中厚板控冷设备水力学性能计算系统的开发

根据流体动力学原理,建立了中厚板控冷设备的水动力学模型,分析了流动能量损失,用VB开发出水力学性能参数计算系统.利用该系统,只要输入设备的结构参数,就可以计算出设备的性能参数.经检验,计算值与实测值比较误差不超过5%,该计算系统为控冷设备的设计和现场使用提供了依据.     

中厚板控轧控冷时的温降分析与计算

本文提供的热轧中厚板控轧控冷时轧制温度的数学模型及计算机程序,可供轧制中厚板控轧控冷制订压下规程使用,亦可根据模型给出的温降确定相应条件下的冷却速度。     

韶钢中厚板生产线控轧控冷工艺探讨

韶钢中厚板生产线于1996年完成了对原三辊劳特式单机架轧机的改造,构成2500四辊单机架轧制生产线,轧机具备较大的轧制压力和刚度,工艺布置比较合理,但由于受炼钢落后工艺的制约,板材品种非常单一,控轧控冷工艺未得到很好开发。针对生产线现状,其分析了优缺点,并对实现控轧控冷应采取的措施以及控轧控冷工艺设计等问题作了初步研究和探讨。     

中厚板轧后控冷系统的自动控制

介绍武钢中厚板轧后控冷系统基本组成,阐述基于西门子S7-400PLC、MASTERDRIVERS变频器及PROFIBUS-DP总线的轧后控冷的控制原理,简单介绍钢板跟踪PLC控制程序。     

控冷技术在中厚板生产中的应用

简要叙述了控制冷却原理及其对钢的组织性能的影响.介绍了新余钢铁有限责任公司中厚板厂ACC控冷系统的基本参数、特点和在生产中的应用.     

中厚板轧后控冷数学模型研究

通过分析钢板的冷却过程,构建了中厚板控制冷却过程的数学模型,建立了冷却过程温度场计算的有限差分方程,并在理论分析的基础上确定了空冷、水冷换热系数模型及比热、热传导率的权重系数模型,同时结合现场实测数据,借助Matlab编程对模型进行了验证。结果表明,钢板温度偏差均控制在5℃以内,偏差率<1%,该模型具有较高的精度和准确性。     

中厚板管层流淬火控冷系统水动力学模型

利用水动力学伯努利方程和连续性方程，推导了中厚板管层流淬火与控冷系统水力学性能和结构参数之间关系式。结构参数有水箱高度、管道内径和长度、阻尼孔径和孔数、喷管直径和个数等；性能参数有系统最大流量与最小流量、射流冲击力、射流冲击区直径、射流密实高度、射流不断流长度等。增大集管阻尼和提高水箱高度，是提高喷水均匀性的有效方法。     

中厚板控冷过程温度场的有限元模拟与参数优化

针对中厚板在高密度管流控制冷却过程中温度场的变化情况,利用ANSYS有限元分析软件进行了分析,建立了比较合理的温度场的有限元模型,并获得不同规格奥氏体不锈钢板(0Cr18Ni9)在各种条件下的温降曲线和瞬态温度场分布,同时,对钢板控冷过程中表面与心部的温差进行了优化,使钢板表面与心部温差的最大值从580℃下降到500℃,为进一步提高钢板的性能与质量提供了理论依据。     

中厚板控冷过程有限元模拟及在生产中的应用

利用ANSYS大型有限元分析软件对中厚板轧后控冷过程进行了有限元模拟,得到了钢板在水冷条件下的温降曲线及瞬态温度场分布,为制定合理的控冷工艺提供了有力的指导作用.鞍钢厚板厂现场试验结果表明,轧后控冷可以显著提高钢板的强度和韧性.     

中厚钢板正火炉后控制冷却装置的设计与应用

正火后采取控制冷却是提高正火钢板力学性能的重要手段。从中厚板正火后的控制冷却装置的设备构成和功能角度,详细说明了控制冷却系统在满足控制冷却的速度控制、板形控制上的设备设计特点。正火控制冷却系统达到了6～80mm钢板的冷却速度范围在2—20℃／s,冷却后钢板板形平直,30mm以上厚度钢板的性能合格率达到98％以上。该生产设备运行经济、可靠。     

钢板控冷设备中几种管路结构的喷嘴管出口流量均匀性研究

利用有限元耦合场数值模拟计算方法对某钢厂4200mm轧机的雾化控冷设备中使用过的几种管路结构的流场进行了三维稳态数值模拟,得到了不同管路结构下各喷嘴管出口流量的情况。并对这几种结构的喷嘴管出口流量均匀性进行了比较分析。为雾化控冷设备管路结构的设计提供了参考。     

钢板控冷设备中几种管路结构的喷嘴管出口流量均匀性研究

利用有限元耦合场数值模拟计算方法对某钢厂4200mm轧机的雾化控冷设备中用过的几种管路结构的流场进行了三维稳态数值模拟,得到了不同管路结构下各喷嘴管出口流量的情况。并对这几种结构的喷嘴管出口流量均匀性进行了比较分析。为雾化控冷设备管路结构的设计提供了参考。     

基于ANSYS平台的中厚板控冷过程的温度场有限元模拟及分析

利用ANSYS大型有限元分析软件对中厚板轧后控冷过程温度场进行了有限元模拟 ,得到了钢板在水冷条件下的温度时间历程曲线及瞬态温度场分布 ,为制定合理的控冷工艺提供了有力的指导     

基于人工神经网络的中厚板控冷温度预测

基于BP神经网络建立轧后控制冷却主要参数和目标参量之间的关系并对模型进行训练 ,实现轧后控制冷却终冷温度和冷却速度的预测。利用现场实测数据仿真表明 ,模型有效提高了预测精度。     

现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术

近三十年以来,控制轧制和控制冷却技术在国外得到了迅速的发展,国个大多数宽厚析厂均采用控制轧制和控制冷却工艺,生产具有高强度、高韧性、良好焊接性的优质钢权。概要介绍了控制轧制和控制冷却技术的发展历史冶金学原理,着重论述了国外宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术的进展及现状,并提出了控制轧制和控制冷却工艺对宽厚板厂设备的要求及我国兴建首套５ｍ级现代化宽厚板轧机的必要性。     

A36 船板控轧控冷工艺实践

通过对韶钢宽板厂A36船板控轧控冷工艺的实践研究,得出A36船板合理的控轧控冷工艺,并分析了钒微合金化和控轧温度对船板性能的影响。     

中厚钢板控轧控冷技术综述

本文简要介绍中厚板的控轧、控冷及热机控制工艺的技术，并论述控轧控冷对工艺、设备及生产线的影响。     

中厚板控制冷却技术

阐述了钢板控制冷却技术的发展，现状及意义，并详细论述了影响钢板均匀冷却的各种因素及其控制方法。这对改进我国中厚板控制冷却系统提供了方法和途径。     

高强度宽厚板控冷技术浅析

概述了控制冷却工艺,阐明了控制冷却的实质与机理,介绍了宽度板生产中常用控制冷却方式、控制冷却技术难点及相应措施。通过典型控制冷却工艺及其工艺参数的分析,对宽厚板生产企业控制冷却技术的应用与生产工艺方案的制定起到了一定的参考作用。