,气化装置自身会产生大量的高氨氮废水,加之榆林能化还将三高(高碱、高油、高COD)废水和富氢火炬凝液回收至气化磨煤制浆系统循环利用,使得气化水系统氨氮含量偏高,当气化装置汽提系统运行不正常时,直接导致气化外排废水氨氮含量超标.通过数据...     

多喷嘴对置式气化炉在兖矿鲁南化肥厂的应用

1概述 2007年兖矿鲁南化肥厂配套年产240 kt合成氨、400 kt尿素项目建设了1套多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置,气化炉原料煤以神木煤为主,掺烧兖矿北宿煤等,设计日处理煤1 150 t。该装置由中国天辰化学工程公司设计，中国化学工程第四建设公司负责建设，其中高压煤浆泵选用德国FELUWA隔膜泵，     

提高低温甲醇洗工序二氧化碳解吸塔压力的运行总结

我公司节能与技术改造综合利用项目包括300 kt/a合成氨、300 kt/a甲醇、300 kt/a纯碱及300 kt/a氯化铵,该项目气化装置采用西北化工研究院的多元料浆水煤浆气化工艺,气体净化采用大连理工大学的低温甲醇洗及中国寰球工程公司的液氮洗技术,氨合成采用瑞士卡萨利合成技术,甲醇合成采用华东理工大学专利技术,纯碱生产采用传统联碱法（侯氏制碱法）工艺.     

碎煤加压气化炉配煤掺烧出现的问题及处理

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10~8m~3/a煤制天然气项目气化装置(采用碎煤加压气化炉)所用原料煤由上游配套的伊犁四矿供应,因伊犁四矿一直开采量不足,无法满足气化装置的生产需求,新天煤化工决定采购周边煤矿——财荣煤矿的煤进行掺烧,但掺烧财荣煤以后,出现了气化炉出口粗煤气超温、变换炉压差增高、净化气中H2S含量超标等问题,通过优化调整后,装置生产中的问题均得到了有效控制或解决。同时指出,单从目前气化炉的运行数据来看,财荣煤可以考虑长期掺烧,但掺烧过程中需注意有关问题。     

气化用“三高煤”添加黏土助熔剂的研究与探讨

山西焦化集团有限公司600 kt/a烯烃项目(配套1 000 kt/a甲醇装置和现有350 kt/a甲醇改扩建一体化项目),拟选用山西"三高煤"(高灰分、高硫、高灰熔点)作为原料煤,采用GSP粉煤加压气化技术。针对高灰熔点煤难以气化的特点,尝试以黏土作为助熔剂降低"三高煤"的灰熔点,改善煤的黏温特性和煤灰的流动性。在对几种原料煤进行煤质分析及对几种助熔剂进行成分分析的基础上进行大量的试验,以确定最佳的助熔剂及其添加比例。研究表明,适当提高气化炉的操作温度,两渡煤和高阳煤添加较少量的复合助熔剂,可实现气化炉的稳定运行,且以黏土作为助熔剂成分之一,价廉易得,较选用石灰石和石英砂助熔剂更为经济。     

多元料浆气化炉上升管与下降管间隙堵塞的探讨

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司气化装置采用多元料浆加压气化工艺,3台气化炉(A炉、B炉、C炉)两开一备。针对2020年12月2日发生的C炉上升管与下降管间隙堵塞,对上升管与下降管间隙堵塞期间的异常现象进行描述,从原料煤煤质、气化灰水水质、氧煤比控制、下降管运行状况、气化炉激冷室液位等方面进行原因分析与排查,并提出气化炉上升管与下降管间隙堵塞的预防措施——改善灰水水质、控制适宜的氧煤比、控制适宜的激冷室液位、改造上升管与下降管间隙尺寸,以利多元料浆气化炉的长周期稳定运行。     

水煤浆气化变换系统技术改造

浙江晋巨化工有限公司（以下简称晋巨公司）目前具有350 kt/a总氨生产能力,主要包括190 kt/a液氨装置、160 kt/a甲醇装置、250kt/a尿素装置、60 kt/a食品二氧化碳装置.2003年采用石油焦基多元料浆气化技术对原50kt/a油氨系统气化装置进行技术改造,当年12月完成系统改造并投产.由于制备多元料浆的原料硬质沥青和石油焦属于石油制品,价高货缺,为此,又对气化装置实施了水煤浆改造,于2005年2月完成水煤浆改造并顺利投产.水煤浆气化变换系统一直沿用原配套重油气化的中温变换工艺,未作技术改造,存在变换工艺落后、热能利用率低等问题,与水煤浆气化工艺不相适应,遂于2012年对变换系统也进行了改造.     

甲醇装置连续运行140d的技改经验总结

结合陕西煤化能源有限公司600 kt/a甲醇装置的运行实际,分析甲醇装置气化工序棒磨机漏浆严重、高压煤浆泵电流波动大、变换工序安全阀频繁启跳和离线切换气化炉等影响装置长周期、连续、稳定运行问题的主要原因,通过采取一系列技术改造和操作改进措施,最终创造了甲醇装置连续、稳定运行140 d的新纪录。     

煤浆提浓技术在多元料浆气化炉上的应用

针对伊泰煤制油有限公司160kt/a煤制油项目气化装置制浆工艺存在的煤浆粒度级配不合理、煤浆浓度偏低等实际问题,对煤浆提浓工艺及细磨机结构进行优化和改进,实现了煤浆提浓系统及关键设备的稳定可靠运行,煤浆浓度和气化炉运行指标明显改善。     

多元料浆气化炉工艺烧嘴损伤原因分析及防范措施

工艺烧嘴使用寿命短是水煤浆加压气化技术的一项弱点,工艺烧嘴性能的优劣、质量的好坏、寿命的长短直接影响着气化炉的运行效率和运行周期。据陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化装置B炉联锁停车检查时烧嘴的损伤情况,对可能造成气化炉工艺烧嘴损伤的原因进行分析,认为是原料煤中灰分和硫含量高、煤浆粒度分布不合理、高压煤浆泵出口流量波动、烧嘴压差波动、气化炉操作压力不稳定等因素的共同作用所致。针对工艺烧嘴损伤的影响因素,采取相应的防范措施后,有效延长了工艺烧嘴的使用寿命。     

多喷嘴对置式气化炉试烧高硫石油焦总结

浙江石油化工有限公司多喷嘴对置式气化炉(6台气化炉,四开两备,设计操作压力6.5MPa)于2020年开始掺烧其延迟焦化装置副产的石油焦(高硫石油焦处置困难、污染严重),其后一直在探索高比例掺烧或全烧石油焦的工作,并于2021年7月29日—8月30日开展了1^#气化炉全烧石油焦的试验。简介石油焦浆的制备与输送,详细介绍浙江石化石油焦浆气化的试验情况,包括粗合成气组分及气量、炉渣渣型及渣量、炉砖运行状况、黑水处理系统运行情况等,并对神华煤与石油焦气化的有效气及氢气生产成本进行了简要的对比分析。生产试验表明:多喷嘴对置式气化炉原料采用全石油焦(石油焦浆)是完全可行的,可实现高硫石油焦的高效、合理、环保利用;全石油焦气化时,气化炉操作温度提高,产气量较全煤工况高,有效气成分略有增加;但全石油焦气化在提高碳转化率、灰水系统防结垢及粗合成气脱硫等方面需进一步进行探索与优化改进。     

配套600kt／a氨醇的德士古煤气变换系统开车总结

我公司2008--2010年进行了节能及综合利用的大化工项目建设,项目总产能为600kt／a氨醇,原料制备采用德士古气化工艺,气化车间能力按配套600kt／a氨醇设计,分为煤浆制备、气化、变换、脱碳脱硫、液氮洗、硫回收、灰水处理等工序。2011年5—10月项目进行系统试车,9月30日气化炉投气成功,10月18日成功产出合格甲醇,11月15日产出合成氨。因为产品为合成氨及甲醇,故变换工序分为2套系统,即合成氨的中变串低变系统和甲醇的部分变换系统。