用苏打作熔剂添加剂对铁水同时进行脱磷脱硫的研究

向ＣａＯ－ＣａＦ２－Ｆｅ２Ｏ３脱硫磷剂中添加少量苏打，不仅能显著提高原脱磷剂的脱磷能力，还能同时脱除可观数量硫的效果。此外，文中还初步研究了ＣａＯ－ＣａＦ２－Ｆｅ２Ｏ３－Ｎａ２ＣＯ３熔剂对铁水同时进行脱磷脱硫的最佳组成和影响因素。     

CaO—Fe2O3—CaF2铁水预处理脱磷熔剂的研究

在实验室小型实验炉内进行了铁水预处理脱磷的实验研究,渣的主要组元为CaO-Fe2O3-CaF2,研究了铁液中原始硅含量对脱磷率的影响。同时实验研究添加Na2CO3、BaO和助熔剂CaCl2对脱磷率的影响。     

论含镁熔剂铁水脱硫工艺的选择

近两年来，在文献中有一些关于用镁熔剂进行铁水脱硫方法的比较文章。     

铁水脱磷,脱硫工艺的应用和发展

本文根据实例介绍了铁水预处理的工艺方法及其特点。     

改变钙系脱磷剂熔渣组成对脱磷的影响

对预处理CaO-Fe2O3-CaF2系脱磷熔剂进行实验研究，变化渣系中CaO、Fe2O3和CaF2之间的比例，并在脱磷剂中分别配加Al2O3和Na2CO3,从而不同程度提高了脱磷率。实验结果表明：熔剂脱磷率随m(CaF2)／m(Fe2O3)(钙氧比)的增大而增大；用Al2O3部分替代CaF2，终点钢中ω(P)可以控制在0．003％-0．006％的水平，脱磷率高达90％以上。     

低碱度渣铁水预处理脱磷研究

低碱度渣铁水预处理脱磷的一个主要特点是形成高氧势、低碱度炉渣.实验选用炉渣碱度1.3～1.8,(ω)(TFe)为20%～25%,底搅强度大于0.20 m3/(min·t),对4.0%(ω)(C)-(0.1%～0.3%)(ω)(P)-0.4%(ω)(Si)的铁水进行铁水脱磷预处理.实验表明,低碱度渣能稳定获得200左右的脱磷分配比,脱磷率大于90%.同时对供氧参数和底吹强度对低碱度渣脱磷的影响进行了相应的讨论.     

液渣成分和硅酸二钙颗粒含量对铁水预处理非均相脱磷剂脱磷能力的影响简

 高磷铁水预处理脱磷的难题是脱磷剂用量太大、温降太多，急需研究脱磷能力强的脱磷剂。含有固体颗粒和液渣的非均相脱磷剂比仅含液渣的均相脱磷剂的脱磷能力强很多。为此，针对磷的质量分数为0. 5%的高磷铁水，应用FactSageTM热力学软件优选出脱磷能力强的3种液渣，添加不同数量的硅酸二钙颗粒配制非均相脱磷剂试样，脱磷剂和熔铁在1560℃下反应6h，测定熔铁中的平衡磷含量，用以评价其脱磷能力，然后在1400℃下进行了铁水脱磷预处理试验。研究结果表明，随着硅酸二钙颗粒含量的增加，非均相脱磷剂的脱磷能力明显改善；采用非均相脱磷剂有助于减少渣量和控制反应器内衬的侵蚀；采用非均相脱磷剂对铁水脱磷，仍然需要控制较高的渣铁界面FetO浓度。     

Investigation on Steelmaking with Hot Metal Containing Low Silicon Content in Large Converter

Due to high PCI rate,lowcoke rate and high u-tilization coefficient on blast furnace,the siliconcontent of hot metal has been reduced obviously atBaosteel.For each reduced0.1%silicon content ofhot metal,the productivity of BF can be increasedby1.0%-1.5%,a…     

用预熔渣对铁水脱磷的试验研究

以铁水和脱磷粉剂为研究体系,应用CaO-Fe2O3-CaF2渣系的脱磷粉剂和其预熔渣对铁水脱磷,研究结果表明,用Al2O3和白云石部分替代萤石,预熔后的脱磷渣都比未预熔渣的脱磷速度快,且二者的处理过程结果基本相似,脱磷粉剂经过预熔处理,成渣迅速,预处理时间缩短,温降小,脱磷率高。     

中磷铁水同时脱磷脱硫实验室研究

针对w([P])在0.33%~0.44%的中磷铁水,在1 350℃条件下采用喷吹法对同时脱磷脱硫渣系进行了优化试验。结果表明:CaO过剩系数、氧化剂过剩系数和w(CaF_2)/w(CaO)对脱磷的影响不大,但对脱硫影响显著。综合考虑脱磷率、脱硫率和渣量,最佳渣剂组成为CaO过剩系数45%,氧化剂过剩系数15%,w(CaF_2)/w(CaO)为0.5;用B_2O_3代替CaF_2,须将w(B_2O_3)/w(CaO)控制在0.20以上。     

转炉渣用于铁水脱磷的试验研究

在实验室利用转炉渣配制的铁水脱磷剂进行铁水预脱磷试验，测定了脱磷剂组成等因素对脱磷率的影响。结果表明：在铁水脱磷前[Si]≤0．15％条件下，当脱磷剂中转炉渣配比为80％时，相应铁水脱磷率约为78％；Fe2O3和BaCO3代替转炉渣的合适替代量分别约为5％和10％；脱磷剂中（P2O5）含量的增加会导致脱磷率的显著降低，其影响关系式为：ηp（％）=84．01—4．60（P2O5％）。     

铁水预处理过程中溶解氧的实验研究

在实验室条件下,采用Fe2O3-CaO-CaF2和Na2CO3-Na2SO4渣系研究了在铁水预处理过程中熔体氧势的变化规律,寻求有利于同时脱磷脱硫的铁水氧势范围。结果表明,脱磷过程中熔体氧位在5min内迅速上升到5.911×10-6～10.03×10-6,5min后氧位在很小的范围内波动;在1623K温度下的铁水预处理过程中,控制熔体氧势范围为3.0×10-6～6.5×10-6,可获得终点磷含量为0.008%～0.012%的脱磷效果,同时铁水中的硫能降到0.003%～0.007%的水平。     

高磷赤铁矿烧结气化脱磷的试验研究

采用小球烧结方法研究不同因素对高磷赤铁矿烧结气化脱磷的影响。结果表明:气化脱磷反应主要是气固相反应的过程。在弱氧化气氛条件下,高磷赤铁矿的气化脱磷率随反应温度升高、碱度降低、恒温时间延长而增加。在脱磷剂加入量6.8%的条件下,比较适宜的气化脱磷工艺参数为配碳4%、反应温度1 250℃、碱度1.2、恒温时间30 min,此时气化脱磷率达到了23.8%。并对最终焙烧产物进行了XRD微观检测分析,证实了气化脱磷反应的发生。