凸轮轴磨床的数控改造

C502型全自动凸轮磨床是我厂引进的二手设备。该机床的机械部分十分精密先进,但由于长期不用,年久失修,电气控制部分已经损坏严重。因此决定在保留其机械部分基本不变的基础上,对其电气控制系统进行彻底的改造。 经过大量的技术调研后,采用SIEMENS 810M数控系统带1FT5交流伺服系统的改造方案。具体     

西门子840D数控系统在CNC8312全数控凸轮轴磨床中的应用

在分析CNC8312全数控凸轮轴磨床特性及其对数控系统要求的基础上，提出采用西门子840D数控系统对其进行控制。通过对840D数控系统的配制选择、电气系统安装调试，以及对凸轮轴磨床进行全数控化加工程序的设计等研究调试，经实际应用证明，此磨床可进行连续批生产，升程误差小于0．02mm，取得了满意效果。     

外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床

重点介绍了外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床的传动方案，凸轮工作轮廓形成原理，数控系统软件设计中的关键问题。     

在840D平台上开发全数控凸轮轴磨床OEM软件

阐述以西门子840D数控系统为开发平台,通过VB开发特殊的系统界面,利用VC编制出与西门子数控系统相联系的语言动态链接库、西门子数控系统提供的VB、VC接口,实现特殊的界面及加工方法,嵌入到西门子数控系统这一OEM软件设计的全过程,开发出能满足特殊控制需求的全数控凸轮轴磨床OEM软件.     

用西门子840C数控系统改造FN3凸轮轴磨床

全数控凸轮轴磨床是生产发动机凸轮轴的关键设备，它直接影响发动机的性能和效率。由于其磨削工艺复杂、磨削精度很高，国内一直依赖进口。现在我们采用西门子840C数控系统对FH3全数控凸轮轴磨床成功地进行技术改造，使用户取得了很好的经济效益。     

基于840D的凸轮轴磨床数控OEM软件的开发

西门子840D数控系统提供了OEM软件的开发环境。文章系统阐述了通过VB开发特殊的系统界面。利用VC编制出和西门子数控系统相联系的语言动态数据链接库,利用西门子数控系统提供的VB、VC接口实现特殊的界面及加工方法嵌入到西门子数控系统这一OEM软件设计的全过程,开发出了能满足特殊控制需求的凸轮轴磨床数控OEM软件。     

凸轮轴磨床数控系统的研制

介绍了研制的一种适合国情的凸轮轴磨床数控系统。该系统采用摇架式数控成形,工件转动和摇架摆动之间采用强迫耦合技术,并数字调节技术来提高工件的轮廓控制精度。介绍了该系统的技术特点和数字调节器的设计。     

数控凸轮轴磨床机械设计

介绍研制的数控凸轮轴磨床的伺服进给机构x轴和工件头架C轴的机械结构设计计算。实践证明，以控制器为核心进行数控机床设计或进行机床数控化改造较容易实现。且成本较低。     

学习控制功能在数控凸轮轴磨床上的应用

为保证数控凸轮轴磨床中凸轮的轮廓精度,采用了砂轮架随动的磨削方法;针对控制轴对动态精度的高要求,介绍了使用FANUC数控系统的学习控制功能;应用结果表明,学习控制功能在数控凸轮轴磨床上应用之后,能使机床的运动精度在原有的基础上得到进一步的提高;目前德国JUNKER公司生产的数控随动曲轴磨床和凸轮磨床都运用了这一项技术,应用前景十分广阔。     

直线电动机在全数控凸轮轴磨床上的应用

介绍了直线电动机在全数控凸轮轴磨床上的应用,说明了直线电动机的工作原理、特点、应用的优越性以及在全数控凸轮轴磨床上的机械装配、系统连接、冷却保护和实际调试的注意事项。将理论设计与实际应用很好地结合起来。实践证明,采用直接驱动的设备,在表面质量、尺寸精度、加工节拍等方面都有一定的突破,基本达到高速、高效、高精的目的。     

PC控制的现代数控凸轮轴磨床设计方法

论述了基于ＰＣ的新一代无靠模数控凸轮轴磨床的特点及性能;对凸轮轮廓的成形原理进行了分析,给出了联动坐标的计算公式以及机床的运动方式和控制方式。并给出了一种凸轮轴磨床的结构设计方案。     

西门子系统在曲轴磨床改造中的应用

介绍西门子840D控制系统的通道功能在曲轴磨床改造中的应用,重点介绍磨床改造的控制要点和解决方案以及专用交互式界面的开发和使用方法。     

改造外圆磨床为数控凸轮轴磨床

重点介绍外圆磨床(M131)改造为数控凸轮轴磨床后的机械结构,数控系统的原理以及改造后机床可达到的精度要求     

西门子数控系统人机界面二次开发方法研究

介绍了西门子数控系统人机界面二次开发的几种主要方法,并例举了其在实际项目中的应用。