双层复合材料的软磁性能

利用单辊法制备单层非晶薄带,采用双喷嘴快速凝固技术将2层合金直接复合到一起,制备出双层非晶复合带材料.研究了单层薄带材料的软磁性能以及双层复合后软磁性能的变化,结果表明:将具有高的磁导率、低弛豫频率和高弛豫频率、较低磁导率两2种材料制成双层复合材料能有效地改善其软磁综合性能,并根据畴壁运动动力学和内应力的影响进行了分析.该研究对改善软磁材料的综合性能具有重要意义.     

用喷雾沉积法生产非晶态Nd—Fe—B合金大块材料

众所周知，快速凝固加工技术（RSP）可以生产片、丝、带或粉末状的非晶材料，这类材料的厚度一般都小于百分之一毫米．采用机械合金化方法（MA）也可以生产非品态粉末．但是非品材料的形状限制了它们的应用．为了获得大块的非晶材料，人们可以使用田态凝固方法（包括热压或挤庆）和动力学成型方法（包括爆炸或射流）．人们通过对猪基或铜基会金的研究发现，有大量非品态多元合金只需要放低的征固这车便可以用到非晶相，但大块的非品材料却用金属模铸造或者用电弧熔炼来生产．而喷雾沉积法主要用于生产大决的非品材料．B本学者研究了用喷…     

单辊法制备非晶合金中冷却速率的数值计算

以非晶合金形成过程中的传热分析为基础，计算了超导热急冷设备和铜急冷设备两种设备下非晶合金快速凝固开始后的冷却速率，并计算分析了在铜辊外表面涂镍或不锈钢后对非晶合金冷却速率的影响。结果发现，超导热急冷设备对非晶合金的快速凝固效果比铜急冷设备要好，在铜辊外表面涂镍或不锈钢后非晶合金的冷却速率在凝固开始一段时间内明显降低，其中涂不锈钢后最为明显。     

双喷嘴快淬法制得的非晶/晶体Fe_(55)Ni_(20)Cu_5P_(10)Si_5B_5

正Krzysztof Ziewiec等人采用双喷嘴快淬法制造Fe_(40)Ni_(40)P_(10)Si_5B_5和Fe_(70)Cu_(10)P_(10)Si_5B_5合金混合物,是两种液相不互溶的合金。根据Fe_(70)Cu_(10)P_(10)Si_5B_5合金试验,选择适宜快淬温度。双喷嘴快淬制得Fe55Ni20-Cu5P10Si5B5合金,晶体沿非晶带和非晶/晶体的快淬方向排列。Fe_(55)Ni_(20)Cu_5P_(10)Si_5B_5合金由于加热而晶化,析出带状微结构。双喷嘴得到的非晶相比单一喷嘴快淬法多。对双喷嘴快淬法制得的合金的结构、相成分     

软磁特性优良的铁基非晶薄带

通常用单辊快淬法制造的铁基非晶合金，电磁特性优良、生产率高，作为电力变压器铁芯材料已得到部分实用化。但与常用的传统取向硅钢板相比，尚有材料成本较高和厚度过萍等问题。因此，开发了使用多孔喷嘴生产厚度＞50μm的非晶带材的技术，并可采用较廉价的原料。但因近年来传统硅钢板在降低铁损方面也取得了重大进步，以致使非晶合金作为铁芯材料的推广应用受到严重阻碍。为了进一步改善非晶铁基合金的性能，新日本钢铁公司开发了一项新工艺，在于用多孔喷嘴制得较厚的铁基非品合金薄带，再将其两面加以化学蚀刻减薄处理，使其在1．3T下…     

高塑性非晶铜合金基复合材料

与晶态材料相比，非晶态相由于其独特的原子结构而使得块体非晶合金具有高抗拉强度、高耐蚀性和优良的软磁性能等优异特性。在块体非晶态合金之中，铜基非晶合金造价是比较低廉的，所以它很有实用化前景。大块铜基非晶合金具有超过2000MPa的很高抗拉强度，但是它缺乏适当的塑性而妨碍了它的广泛应用。一种可使块体非品态合金具有良好塑性的方法，是使其形成在非晶相中均匀弥散有结晶相的复合显微组织，其中的结晶相将会起到阻止剪切带扩展的作用。     

U-Rh体系非晶合金的成分设计与形成特性

为了进一步认识U合金体系的非晶形成规律,本文探究了U-Rh体系的非晶形成特性。在富U端共晶区65～80 at.% U范围内设计了系列U-Rh合金,通过真空电弧熔炼制备母锭样品与甩带技术制备条带样品,采用X射线衍射和热分析手段研究了两种样品的相组成与热行为。发现U₇₀Rh₃₀合金在急冷凝固条件下形成了部分非晶相,晶化温度为642K,晶化激活能接近200kJ/mol,与之共生的是g-U高温固溶体相,这是U基非晶合金通过急冷冻结高温U固溶体的首次证据,反映出U-Rh合金非平衡凝固相变行为的独特性。结果表明,U-Rh是一个新的铀基非晶合金体系,其非晶形成能力不强,这很可能与g-U高温固溶体能被急冷直接捕获有关。     

单辊工艺获得宽带的新技术

为利用单辊快淬工艺获得超宽非晶合金带，新日本钢铁公司对采用多喷嘴的铸造工艺进行了研究。所采用的多喷嘴装置指的是在冷却辊的宽度方向上排列的多个喷嘴。在多喷嘴铸造中，为得到宽带，在喷嘴和辊表面之间形成的每个熔池需要聚结。实验用的非晶合金为Fe80,5B12si6.5C1，在石英坩涡中感应熔化，并在氩气压力下通过坩埚底部的多个喷嘴喷射到Cu－1%Cr冷却辊上，辊轮高速旋转，合金快冷并凝固。从各种条件下的铸造分析表明，熔池聚给取决于喷嘴的尺寸和间距、辊轮表面速度和喷射的气体压力。这些工艺参数的优化有可能得到稳定的熔他聚结，…     

Mg-Cu-Y合金非晶形成能力及热稳定性分析

利用单辊甩带法快速凝固技术制备Mg65Cu25Y10合金非晶薄带,采用X射线衍射仪、差示扫描量热仪对非晶薄带的玻璃形成能力及其热稳定性进行了分析,通过Kissinger法和Ozawa法计算了Mg65Cu25Y10非晶合金的表观激活能。结果表明,Mg65Cu25Y10非晶合金具有较强的玻璃形成能力,其过冷液相区宽度值在42⁵6 K之间,约化玻璃转变温度为0.52。Mg65Cu25Y10非晶合金的热稳定性较高,其玻璃转变激活能和起始晶化激活能分别为352.0、137.5 kJ/mol,两个晶化峰值激活能分别为61.2 kJ/mol和81.4 kJ/mol。Mg65Cu25Y10非晶合金的玻璃化转变和晶化均具有动力学效应,随着升温速率提高,非晶合金的特征转变温度向高温区移动。     

Mg-Cu-Y合金非晶形成能力及热稳定性分析

利用单辊甩带法快速凝固技术制备Mg65Cu25Y10合金非晶薄带,采用X射线衍射仪、差示扫描量热仪对非晶薄带的玻璃形成能力及其热稳定性进行了分析,通过Kissinger法和Ozawa法计算了Mg65Cu25Y10非晶合金的表观激活能。结果表明,Mg65Cu25Y10非晶合金具有较强的玻璃形成能力,其过冷液相区宽度值在42~56 K之间,约化玻璃转变温度为0.52。Mg65Cu25Y10非晶合金的热稳定性较高,其玻璃转变激活能和起始晶化激活能分别为352.0、137.5 kJ/mol,两个晶化峰值激活能分别为61.2 kJ/mol和81.4 kJ/mol。Mg65Cu25Y10非晶合金的玻璃化转变和晶化均具有动力学效应,随着升温速率提高,非晶合金的特征转变温度向高温区移动。     

In-situ dendrite reinforced Dy-based amorphous matrix composites

In-situ dendritic reinforced Dy-Fe-Al amorphous matrix composites with a diameter of 3 mm were designed and fabricated by conventional Cu-mold casting method. XRD and SEM analyses were conducted to investigate the microstructure, the mechanical properties and the deformation and fracture behaviors of the composites. The forming mechanism and the deformation and fracture mechanism of the composites were discussed. The results indicate that the microstructures of composites consist of metallic glass matrix and α-Dy dendritic phase. The composites exhibit good mechanical properties with compressive fracture strength of 1 063 MPa, which is attributed to the effective bearing-load ability of the α-Dy dendrites and the glassy matrix and the restriction to the expanding of shear bands and cracks of the α-Dy dendrites. The nature of in-situ crystalline phases embedded in the amorphous matrix for in-situ crystallite reinforced Dy-Fe-Al amorphous matrix composites has a more important influence on the mechanical properties, the deformation and fracture behavior of the composites.     

非晶颗粒增强纯铝基复合材料的组织与性能

采用机械合金化制备了Al70Ni17Ti13非晶粉末,在450℃下采用无压烧结-热压工艺烧结制备了铝基复合材料,研究了不同含量的非晶粉末的加入对纯铝基复合材料显微组织及力学性能的影响。结果表明:复合材料的硬度随着增强体含量的增加逐渐增加,但其抗拉强度随着增强体含量的增加呈现出先上升后下降的趋势。复合材料的显微硬度由纯铝的46 HV0.01提高到195.3 HV0.01,效果显著。当非晶粉末颗粒体积分数为10%时,抗拉强度达到最大值为196.6 MPa,相比纯铝抗拉强度性能提升了113%。当非晶粉末颗粒体积分数为15%时,复合材料的耐蚀性能最佳。     

无压烧结ZnAl/Fe基非晶复合材料的导热性能研究

采用无压烧结制备韧性Zn Al颗粒增强Fe基非晶复合材料,利用X射线衍射仪、扫描电镜、差热分析仪和激光闪射热导率测试仪分析了复合材料的结构、热稳定性及导热性能。结果表明:在过冷液相区内无压烧结可得到致密的Zn Al/Fe基非晶复合材料;Zn Al的引入没有影响Fe基非晶基体的本质;烧结过程中没有界面反应相生成;复合材料的热稳定性有所降低,但降低幅度不大;在298~423 K范围内,复合材料比Fe基非晶合金有更低的热传导系数,其热扩散系数随温度的升高变化不大,表明材料具有较好的保温性能。     

多孔SiC陶瓷/Zr基非晶合金复合材料动态压缩性能研究

通过压力-浸渗法制备多孔SiC陶瓷/Zr基非晶合金复合材料。利用分离式霍普金森压杆装置(SHPB)、S-4800场发射扫描电镜等测试分析手段,探究复合材料制备保温时间和多孔碳化硅性能对多孔SiC陶瓷/Zr基非晶合金复合材料动态压缩性能的影响,并揭示了其变形机制。结果表明:保温时间和多孔碳化硅性能对多孔SiC陶瓷/Zr基非晶合金复合材料的动态抗压强度都有较大影响,当多孔碳化硅孔隙率为23.77%,平均孔径尺寸为26.72μm时,在复合材料制备浸渗温度为860℃,浸渗后保温6.0 min时,复合材料具有最高的动态抗压强度,为1757 MPa。多孔SiC陶瓷/Zr基非晶合金复合材料动态压缩断裂为脆性断裂,断口微观形貌特征包括SiC陶瓷相上形成具有不同特征的解理台阶,Zr基非晶合金相形成不同形态的脉状花样,非晶相保持相对完整。Zr基非晶合金相能有效阻碍裂纹的扩展,导致非晶相周围的碳化硅碎裂并挤压非晶相整体运动,从而提高了多孔SiC陶瓷/Zr基非晶合金复合材料动态抗压强度。     

W-WC混杂增强铜基块状非晶复合材料的研究进展

鉴于目前渗流铸造法制备的非晶复合材料的增强体单一,且难于成型复杂零件的局限性,提出了渗流铸造W纤维＋WC颗粒混杂增强铜基非晶复合材料铸坯＋过冷液相区压铸成型复杂零件的工艺路线,重点研究混杂增强非晶复合材料的增强机制和压铸过程复合材料的组织和力学性能的变化规律等,介绍钨碳等元素的添加对增强铜基块状非晶复合材料的研究进展现状。     

Electrochemical properties of CeMg_(11)Ni+x% Ni composites (x=0,50, 100 and 200) prepared by ball-milling

1　INTRODUCTIONMagnesium and magnesium based alloys arepromising hydrogen storage materials because oftheir absorbability of hydrogen in large quantities,low specific gravity, rich mineral resources, lowmaterial cost and so on. Nevertheless, their hy drides are too stable to be used at room tempera ture[1]. It seems impossible for application of crys talline Mg based alloys in nickel hydrogen batter ies.It is well known that amorphous alloys havemany advanta…     

Fe基非晶合金增强1060铝基多层复合材料的组织与性能

采用累积叠轧焊+中间退火法复合轧制1060Al/Fe基非晶多层铝合金复合板材。利用光学显微镜、扫描电镜、X-衍射分析仪以及拉伸试验机分析Al基复合材料的微观组织结构变化、断口形貌、物相组成以及力学性能。结果表明:Fe基非晶复合材料的增强体在300 ℃中间退火过程中发生部分晶化,在累积变形轧制过程中发生破碎,并随着变形道次的增加,破碎程度随之增大;复合板前6道次的累积轧制变形出现了明显的加工软化现象,并且随着变形道次的增加,其加工软化的效果愈明显;随着累积轧制变形道次增加,Al基复合材料的力学性能发生了明显的变化,第2道次轧制变形后屈服强度与抗拉强度达到了最大值为140 MPa和156 MPa,伸长率为5.53%,达到最佳综合性能。     

Bulk metallic glass composites ductilized by core–shell structured dual crystalline phases through controlled inoculation

Ductile crystalline phases of bcc Ta and CuZr(B2) were coupled in situ and assembled in a core–shell structure in bulk metallic glass (BMG) composites through controlled inoculation. These two phases were dispersed homogeneously within the amorphous matrix. The CuZr(B2) phase nucleated preferentially on the bcc Ta surface following well-defined crystallographic orientation relationships. A layer of intermediate transition zone containing interwoven amorphous structures formed at their interfaces to lower the interfacial energy. The composites exhibited significantly improved plasticity and simultaneous increase in strength. This study greatly aids in the microstructural design and tailoring for optimized mechanical properties of BMG composites.     

Processing technique and fiber orientation angle affecting the mechanical properties of E-glass fiber reinforced wood/PVC composites

In this work, E-glass fibers (GF) with different fiber forms, loadings and orientation angles were introduced into wood/poly(vinyl chloride) (WPVC) composites. The GF reinforced WPVC composites were manufactured either by compression molding or by twin-screw extrusion process, and the mechanical properties of the composites from these two processes were then compared. The experimental results suggested that the compression process was more effective for the production of GF reinforced WPVC composites than the twin-screw extrusion process. The specific density of the GF/WPVC composite by the compression technique was greater. The orientation angle of glass fiber was found to have a more pronounced effect on the impact properties of the GF/WPVC composites. The maximum mechanical properties of the GF/WPVC composites could be obtained by using the compression molding technique to manufacture the composite products with fiber orientation angle of 0°.