苯乙烯精馏工序技术改造

我厂对苯丁烯车间精馏工序乙苯蒸出塔和粗馏塔进行了技术改造。由原来的瓷环填料塔改为导向筛板塔;工艺上采用了液相串联流程。使苯乙烯的质量由原来的等外品上升为一级品;生产能力由原来的300吨/年;扩大到800吨7年;乙苯消耗也有了明显下降。开创了由亏损到盈利的新局面。一、乙苯脱氢制苯乙烯生产概况用乙苯制苯乙烯的方法从原理上讲是简单的。其基本反应是: C_8H_5—C_2H_5—→C_8H_5—C_2H_3 H_2↑即乙苯汽化后和水蒸汽混合,将混合气体在高温(560～600℃)下通     

苯乙烯精馏中乙苯塔双塔流程的探讨

一、概述在乙苯脱氢制苯乙烯的精馏流程中,部分装置的乙苯塔仍采用双塔,这种双塔不同于单塔的简单两段。由于塔顶必须抽空,两塔的塔顶馏出物气体必须完全冷凝,两塔塔底都需     

甲醇的双塔精馏与三塔精馏

甲醇作为主要的基本有机化工原料之一和替代能源的一部分，在当前全球化工产品市场上起着举足轻重的作用。2004年全国130余家甲醇生产企业，甲醇总产量为440万吨。比2003年多产80万吨，增长22．8％。随着甲醇衍生物及下游产品生产的迅速发展和甲醇燃料的应用，     

粗甲醇的双塔精馏与三塔精馏

本文就粗甲醇的双塔精馏和三塔精馏工艺进行了简要剖析,并对这二种工艺在产品质量和能耗方面作了具体比较。     

粗甲醇的双塔精馏与三塔精馏

就粗甲醇的双塔精馏和三塔精馏工艺进行了简要剖析，并对这二种工艺在产品质量和能耗方面作了具体比较。     

甲醇双塔精馏与三塔精馏的比较

近年来随着煤化工产业的快速发展,甲醇作为煤化工的主要产品也得到了迅猛发展,随着甲醇工业的发展,和甲醇生产的相关技术也得到了快速发展,在甲醇甲醇生产过程中,甲醇精馏做为整个甲醇生产过程中能耗占近20%的一个工段,更是技术攻关、节能、提升产品质量的重点环节,因此甲醇精馏技术的攻关和优化日益引起人们关注,目前甲醇生产中普遍使用的精馏工艺有双塔精馏和三塔精馏技术,在此就甲醇双塔精馏和三塔精馏从工艺流程、投资、产品质量、操作、能耗等几个方面进行综合比较探讨。     

甲醇双塔精馏与三塔精馏对比分析

本文主要针对我国甲醇生产的双塔精馏和三塔精馏工艺,从工艺特点、生产参数、产品质量等几个方面进行了分析、对比。     

精馏系统技术改造

为了提高甲醇产品优等品合格率,对精馏工艺进行技术改造。通过对预塔、加压塔、常压塔进行技术改造,甲醇产品优等品合格率大为提高,优等品合格率有63%提高到95%,装置的经济效益也随之提高。     

苯乙烯精馏节能技术

苯乙烯是塑料制品中一个非常重要的中间体。在生产过程中苯乙烯与乙苯之间的分离难度较大,故常规的苯乙烯精馏装置能耗很大,文中介绍了适合于苯乙烯蒸馏的高效填料塔及节能效果显著的热泵蒸馏技术     

甲醇回收双塔精馏应用研究

桌天然气净化厂各甲醇回收装置分别采用双塔常压精馏和单塔精馏对含醇污水进行回收利用,通过现场参数优化以提高产品甲醇的浓度。本文对装置实际运行情况进行分析,通过单塔装置和双塔装置的产品质量比较,以及对装置不同原料浓度下的各种运行参数进行了优化,保证装置经济、平稳运行,确保产品甲醇及塔底水合格。     

甲醇双塔精馏的模拟与分析

采用Aspen Plus软件对甲醇双塔精馏过程进行模拟与分析,分别研究了回流比、萃取水量、馏出比对精馏塔分离效果的影响,确定了最优工艺参数,甲醇的质量分数为99.9%,萃取水用量为770 kg/h。     

甲醇双塔精馏和三塔双效精馏工艺应用比较

选用三塔双效精馏工艺流程对双塔精馏工艺装置进行升级技改，对双塔和三塔双效精馏工艺进行了评述和对比．核算了装置的投资和能耗等综合技术经济指标,从投资和能耗等角度，对双塔和三塔双效精馏工艺应用效果进行了比较和总结。结果表明,规模相同时三塔流程能耗小于双塔流程，且规模越大节能效果越显著。     

双塔精馏回收环己醇工艺模拟与优化

针对双塔精馏回收环己醇工艺,采用Fenske-Underwood-Gilliland-Kirkbride方程和Rad Frac模块对双塔进行简捷设计和严格模拟,保证预分离塔条件不变,利用响应面优化法(RSM)对萃取精馏塔的设计参数进行实验设计,得到最终优化的操作条件:预分离塔板数N1=28,环己醇进料流量F=440 kg/h,操作压力P1=-0.007 5 MPa,回流比R1=6.5;萃取精馏塔塔板数N2=22,操作压力P2=96.401 k Pa,回流比R2=2.49,萃取剂水质量分数为0.36。在最佳操作条件下,塔顶环己醇质量分数为95.9%,环己醇回收率为84.2%,投资成本5.34×10~6元,运行成本为2.19×10~6元,为环己醇回收工艺提供模型和数据基础。     

Davy双塔精馏系统开车运行总结

介绍了煤制烯烃项目中DAVY双塔精馏系统的工艺流程及开车运行情况,针对开车过程中暴露出的问题进行分析,提出了解决措施及调节方法。经过一系列调整后,DAVY双塔精馏系统的各项指标趋于稳定,产品质量合格,逐步进入高负荷、长周期稳定运行的状态。     

丙烯单/双塔工艺精馏模拟

应用Aspen Plus流程模拟软件对火炬气回收丙烯进行单塔和双塔两种工艺的流程模拟。模拟结果表明:两种工艺在本系统中均可行,双塔工艺能耗低于单塔工艺,且稳定性较好。此外,在双塔工艺的基础上,对丙烯精馏塔进行了工艺优化及塔的结构的设计。     

双塔常压精馏制取低乙醇甲醇

通过对双塔常压精馏装置及精馏过程的分析,认为并经生产试验证实,在工艺上采取提高预蒸馏塔冷凝温度,增设二次冷凝器,控制萃取水加入量及主塔的回流比等措施,可以在该装置上以联醇、油粗甲醇为原料制取低乙醇甲醇。     

双塔变压精馏操作和节能浅析

双塔精馏广泛应用于均相共沸物的分离,分离效果可以达到99.5%以上。介绍了双塔变压精馏的原理以及在工业生产中的应用情况,并以四氢呋喃(THF)与水的分离为例,介绍了双塔精馏开车操作过程,影响双塔精馏效果的主要因素,造成产品不合格的原因。针对双塔变压精馏的使用,介绍了减少开车时间的经验。并对双塔精馏如何实现节能进行了介绍。     

甲醇精馏回收塔的技术改造

通过对甲醇精馏装置回收改造塔进行技术改造,解决了粗甲醇中乙醇含量高的技术难题,提高了精馏装置的生产负荷,保证了产品质量。通过一年的生产运行验证,改造取得了良好效果。     

氯乙烯精馏工序的技术改造

对氯乙烯精馏装置进行技术改造,采用垂直筛板塔替代泡罩塔作为高沸塔,提高了精馏装置处理能力,降低了二氯乙烷含量,提高了氯乙烯单体的质量。