Incoloy 800H热交换器的焊接评定试验

通过组合焊接方法的工艺评定试验,确定了Incoloy 800H防止焊接裂纹及气孔所采用的工艺措施,选用了合理的焊接材料、坡口形式、焊接工艺参数,获得了合格的焊接接头,保证了焊接质量,解决了手工焊接效率低、质量不稳定的问题.     

10CrM0910与Incoloy800H异种钢焊接工艺

在石油化工建设中经常遇到异种钢焊接问题，对于化学成分和物理性能各不相同的耐热钢10crM0910与镍基合金Incoloy 800H异种钢的焊接．存在焊缝化学成分的控制、过渡层的形成以及接头的应力状态问题，为解决上述问题，根据焊接性分析和焊接工艺试验，制定了合理的焊接工艺，按此工艺施焊，得到了满意的焊接接头。     

Incoloy 800H管道现场焊接实用技术

Incoloy 800H铁镍合金(Ni-Fe-Cr合金)管道在乙烯项目32万t/年苯乙烯装置工程中大量应用,共需要焊接焊缝105道,管道规格主要有:4″×8.56 mm、6″×7.11 mm、24″×12.70 mm、30″×12.70 mm,管道总长298 m,焊缝100%射线检测,热处理后100%渗透检测。重点和难点是:现场施工中需要解决24″、30″Incoloy 800H管道固定口底层内部充氩保护和热裂纹问题。焊接攻关小组在底层焊道上通过手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊相结合的焊接工艺,完成了所有固定口的焊接,焊缝质量符合设计要求,积累了Incoloy 800H铁镍合金管道焊接经验,给现场焊接需要充氩保护的铁镍合金、镍合金、不锈钢等大直径管道施工提供借鉴和参考。     

10CrMo910与Incoloy 800H异种钢焊接工艺

在石油化工建设中经常遇到异种钢焊接问题,对于化学成分和物理性能各不相同的耐热钢10CrMo910与镍基合金Incoloy 800H异种钢的焊接,存在焊缝化学成分的控制、过渡层的形成以及接头的应力状态问题,为解决上述问题,根据焊接性分析和焊接工艺试验.制定了合理的焊接工艺,按此工艺施焊,得到了满意的焊接接头.     

Incoloy 800H高温变形流动应力预测模型

采用Gleeble-1500热模拟实验机研究了 Incoloy 800H合金在变形温度为1273-1473 K和应变速率为0.01-10 s^-1条件下的流动应力行为. 采用双曲正弦函数建立了 Incoloy 800H高温条件下的流动应力本构方程, 以六次多项式考虑了应变量耦合因素对本构关系的影响. 研究结果表明, Incoloy 800H在热压缩变形过程中, 低应变速率和高应变速率条件下分别呈动态软化和动态回复特征, 流动应力随应变速率的增加而增加, 随温度的升高而降低; 采用应变的六次多项式拟合得到的本构关系流动应力预测值与实验值吻合较好, 绝大多数(95%)情况下预测的误差小于 6.5%, 平均相对误差仅为3.15%.     

Incoloy800H合金管材服役过程的开裂机制

利用光学金相、扫描电镜、电子探针等手段对制氢转化炉Incoloy800H管材服役后的组织损伤特征进行分析,并借助弹塑性有限元法分析了管材服役过程温差应力与管材开裂的关联性。结果表明,Incoloy800H管材在服役过程中发生了晶界氧化、晶间腐蚀及元素偏聚现象,管材内壁附近出现3个区域(氧化区,贫碳化物区,碳化物区),其中贫碳化物区深度可达100μm;服役过程贫碳化物区晶界抗蠕变能力的下降及服役过程中管材内壁周向温差应力的综合影响导致Incoloy800H管材服役过程裂纹的萌生及扩展。     

Incoloy800H高温耐腐蚀合金电磁软接触连铸技术的实验研究

通过分析Incoloy800H合金与碳钢等材质的电导率差异性,以及Incoloy800H合金电磁软接触连铸试验结果,证实了镍铬铁基高温耐腐蚀合金电磁软接触连铸的可行性。采用电磁感应法对切缝式结晶器内的磁场分布进行了测量,得出不同电源功率和磁场频率对磁场大小和分布的影响效果,从而选取出适当的电磁参数进行了Incoloy800H电磁软接触连铸对比试验。试验结果表明,当电源功率为66 kW,频率为20 kHz时,铸坯表面质量明显提高,表面振痕明显减轻,凹陷和表面裂纹等缺陷消失。当电源功率增加至100 kW时,铸坯表面质量下降,出现了波浪状振痕和切缝棱边。     

制氢装置转化炉炉管的焊接

本公司承建的天津石化公司制氢装置转化炉是顶烧式烟气下行立管双面辐射厢式炉.该炉入口温度为500℃,入口压力3.1 Mpa,出口温度为820℃,出口压力为2.7 Mpa,为高温中压临氢设备,运行条件苛刻.其上尾管规格为φ33.4 mm×3.4mm,材质为P11,与其对接的转化管上接管和集气管接头的材质为1Cr18Ni9Ti;下尾管规格为φ32 mm×3.5 mm,材质为Incoloy800H,与其对接的转化管接头和集气管接头的材质亦为Incoloy800H.炉管共有448道焊口,所有焊口均为固定焊口,且空间位置狭窄,不利于焊工操作,焊接过程中质量不易控制.     

钛/铝复合板爆炸焊接技术研究进展

通过爆炸焊接技术制备的钛/铝复合板可兼具钛合金耐腐蚀性和铝合金低成本的优点。对钛/铝复合板爆炸焊接技术的研究进展进行介绍,论述了炸药种类、质量比R、基覆板间距及爆炸焊接窗口等主要工艺参数对钛/铝复合板组织和性能的影响;分析了影响钛/铝复合板结合界面的主要因素——金属间化合物种类、扩散层和界面波形;对钛/铝复合板硬度、抗剪切强度、抗拉强度及拉伸断口的研究进行了汇总分析。最后,指出了钛/铝复合板爆炸焊接工艺研究的重点发展方向。     

传热管用Incoloy800H合金在模拟石墨粉尘环境中的碳化行为研究

利用透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)以及X射线衍射仪(XRD)等手段对Incoloy800H合金在650 oC饱和石墨粉尘环境中的碳化行为及其机制开展了研究。结果表明：Incoloy800H合金的碳化腐蚀深度曲线遵循抛物线规律,腐蚀速率常数为0.013μm/s^1/2,腐蚀产物层厚度随腐蚀时间的延长而增加;碳化3000 h后,合金表面腐蚀产物层主要以尖晶石相MnCr₂O₄和碳化物(CrAlMn)_xC_y为主,碳化层内颗粒状腐蚀产物为MnCr₂O₄、M₂₃C₆以及Al₂O₃,且主要沿晶界分布;晶界碳化-氧化是导致合金腐蚀进程加剧的关键因素。     

制氢转化炉集气管裂纹失效原因分析

采用光学金相、扫描电镜、电子探针、晶粒度测量等手段对制氢转化炉Incoloy 800H合金材料高温氧化状态下服役后的组织损伤特征进行分析,借助Wagner理论分析合金材料服役过程中的元素偏析与材料开裂的关联性。结果表明,Incoloy 800H合金材料在高温氧化环境服役过程中发生了晶界氧化、元素偏析,合金组织经历合金元素氧化-碳化物分解-碳化物偏聚的组织演变,弥散强化减弱,合金组织晶粒度粗大;服役过程贫碳化物区晶界抗高温蠕变能力下降,多重应力综合影响导致Incoloy 800H合金材料裂纹的萌生及扩展。     

基于Incoloy800H钨极氩弧焊接头组织及其性能分析

在2 mm厚800H合金钨极氩弧焊试验的基础上,研究焊接接头的微观组织和析出相成分,并分析焊接接头的力学性能和抗晶间腐蚀性能,观察拉伸断口和晶间腐蚀试样的形貌。结果表明:焊缝组织为柱状晶和等轴晶,热影响区晶粒明显长大,焊接接头中有少量的TiN和富Cr相(Fe,Cr)_(23)C_6析出相存在;母材、热影响区和焊缝的HV硬度分别为1730、1526和1590 MPa;室温抗拉强度和延伸率分别为565.0 MPa、31.8%,均超过ASME标准关于800H合金规定值(450.0 MPa和30.0%),拉伸断裂为韧性断裂;焊接接头高温(650℃)抗拉强度和延伸率分别为394.5 MPa、15.5%,其断口是混合型断口;较接头组织,母材腐蚀更为严重,表面晶界开裂并伴有少量且尺寸较小的腐蚀坑,基体中TiN缺陷处易引起点蚀。     

基于可靠度的Incoloy800H管材蠕变性能分析

结合蠕变特征量-温度参数模型,研究了Incoloy800H管材在600～1050℃下的蠕变行为,拟合得出材料稳态蠕变速率、蠕变断裂时间、蠕变第3阶段起始时间的可靠性方程,并建立了管材容许应力与服役温度、可靠度的关系.结果 表明,确定的蠕变特征量可靠性方程可以较好地预测Incoloy800H管材稳态蠕变速率、蠕变断裂时间...     

High-temperature corrosion and mechanical properties of protective scales on Incoloy 800H: The influence of preoxidation and ion implantation

Coatings, obtained by preoxidation of Incoloy 800H at low PO₂ show good sulphidation resistance due to the higher chromia content in the oxide scale. Yttrium-ion implantation of Incoloy 800H has also a beneficial effect on sulphidation, if preoxidation is applied. The reason for this is presumably the segregation of yttrium to grain boundaries of the oxide. Furthermore, the oxidation kinetics of Incoloy 800H are independent of the partial pressure of the oxygen. Mechanical testing of the preformed oxide scale/substrate combinations in air at 600°C by means of constant-extension-rate experiments shows that preoxidation at low partial pressures of oxygen leads to earlier scalecracking.     

电磁搅拌和二冷区冷却强度对Incoloy800H高温合金连铸坯的内部质量影响

研究了不同方式的二冷区电磁搅拌和冷却强度对Incoloy800H高温合金连铸坯凝固组织和内部裂纹的影响。研究结果表明：施加电磁搅拌后的连铸坯内部等轴晶组织比例增加,晶粒细化。单向连续电磁搅拌增加等轴晶比例和细化晶粒的作用效果优于正反交替电磁搅拌。当二冷区冷却水流量由3.0 m3/h增加至7.1 m3/h时,等轴晶比例减小,晶粒粗化;电磁搅拌对连铸坯内部裂纹有抑制作用,且单向连续电磁搅拌效果最好。当二冷区冷却强度增加时,铸坯内部熔体的温度梯度增加从而增大热应力,同时由于电磁搅拌的作用时间的减少,使铸坯内部质量恶化,产生严重的内部裂纹。     

Properties of protective oxide scales containing cerium on Incoloy 800H in oxidizing and sulfidizing environments. I. Constant-extension-rate study of mechanical properties

The mechanical properties of ceramic coatings containing cerium oxide, prepared by the sol-gel method and used to protect Incoloy 800H against aggressive environments, are reported. Deformation and cracking behavior in oxidizing and sulfidizing environments has been investigated by constant-extension-rate tests. Extension rates were between 9.3×10^–6 and 3.7×10^–7 sec^–1 at 823 相似文献   

35CrMo法兰与20g管的焊接工艺

为了研究并制定一套35CrMo法兰和20g钢管焊接适用的工艺方法来满足实际生产的需要,通过对两种材料的焊接性分析,选择合适的焊接材料、焊接工艺和焊后的热处理措施,采用氩电联焊的方法对35CrMo法兰和20g钢管进行焊接,并对焊缝进行了无损检测和金相试验。经过焊后质量检验得知,获得的产品质量合格。由此证明了异种钢的焊接工艺的选取是符合要求的。