活化煤系高岭土吸附城市生活污水中磷的研究

分别考察了焙烧温度、硫酸浓度和煤系高岭土用量对城市生活污水中磷的吸附率的影响,在此条件下又考察了吸附等温线、吸附动力学和吸附热力学.结果表明,当焙烧温度为700 ℃,硫酸浓度为70%,煤系高岭土用量为0.75g(每50 mL污水)时,煤系高岭土对城市生活污水中磷元素的吸附率分别达到最大.通过对吸附等温线、吸附动力学曲线和吸附热力学曲线的处理,得出硫酸活化煤系高岭土对磷的吸附行为更符合Freundlich模型,液膜扩散是其对磷吸附的主控步骤,且吸附是一个放热过程.     

碱性活化煤系高岭土吸附生活污水中磷的研究

为了拓宽煤系高岭土的应用途径,同时去除城市生活污水中的磷元素,研究了碳酸钠活化煤系高岭土以及用其吸附城市生活污水中磷的方法。考察了活化煤系高岭土的粒径对污水中磷元素吸附的影响,以及其吸附热力学和吸附等温线,并进一步研究了吸附机理。研究结果表明:当活化煤系高岭土的粒径在106~1 700μm时,随着粒径的不断减小,其对磷的吸附率不断增大,当粒径减小到150μm以后,吸附率变化趋缓。碳酸钠活化煤系高岭土对城市生活污水中磷的吸附行为符合Freund lich型,且升高温度有利于吸附,因此其吸附为吸热过程。     

煤系高岭土吸附城市生活污水中磷的影响

为了拓宽煤系高岭土的应用前景,利用正交实验考察了反应条件对煤系高岭土吸附城市生活污水中磷的影响,确定了各因素对煤系高岭土吸附城市生活污水中磷的影响顺序依次为:煤系高岭土的用量、搅拌速度、反应时间、反应温度、pH值和生活污水的相对浓度,得到了最佳的反应条件为煤系高岭土的用量为6 g,搅拌速度为45 r/min,反应时间120 min,反应温度35℃,生活污水pH为4,生活污水相对浓度为0.50.在此条件下煤系高岭土吸附城市生活污水中的磷含量达96.80%.     

焙烧条件对煤系高岭土吸附城市生活污水中有机物的影响

利用L16(45)正交试验考察了焙烧温度、焙烧时间、颗粒大小和硫酸浓度对煤系高岭土吸附城市生活污水中有机物的影响。结果表明当焙烧温度为700℃,焙烧时间为30 min,颗粒粒径为0.106 mm(150目)和硫酸质量分数为80%时,煤系高岭土对城市生活污水中有机物的吸附率达到最大值。     

活化煤系高岭土吸附城市污水中有机物的研究

考察了吸附平衡时间、污水浓度、液固比、反应温度和pH值对碳酸钠活化煤系高岭土吸附城市生活污水中有机物的影响,在此基础上又研究了吸附等温线.结果表明,当吸附平衡时间为2 h,液固比为60 mL/g,pH为6时,活化煤系高岭土对城市生活污水中有机物的吸附率达到最大,且加热不利于吸附反应的进行.碳酸钠活化煤系高岭土对城市生活污水中有机物的吸附行为更符合Langmuir方程,其吸附是以化学吸附为主.     

水热法活化煤系高岭土及其吸附性能研究

采用稀酸水热法对煤系高岭土进行活化,研究其对次甲基蓝吸附性能。分析了染料初始浓度、吸附时间和吸附剂用量等对吸附的影响。静态吸附结果表明,煤系高岭土经稀硫酸水热活化后,其吸附性能大有提升,对次甲基蓝(初始浓度为100 mg/L)的吸附率达到99.9%。次甲基蓝的吸附行为更加符Langmuir吸附等温线模型,属于单分子层吸附,其吸附过程更为符合准二级动力学方程。     

改性煤系高岭土在吸附方面的研究进展

煤系高岭土是一种重要的矿物材料,具有优异的性能,现已被广泛地应用于多种行业。本文主要介绍了煤系高岭土的组成,结构以及改性煤系高岭土作为吸附剂在吸附处理方面应用的研究。改性煤系高岭土具有良好的吸附性能,为废水的处理提供了一条具有应用价值的途径,向人们展示了其诱人的开发前景。     

煤系高岭土/TiO_2纳米复合物的制备及吸附性能

以硫酸钛与内蒙古煤系高岭土为原料,通过机械球磨、水热法制备得到机械球磨煤系高岭土/Ti O2(MAK/Ti O2)纳米复合物。以次甲基蓝为目标污染物,研究了其吸附性能。结果显示,复合物中Ti O2含量30%时,其比表面积280.4 m2/g,对次甲基蓝的吸附率98%。复合物对次甲基蓝的吸附符合Langmuir吸附等温式,其极限吸附量为72.5 mg/g。     

煤系高岭土改性制备陶粒吸附剂及其对Cr(Ⅵ)的吸附性能

以煤系高岭土、消石灰和炭粉为原料,制备出一种陶粒吸附剂,用于对污水中Cr(Ⅵ)的去除,探究废液pH、初始浓度等对吸附效果的影响。结果表明,该陶粒吸附剂吸附性能良好,在40℃,pH=6,浓度180 mg/L,吸附剂用量16 g/L,吸附240 min时,陶粒对Cr⁽⁶⁺⁾的吸附量为7.58 mg/g,回收后可通过解吸再次利用,同时筒压强度为7.76 MPa,可作为优质人造轻集料,具有良好的应用前景。     

煤系高岭土改性制备陶粒吸附剂及其对Cr(Ⅵ)的吸附性能

以煤系高岭土、消石灰和炭粉为原料,制备出一种陶粒吸附剂,用于对污水中Cr(Ⅵ)的去除,探究废液pH、初始浓度等对吸附效果的影响。结果表明,该陶粒吸附剂吸附性能良好,在40℃,pH=6,浓度180 mg/L,吸附剂用量16 g/L,吸附240 min时,陶粒对Cr~(6+)的吸附量为7.58 mg/g,回收后可通过解吸再次利用,同时筒压强度为7.76 MPa,可作为优质人造轻集料,具有良好的应用前景。     

煤系高岭土基磁性吸附材料制备及对亚甲基蓝的吸附研究

为获得一种可磁分离的染料废水吸附材料,将煤系高岭土经高温煅烧后,用盐酸进行改性,实验过程中煅烧温度设置5个水平(600℃,700℃,800℃,900℃,1 000℃),煅烧时间设置5个水平(2 h, 4 h, 6 h, 8 h, 10 h),盐酸浓度设置6个水平(0.5 mol/L,1 mol/L,3 mol/L,4 mol/L,6 mol/L,8 mol/L),盐酸用量设置5个水平(4 mL/g, 6 mL/g, 9 mL/g, 15 mL/g, 18 mL/g),酸处理时间设置5个水平(1 h, 2 h, 4 h, 6 h, 10 h),确定最佳工艺条件,制备出较高比表面积的改性煤系高岭土。然后以改性煤系高岭土、硝酸铁、尿素等为原料,通过焙烧超声法制备出γ-Fe₂O₃/煤系高岭土磁性吸附材料,采用XRD、N₂吸附-脱附及孔径分布分析、磁性分析等方法对其物理化学性能进行表征,并考察了该吸附材料对亚甲基蓝染料的吸附性能及其吸附后磁分离性能和再生性能。结果表明：煤系高岭土在煅烧温度为800℃、煅烧时间为8 h、盐酸浓度为6...     

煤系高岭土制取硫酸铝的工艺研究

本文从优化煤系高岭土酸法制取硫酸铝的工艺流程入手，得到了75％以上的精制一级品硫酸铝，增加经济效益50％以上。     

煤系高岭土脱硅的影响因素研究

碱选择性浸取煅烧高岭土提高铝硅比是目前煤系高岭土研究的一个新方向。本文系统研究了煅烧温度、保温时间、液固比、NaOH质量分数、浸取时间、脱硅次数及原料产地对煤系高岭土脱硅效果的影响,得出最佳脱硅条件,并在此条件下制备出铝硅比为4．62的脱硅高岭土。     

微波法改性煤系高岭土的制备及其性能

以内蒙古鄂尔多斯煤系高岭土为原料,使煤系高岭土与浓硫酸在微波条件下反应,制得具有较高比表面积的改性煤系高岭土。通过调节反应温度及反应时间进行改性实验,确定了最佳改性条件。与传统改性方法相比,微波法可一步完成改性,降低了反应温度,节约了反应时间。利用X射线衍射（XRD）、氮气吸附-脱附、化学成分分析、红外光谱分析（FT-IR）、透射电镜（TEM）等手段对改性前后样品进行了表征。结果表明,微波法改性煤系高岭土为具有较高比表面积、以介孔为主且有大量微孔存在的多孔结构材料,其比表面积从未改性时13 m2/g增大至改性后299 m2/g,其对次甲基蓝溶液最大吸附率从未改性时73.7%增大至改性后91.1%,可以作为良好的吸附材料。     

煤系高岭土合成堇青石的研究

研究了利用煤系高岭土作为主要原料合成堇青石。实验结果表明:采用煤系高岭土,滑石和镁砂为原料合成堇青石的效果要优于用煤系高岭土,滑石和工业氧化铝为原料的合成效果。并测得以煤系高岭土配合滑石和镁砂(配方化学组成中富含SiO2)在1 340℃×3 h的烧成制度下,制得试样的体积密度为2.02 g/c,气孔率为16.1%,热膨胀系数(20~800℃)α为1.88×10-6/℃,堇青石含量≥95%。     

煤系高岭土制备白炭黑的探索性研究

简要介绍了煤系高岭土的分布、性质、用途、特点和发展现状,并对其制备白炭黑的方法进行探讨。     

利用K2O-Al2O3-SiO2相图进行云南煤系高岭土陶瓷砖坯料配制研究

利用K2O-Al2O3-SiO2相图确定了云南煤系高岭土陶瓷砖坯体配方,其最终成分为：预烧峨山煤系高岭土21．57％,瓷土23．20％,峨山粘土55．15％。实验证明：利用该配方研制的煤系高岭土陶瓷砖坯体厚,机械强度高,耐磨性好,耐冷热急变性强．且对K2O、Na2O和Fe2O3含量没有太多的限制。另外,从K2O-Al2O3-SiO2相图还可估计煤系高岭土陶瓷砖烧成温度为1300～1400℃。     

"双90"煅烧煤系高岭土的应用与研究

介绍了中国“双90”煅烧煤系高岭土的应用与研究情况，对今后的发展提出了一些看法。     

高岭土表面的偶联活化改性研究

采用DL-411-A型偶联剂对高岭土进行表面活化处理,研制出相应的AK-1型表面偶联活化改性高岭土。考察了改性高岭土在有机介质中的相容性、最大填充量、偶联剂用量、活化改性高岭土的性质,结果表明：活化改性后,高岭土作为填料的主要性能有明显提高。     

煤系高岭土为硅源制备硅酸锂及其对CO_2的吸附性能

以煤系高岭土酸处理除铝后剩余的物料为硅源,与Li2CO3通过高温固相反应合成了可在高温直接吸收CO2的硅酸锂材料。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线粉末衍射仪（XRD）分别观察和分析了所合成材料的表面形貌与结构特征,并使用差热-热重联用分析仪（DTA-TG）研究了硅酸锂材料吸收CO2的性能。实验结果表明,该材料具有较好的吸收CO2性能,吸收量可达31.07%（质量分数）。与以市售SiO2为硅源制取的硅酸锂相比,低温时高岭土-硅酸锂具有更快的吸收速率,具有明显的低温吸收CO2优势。