济钢炼钢炼铁污泥的处理和应用

炼钢炼铁湿法除尘产生的污泥，难处理、污染环境。济钢将其脱水至40％左右，炼钢污泥配到竖炉球团原料中，炼铁污泥配到烧结生产原料中，以状膏的形态做到了污泥全部利用，取得了较好的经济效益和环保效果，在冶金行业具有较好的推广使用价值。     

炼钢炼铁除尘污泥应用于烧结配料的实践

１前言济钢集团总公司总厂区域共有３座２５ｔ炼钢转炉,６座有效容积为３５０ｍ３的炼铁高炉。炼钢转炉烟尘洗涤水循环水量为７００ｍ３／ｈ,由ＤＮ４００回水管道回流到辐流沉淀池及平流沉淀池内加药沉淀;高炉煤气洗涤水循环水量为２２００ｍ３／ｈ,通过两条排水明渠进入６座平流沉淀池内加药沉淀,沉淀的污泥过去一直采用人工与机械装置相结合的方式从池中挖出,堆积在晾泥场中或运往异地处理,不仅严重的污染了环境,而且造成极大的资源、能源浪费。为改变这一现状,决定对炼钢炼铁污泥进行综合利用。２对炼钢炼铁除尘污泥的成分分析…     

炼钢炼铁除尘污泥直接应用于烧结配料的实践

介绍了炼钢炼铁除尘污泥直接应用的成功经验,避免了污泥处理过程中的二次污染,实现了资源的再利用,收到了较好效果。     

马钢炼钢炼铁污泥的循环利用

通过大量的试验研究,开发出滚筒定量给料和对辊打碎炼钢污泥技术,解决了炼钢污泥直接进入烧结生产工艺中下料不畅,粘、堵设备等技术难题;针对炼铁污泥w（TFe）低、w（C）和w（Zn）高等特点,有针对性地采用浮-重选联合工艺流程,从炼铁污泥中分离、富集出w（TFe）较高的铁精矿、叫（C）较高的炭精矿以及尾泥（大部分的Zn进入尾泥）,并分别用于烧结、高炉和建筑制砖工艺。生产实践证明,所采用的2种工艺,满足处理量大、适应性强、流程顺行和生产应用效果好等要求,具有明显的经济和社会效益。     

八钢炼铁污泥综合利用分析

论述了八钢炼铁污泥的组成、特点及利用现状,通过试验,分析了利用炼铁污泥的途径,探索解决问题的方法.     

济钢球团配加炼钢污泥工业试验

为减少环境污染,合理利用炼钢污泥降低球团生产成本,在济钢10m^2球团竖炉上进行了球团配加炼钢污泥工业试验。结果表明,球团配加炼钢污泥,可以改善生球性能,提高球团矿的质量,降低球团矿的生产成本。     

烧结利用炼钢污泥技术的探讨

介绍了国内烧结行业利用炼钢污泥技术的基本情况,对开发炼钢污泥利用技术应注意的基本原则进行了细致阐述,就国内烧结行业现有的炼钢污泥利用技术进行了优劣对比,并提出了今后发展的方向.     

添加炼钢污泥球团试验

对炼钢污泥的物化性能进行分析,结合实验室链蓖机——回转窑模拟试验装置进行的添加炼钢污泥浆球团试验,得出用浓度约30％的细粒炼钢污泥浆替代部分或全部造球水进行球团生产,有利于提高生球、预热球和成品球的各项性能,球团矿冶金性能指标也得到了改善。     

在竖炉球团中配入炼钢尘泥的研究与应用

研究与生产实践证明,在竖炉球团生产中配入炼钢尘泥,有使球团矿品位提高,冶金性能有所改善。用于高炉冶炼生产,效果显著。     

综合利用转炉泥的研究及实践

通过试验研究了在烧结过程中加入转炉尘泥对生产的影响，在实践中摸索出了湿法和干法利用转炉尘泥的有效途径，为资源综合利用和环保开辟了一条可行之路。     

马钢转炉炼钢尘泥的利用

随着近年来对资源和环境问题的重视,加强转炉尘泥的综合利用日益迫切,通过研究和试验。马钢开发出了烧结工序直接利用转炉湿基尘泥的系统,取得了较好的生产效果。     

废钢／电弧炉与高炉／转炉流程投资和成本的比较

通常，废钢／电弧炉炼钢法的投资比高炉／转炉炼钢法低２－３倍，两种炼钢法的成本高低要具体分析，评价炼钢方法要综合考虑。改造高炉／转炉法，增加废钢／电弧炉法是大势所趋。电力供应和废钢质量及价格是发展废钢／电弧炉法的限制条件。     

安钢高比例粉矿烧结生产及高炉使用效果

介绍了安钢针对精矿采购困难、库存严重下降的矛盾,所进行的高比例粉矿烧结生产技术攻关及取得的效果。粉矿配比增加后,烧结矿实物质量得到了改善,品位得到提高,高炉炉况稳定顺行,高炉增产效果显著。     

高炉瓦斯泥压块循环应用于电炉泡沫渣的研究

对高炉瓦斯泥应用于电炉造泡沫渣进行了实验室试验和现场试验研究.确定了冷压块工艺和现场应用工艺.试验结果表明:瓦斯泥的压块可以起到强化泡沫渣生成的作用,但瓦斯泥压块的加入量有个合适的范围.压块加入后,压块中的铁和碳通过反应参与了泡沫渣的生成;压块中的锌和铅被快速还原,进入二次粉尘.瓦斯泥压块加入电炉,对钢水和渣没有产生可觉察的影响.在此过程中,压块中的有价资源得到了循环利用.     

高炉瓦斯泥自还原反应试验研究

介绍了安钢高炉瓦斯泥现场使用情况.试验结果说明高炉瓦斯泥转炉中自还原反应是切实可行的,未对转炉冶炼过程和钢水质量产生不良影响,对钢铁行业废物综合利用,实现“绿色”钢铁冶金流程具有深远的意义.     

球团配加炼钢污泥的试验

就济钢生产条件下球团工艺中配加炼钢污泥进行了试验室和生产试验,结果均表明,配加4％左右的炼钢污泥对球团矿质量无不利影响,而且能降低膨润土用量和球团矿生产成本。     

昆钢新区“一罐到底”工艺方案选择分析

 以铁-钢界面理论研究为依据,分析了铁水“一罐到底”的技术特征和优势,包括铁水温降、保温、计量等方面。并结合昆钢实际情况进行了简要的分析,找出这个方案存在的问题和应对措施,认为铁-钢界面铁水采用“一罐到底”工艺方案在昆钢新区可行。     

高炉-转炉界面流程的研究

通过对沙钢高炉-转炉界面流程的生产组织、物质流量、时间和温度等生产数据的分析,研究了沙钢目前“一包到底”多维物质流的特点,以探讨高炉-转炉之间界面组合技术合理化的趋势。利用解析方法,对高炉-转炉之间界面流程工程问题进行研究,研究表明：合理的铁水运输方式、优化选择与转炉公称容量相同的铁水包的容量而形成的“一包到底”界面流程是高炉-转炉界面技术的发展趋势。