高瓦斯急倾斜特厚煤层安全高效开采技术

介绍了阿刀亥煤矿高瓦斯、急倾斜特厚煤层矿井保证安全高效开采的关键技术,主要包括矿井通风系统优化、加大瓦斯抽采力度、优化瓦斯抽采方法、开采设备配套以及采掘工艺等,采取各种手段保证矿井安全高效开采。     

急倾斜厚煤层走向长壁综放开采瓦斯治理技术

通过分析急倾斜厚煤层走向长壁综放工作面瓦斯涌出规律,实践总结出了工作面掘进及回采过程中瓦斯治理技术。     

提高综放开采急倾斜特厚煤层采出率途径

急倾斜特厚煤层因其特殊的地质赋存条件,开采强度小,资源回收率低。基于我国近十年综采放顶煤开采急倾斜特厚煤层技术的发展,对提高资源采出率的途径加以分析和总结,有较强的现实推广意义。     

急倾斜特厚煤层综放开采实践

从开采技术，工作面装备标准，提高采出率的措施，技术经济指标等方面，总结了华亭煤矿急倾斜特厚煤层综采放顶煤开采的实践经验，所提供的经验体会对同类矿井的设计和生产具有一定的参考价值。     

高瓦斯坚硬厚煤层综放开采瓦斯治理技术研究

(9_(-15))06工作面为高瓦斯坚硬厚煤层赋存,针对工作面回采期间回风流中瓦斯浓度超限,影响工作面安全正常回采等问题,提出了回采前期利用水压致裂预裂钻孔预抽煤层瓦斯,回采期间采用顶板高位钻场施工走向长钻孔的方式抽放瓦斯。实践结果表明,通过采取预抽瓦斯与采空区瓦斯治理相结合的方法,回风流中瓦斯浓度处于较低水平未出现瓦斯超限等情况。     

特厚煤层综放工作面上隅角瓦斯治理技术

针对郭家河矿1303工作面瓦斯涌出量高,严重影响工作面安全生产的技术难题,通过分析瓦斯来源和上隅角瓦斯积聚原因,采取了增加风量、设置风障、吊挂水射流风机、伪巷排放、隅角埋管抽放和高位钻孔抽放等综合治理措施,有效地解决了上隅角及回风瓦斯超限问题,保证了工作面安全生产。     

急倾斜特厚煤层掘进工作面瓦斯涌出差异性研究

采用理论分析、现场实测及经验公式计算的方法对高瓦斯急倾斜特厚煤层的掘进工作面煤壁瓦斯涌出规律进行研究,得出了沿急倾斜特厚煤层顶、底板掘进的不同巷道煤壁瓦斯涌出的差异性。随着工作面的不断向下延伸,掘进工作面瓦斯涌出量增加,对南、北巷煤壁瓦斯涌出情况进行了对比分析,得出了南、北巷煤壁瓦斯涌出规律。     

急倾斜高瓦斯中厚煤层巷道放顶煤开采

在工业性试验的基础上 ,分析了在高瓦斯急倾斜中厚煤层中应用巷道放顶煤法开采的可行性和顶煤的破碎机理。试验结果表明 ,巷道放顶煤采煤法具有工艺简单、效率高、安全性好等优点 ,为高瓦斯急倾斜煤层找到了一种有效的开采方法。     

急倾斜特厚煤层综放安全开采与装备适应性分析及实践

介绍了神华新疆公司依靠科技创新,改革采煤方法,探索急倾斜特厚煤层综放安全开采技术,同时加强装备适应性研究与工业化试验,取得了显著的安全和经济及社会效益.     

急倾斜特厚煤层分段开采卸压瓦斯抽采技术

急倾斜特厚煤层水平分段开采工作面采放比大、瓦斯涌出复杂,工作面下部卸压煤体瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出总量比例过高,在开采过程中易出现回采工作面回风隅角瓦斯超限问题。为有效解决急倾斜特厚煤层开采工作面回风隅角瓦斯超限问题,以神华新疆能源有限责任公司乌东煤矿水平分段开采工作面5754502为例,理论分析了工作面底板及下部煤体的破坏规律,并对底板破坏深度和下部煤体破坏深度进行了理论计算,根据理论分析和计算结果对工作面下部煤体卸压瓦斯拦截抽采钻孔进行了布置及优化,最后统计、分析了工作面下部卸压拦截抽采钻孔抽采参数随着工作面推进的变化情况。研究结果表明:5754502工作面开采对煤层底板破坏深度为11.88 m,其下部煤体垂直破坏深度为7.38 m,最大破坏深度距工作面端部的水平距离为10.3 m;随着工作面的推进,下部煤体中的钻孔逐步进入卸压区,卸压抽采后比之前的抽采瓦斯体积分数、瓦斯流量均有显著提高,其卸压拦截抽采钻孔的抽采纯流量比卸压前平均提高了3.2倍,卸压增流效应显著;综合采取采空区埋管抽采技术和卸压拦截抽采技术,使5754502工作面在开采过程中的瓦斯抽采率达到59.6%,回风隅角瓦斯体积分数控制在0.8%以下,实现了瓦斯零超限,保障了工作面的安全生产。     

急倾斜高瓦斯厚煤层综放工作面瓦斯运移规律研究

以大黄山矿+735工作面为研究对象,针对其急倾斜厚煤层的特点,对采煤面和上隅角进行布点实测。依据实测结果分别分析了采煤面瓦斯浓度在倾向、走向、垂直底板3个方向的变化规律;不同位置放煤时工作面瓦斯浓度的空间分布;不同生产工序和不同放煤位置对上隅角瓦斯浓度的影响。最终得出急倾斜高瓦斯厚煤层综放工作面的瓦斯运移规律。     

特厚煤层综放工作面瓦斯治理技术

为了确保矿井生产安全,针对同忻矿8113综放工作面瓦斯浓度较高,制约矿井生产安全问题,研究采取高位瓦斯巷抽采、强化采面通风管理、改进采煤工艺以及煤层注水等措施,对工作面瓦斯进行治理.回风巷、上隅角位置瓦斯浓度分别降低至0.48％、0.71％,较治理前分别下降22.5％、23.7％,取得显著的瓦斯治理效果.     

急倾斜煤层综放工作面瓦斯涌出治理

通过分析急倾斜煤层瓦斯的赋存特征,进而研究了急倾斜煤层综放工作面瓦斯的涌出特点,为采取针对性的瓦斯治理措施提供了依据,并以此为准提出了瓦斯防治的一整套措施,经过多年的实践检验总结了丰富的瓦斯治理经验,实现了急倾斜特厚煤层综放工作面的安全开采。     

大倾角特厚煤层放顶煤工作面支架稳定性分析

为了解决大倾角厚煤层综放工作面支架失稳的问题,针对担水沟煤矿9101工作面生产技术条件,通过理论分析建立了工作面支架与顶底板作用的力学模型,分析了各影响因素与支架安全系数之间的关系:工作阻力和煤层倾角的影响最为显著,且工作面中上部更易发生失稳现象。据此提出了采用工作面伪俯斜布置、提高支架工作阻力等措施有效控制了支架的稳定,保证了工作面的安全正常生产。     

高瓦斯单一厚煤层综放工作面高抽巷高效抽采技术

针对余吾煤业公司3号煤层的实际开采条件,采用理论计算、相似材料模拟和数值模拟相结合的方法分析了高抽巷的合理布设高度及位置,在S2107工作面开展了高抽巷超前预抽条带瓦斯试验,550个钻孔450 d内共累计抽采了8 683 200 m3瓦斯;在N1102工作面开展的高抽巷抽采采空区瓦斯试验,抽采纯量达9.94 m3/min。试验结果表明:单一高瓦斯厚煤层综放开采条件下,基于俯孔排水排渣系统的高抽巷"一巷两用"高效抽采技术不仅可解决工作面回采期间采空区瓦斯涌出量大、上隅角瓦斯超限严重等问题,而且可有效加快煤层巷道的掘进速度,可有效缓解采掘抽衔接紧张的突出问题。     

下沟煤矿高瓦斯特厚煤层综放工作面瓦斯涌出分布规律

为了掌握高瓦斯特厚煤层综采放顶煤工作面瓦斯涌出分布规律,针对下沟矿ZF301综放工作面煤层厚度大、瓦斯含量高、地质条件复杂、地质灾害较重等特征,采用工作面划分单元原理,分析了综放面瓦斯来源的构成、瓦斯空间分布状况及不均衡性,得出了ZF301工作面瓦斯源主要是回采落(放)煤瓦斯解吸和采空区瓦斯涌出,瓦斯涌出分布不均衡系数为2.34,工作面瓦斯分布沿倾向方向在110#测站(即110#支架)达到浓度最大值,沿垂直工作面煤壁方向在1#~95#测站架前瓦斯浓度大于架后瓦斯浓度,95#测站之后与之相反;工作面瓦斯绝对涌出量与日产量基本呈正相关性,瓦斯相对涌出量与产量之间的关系与之相反,呈负相关性。     

厚煤层综放工作面覆岩运移规律研究

针对厚煤层综放工作面覆岩突然性断裂垮落导致动力灾害的问题,根据煤岩层赋存条件和开采布局,考虑工作面顶板裂隙分布规律和开采扰动影响,采用现场勘察、岩石力学实验、数值计算等分析方法,综合分析厚煤层综放工作面覆岩运移活动规律。结果表明:受重力作用,覆岩垮落自采空区中心向四周均匀发展,岩层在拉伸应力作用下拉伸应力区呈U形破坏分布;随着掘进深度与层位的延伸,工作面顶板破坏区相互铰接形成稳定结构,阻碍了顶板运动;工作面来压步距较大,覆岩垮落冲击矿压载荷量级较大,工作面中上部区域覆岩运移量大于下部区域。     

特厚煤层综放工作面瓦斯抽采技术研究

为解决蒋家河煤矿采空区瓦斯涌出量大、上隅角瓦斯超限和回风平巷风排瓦斯量大等问题,提出了本煤层预抽、专用瓦斯抽放巷抽采和上隅角埋管抽采瓦斯相结合的方法对该矿ZF202综放工作面进行瓦斯治理,进行了现场实测和瓦斯抽采效果分析。结果表明,本煤层预抽后,瓦斯含量由7.92 m^3/t下降为4.21 m^3/t,瓦斯压力由0.72 MPa下降为0.38 MPa;上隅角瓦斯浓度由0.78%下降至0.4%左右。通过对比,专用瓦斯抽放巷的抽采纯量是高位钻孔的2.5倍,抽采效果好于高位钻孔,使工作面和上隅角瓦斯浓度保持较低水平,有效地解决了特厚煤层综放工作面瓦斯超限问题,为安全生产提供了重要保障。