基于ANSYS软件的钻柱横向振动分析

采用ANSYS分析软件对2000m以内钻柱在垂直孔、不考虑接头影响和忽略钻头几何尺寸条件下的整体横向振动进行分析,得到钻铤长度、钻柱长度对固有频率的影响及具有意义的一些认识,同时获得钻柱横向振动的1、2、3、4、5阶固有振型。结果表明:钻柱的横向振动低阶固有频率随钻铤长度的增加而增加,而高阶固有频率随着钻铤长度的增加很快又降低;固有频率随着钻柱长度的增加而减小。为实际钻进工程提供理论依据。     

矿用振动离心机数值模拟分析

为了获取矿用振动离心机的工作情况,运用数值仿真软件对卧式振动离心机的关键部件进行了有限元分析,仿真分析得到离心机关键部件的应力、应变、位移随工作状态的变化情况,并对其模态进行了相关的分析。结果表明:初次振动时,应力主要集中在机壳的两侧;当振动频率达到22.976 Hz时,振动离心机达到稳定的运行状态,此时与振动电机固有频率相接近。通过对振动离心机的振动及模态分析可为振动离心机的设计提供一定的参考。     

横向简谐荷载作用下端锚黏结式锚杆黏结性试验研究

由于采动荷载和爆破荷载对已有支护锚杆产生影响,因此迫切需要研究锚杆在动荷载作用下的微观力学特性及黏结性变化。从工程实际出发,现场监测锚杆工作状态下轴力变化和爆破荷载作用下锚杆周边围岩振动信息,并开展探索性室内试验。通过室内试验获得锚杆在轴向荷载作用下横向固有频率振动后的振动强度与工作龄期耦合作用下锚杆黏结性衰减规律的拟合计算式。研制了横向简谐荷载作用下端锚黏结式锚杆模型试验装置,采用均匀设计方法,考虑锚杆长度和锚杆直径两个影响因素,通过动态监测系统获得了横向简谐荷载作用下锚杆应力沿锚杆长度的分布规律、锚杆应力分布与拉拔力的关系,以及剪切应力与位移的关系。最终采用大型有限差分软件FLAC3D,建立了锚杆与围岩相互作用的力学模型。     

锚杆钻机回转式钻杆振动模态分析

回转式钻杆作为锚杆钻机的重要组成部分,在工作过程中经常发生断裂现象,造成钻孔事故,影响生产安全。建立了某型锚杆钻机钻杆和钻头的有限元模型,分析得到了钻杆和钻头的应力、应变云图。对工作状态下的钻杆开展约束模态分析,得出了钻杆主要阶次的固有频率和振型,并探讨了不同长度和直径的钻杆对固有频率的影响规律,为钻杆避开共振频率区域提供理论参考。     

基于LabVIEW振动结构模态分析系统的设计

利用LabVIEW8.20设计振动结构模态来实现对振动系统的模态分析。模态分析模块的设计是根据ARMA(自回归滑动平均模型)方法采用LabVIEW调用MATLAB Script节点编程实现。通过模态分析,可以确定振动系统的模态参数,其中包括模态固有频率、模态阻尼比、模态阵型以及模态质量和模态刚度等。比较分析结果得出虚拟模态分析系统的功能是准确的。     

轴向极化压电陶瓷径向振动的模拟分析

压电陶瓷在压电换能器中应用广泛,其振动模式和频率对压电换能器的工作状态及结构参数有着巨大影响,在对换能器设计和改良的过程中,如何得到共振频率及状态是需要解决的问题。借助ANSYS15.0,通过模态分析得到了轴向极化压电陶瓷圆片的振动变形云图,在此基础上进行谐响应分析,得到了压电陶瓷圆板的径向共振频率。通过与解析法得到的理论值及理想圆板共振频率值对比发现ANSYS软件在解决此类问题的有效性及便捷性。     

输送带的横向振动分析

本文从粘弹性特征入手,采用弦形振型对输送带的横向振动问题进行理论推导,并用达朗伯原理得出了输送带的固有频率,最后提出了避免共振的措施。     

双电机自同步振动输送机的振动分析

对双电机振动输送机进行了动力学分析，得到了机体固有频率，机体质心的振幅，机体对质心摇摆振动的幅角及机体上任意点的运动轨迹的计算公式。     

LDDF2332型振动给料机的动力响应测试

为了准确判断LDDF2332振动给料机是否满足设计要求,利用INV3018CT型24位高精度数据采集仪与DASP-V10分析软件进行测试分析。应用DASP软件系统分时对振动给料机各项参数进行实际测试和数据采集,对各测点进行动力分析,做出各点响应的振幅、振动方向角;对给料机起停车信号的分析,做出幅频特性曲线,找到给料机固有频率;对给料机整体结构进行模态分析,可得到不同固有频率下的振型。     

内燃机柴滤架振动特性分析

针对LDW1003型内燃机柴滤架螺栓经常振动断裂的现象,将模态试验分析技术和有限元模态分析相结合,建立了柴滤架结构的有限元模型。通过对柴滤架结构的现场振动测试,并用DASP软件进行信号处理,确定振动的主方向及其频率特征;利用ANSYS分析软件,建立与实际情况近似的有限元模型,结合振动测试试验结论确定主振动模态,并进一步扩展模态,对主振动模态做相对应力分析,找出问题的原因并提出解决方案。并对提出的改进结构进行有限元分析,证明了该方案的合理性。     

基于ANSYS的直线振动给料器动态分析

在对直线振动给料器进行振动分析的基础上,建立系统结构三维模型,利用有限元分析软件ANSYS对该三维模型进行模态分析,求解系统的固有频率和振型,根据分析结果提出直线振动给料器在实际应用中常见问题的解决方法。     

掘进机井下工作振动特性分析

通过获取某悬臂式掘进机实际工况下的振动信号,对掘进机关键部位如截割臂和回转台的振动强度进行了统计;结合掘进机工作参数,分析了振动信号的频率结构;基于时频域分析,根据瞬时振动频率对应的振动强度的变化,总结某些工作时段截割臂和回转台振动信号中呈现的有别于工作频率的典型瞬时频率,讨论了利用大量振动数据中包含的典型瞬时响应频率开展掘进机关键部位工作模态识别研究的可能性。     

锚杆动载响应和轴向应力分布规律数值分析

利用数值分析软件LS-DYNA3D程序,研究了在集中装药爆炸应力波的作用下,锚杆的动载响应及轴向应力分布规律.数值分析结果表明:通过对比拱顶同一位置的试验和数值模拟压应力时程曲线,说明数值模拟结果可信;通过分析拱顶、拱腰、拱脚和侧墙锚杆中间位置轴向应力时程曲线,发现拱顶既受压又受拉,并且受压较大,在施工时应尽量减少受压影响;根据拱顸、拱腰、拱脚和侧墙锚杆的轴向应力分布规律,得出受拉和受压都是先增加后减小,并且最大拉应力峰值点向锚端偏移,压应力峰值点靠近锚头;拱脚和侧墙锚杆压应力相对于拉应力几乎没有,此处的锚杆可能会由于拱部和边墙位移的不协调导致锚杆剪切破坏.     

锚固缺陷对锚杆拉拔试验荷载影响分析

为解决在地下巷道锚杆支护过程中出现的锚杆锚固缺陷问题,通过弹性理论对带有锚固缺陷的锚杆建立了力学模型并进行了分析,推导出了在带有锚固缺陷段的锚杆受拉拔荷载作用时的轴力和剪应力分布公式,并对锚固缺陷长度和位置等影响因素进行了分析,得到了锚固缺陷对锚杆锚固荷载的影响规律。     

摩擦提升系统钢丝绳横向振动分析与试验研究

矿井提升钢丝绳具有柔性特征,将平衡钢丝绳的时变质量等效到提升容器上。利用哈密顿原理,建立柔性提升钢丝绳横向振动的非线性控制微分方程,并使用伽辽金法对所建立的方程进行求解。采用仿真与现场试验采集数据的方式,检验了理论模型,结果表明理论模型具备可靠性及有效性,并基于双激励条件下的提升钢丝绳横向振动模型,对提升钢丝绳横向振动动态特性的影响因素进行分析,主要影响因素为上、下激励以及载荷。     

缠绕式提升系统钢丝绳横向振动分析

天轮轴向摆动会对缠绕式提升系统的钢丝绳产生横向振动的影响,通过应用Hamilton原理,建立缠绕式提升钢丝绳横向偏微分振动方程。利用有限差分方法,将横向激励作用下提升钢丝绳偏微分振动控制方程进行离散化求解,得到提升钢丝绳横向振动特性。仿真分析了缠绕式提升系统在上升过程中,天轮轴向摆动对矿井提升系统提升钢丝绳横向振动影响,为深入研究缠绕式提升系统钢丝绳横向振动提供了途径与方法。     

天轮摆动对矿井提升机悬绳横向振动影响

针对多绳摩擦提升机运行过程中天轮摆动对悬绳横向振动的影响进行了分析。建立了多绳摩擦式提升机悬绳动力学模型,对动力学模型进行求解。利用MATLAB软件对多绳摩擦式提升机上升过程中,天轮摆动不同振幅对悬绳横向振动的影响进行了仿真分析。     

孔轴向振动钻削轴向力和扭矩分析与仿真

首先对轴向振动钻削情况下三区段的轴向力和扭矩进行分析,为理论计算提供参考;接着采用有限元成形软件Deform-3D对普通钻削和轴向振动钻削进行仿真,获取加工时的轴向力、扭矩的变化曲线,与普通钻削情况下的曲线做对比,得出轴向振动钻削情况下的轴向力及扭矩大幅降低,因而轴向振动钻削是改变切削效能的一种新颖的加工方法。     

爆破振动荷载作用下墩体结构的动态分析

建立了中隔墩岩体的有限元分析模型,利用ANSYS5.5.2有限元分析软件对中隔墩岩体在爆破振动荷载作用下的应力和应变分布情况进行了计算、分析。这对影响中隔墩应力场的因素进行了讨论。     

锚杆工作荷载和振动基频的关系

通过理论分析和试验验证,在承载条件下,锚杆的工作荷载与其在激发荷载作用下振动基频成三次幂函数关系,随着工作荷载的增加,在首个振动周期内,锚杆固端反射幅值与首波幅值之比呈逐渐减小趋势,底端反射幅值与首波幅值之比成逐渐增加趋势,提出了一种在工程实践中无损、实时检测锚杆工作荷载的方法。