季铵型阳离子淀粉絮凝剂的微波干法合成、结构表征及应用研究

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,天然淀粉为原料,微波干法合成具有絮凝、杀菌等功能季铵型阳离子淀粉絮凝剂。研究了各种因素对合成的影响,确定了最佳反应条件。结果表明：在阳离子醚化剂与淀粉摩尔比0．35,NaOn与阳离子醚化剂摩尔比1．2,微波功率184W,辐射时间5min时,产物相对粘度为3．18（0．5％）左右,阳离子取代度为0．31。所得产品与无机絮凝剂PAC复配后具有较好的絮凝及杀菌效果。     

微波辐射合成阳离子淀粉絮凝剂

论文研究了微波技术合成阳离子淀粉絮凝剂。此工艺缩短反应时间,有效的抑制了副反应的发生,提高了产物纯度,阳离子醚化剂与淀粉物质的量比为0．45,氢氧化钠与阳离子醚化剂物质的量比为1．4,反应时间1．5min,微波功率“280W”。     

阳离子改性淀粉絮凝剂的制备及应用

以糯玉米淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,采用预干燥干法制备高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂.考察了醚化剂用量、氢氧化钠与醚化剂摩尔比、反应温度及反应时间对取代度的影响,优化出制备高取代度阳离子淀粉的最佳工艺条件为:醚化剂的加入量为绝干淀粉量的52.5%,氢氧化钠与醚化剂摩尔比为1.2,反应温度80℃,反应时间5 h.将阳离子淀粉对玫瑰花色素酒精废液进行絮凝脱色性能测定,结果表明当阳离子淀粉量浓度为1250 mg·L-1、取代度为0.3342时,脱色率达78.42%.     

阳离子醚化剂的一步合成方法

本文讨论阳离子醚化剂的一步合成方法以及阳离子淀粉的制备．由一步法合成的阳离子醚化剂残留环氧氯丙烷与１．３—二氯—２—丙醇残留含量少于万分之五，可直接用于制备阳离子淀粉。     

季铵型阳离子淀粉絮凝剂的制备及其应用

以玉米淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,采用预干燥干法制备高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂.考察了醚化剂用量、氢氧化钠与醚化剂摩尔比、反应温度及反应时间对取代度和反应效率的影响,优化出制备高取代度阳离子淀粉的最佳工艺条件为:醚化剂的加入量为绝干淀粉量的55%,氢氧化钠与醚化剂摩尔比为1.2,反应温度85℃,反应时间4h.将阳离子淀粉对工业中较难处理的高色值糖蜜酒精废液进行絮凝脱色性能测定,结果表明当阳离子淀粉质量浓度为500mg/L、取代度为0.39、废液初始pH值为9.0时,脱色率达53.6%.     

微波条件下水分含量对淀粉醚化反应的影响

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,采用微波法制备阳离子淀粉。研究探讨不同醚化剂用量、不同微波功率、不同微波时间条件下,反应体系水分含量对阳离子醚化反应效率的影响。结果表明,不同的醚化剂用量、不同的微波功率及不同的微波时间组合,获得最佳醚化反应效率所需的反应体系水分含量各有不同。醚化剂用量较高时,选用较高的体系水分含量以及较高的微波功率和较长的微波时间,可获得较高的醚化反应效率;醚化剂用量较低时,选用中等的体系水分含量以及中等的微波功率和较长的微波时间,可获得较高的醚化反应效率。     

微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,双氧水为氧化剂,CuSO4为氧化催化剂,采用微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉。通过单因素实验研究醚化剂用量、碱性催化剂用量、氧化剂用量、CuSO4用量、反应温度和反应时间对粘度、取代度和反应效率的影响,并对工艺参数进行优化验证。结果表明,较佳的工艺条件为：淀粉用量200 g,醚化剂用量15 g,碱性催化剂与醚化剂摩尔比1.5,双氧水用量8 g,CuSO4用量0.09 g,反应温度90℃,反应时间18 min。在此条件下所得产品阳离子取代度（DS）为0.0414,醚化反应效率为92.87%,粘度为32.6 mPa·s（固含量12%,55℃）。本工艺制备的淀粉产品具有糊化温度低,糊液粘度低、稳定性高的特点。     

高取代度阳离子淀粉合成工艺研究

以环氧氯丙烷和三甲胺为原料，采用水介质合成季铵型阳离子醚化剂，实验研究了反应体系的pH和反应温度对产率的影响。在正交实验的基础上，实验探．索了阳离子淀粉制备工艺中的NaOH用量、水用量及反应温度对产物取代度和反应效率的影响，并在此基础上考察了醚化剂用量与产物取代度之间的关系，研究结果表明：干法制备阳离子淀粉的最佳工艺条件为，碱粉比：0．13；水粉比：0．23；反应温度：75％；反应时间：2．5h，当醚化剂用量为50％时，产物的取代度为0．427，反应效率达80．5％。     

干法合成阳离子淀粉絮凝剂的初步研究

研究了干法合成阳离子淀粉絮凝剂的方法。结果表明,制备阳离子淀粉絮凝剂的最佳工艺条件为:在反应体系中水的质量分数为35％、阳离子醚化剂与NaOH混合温度低于110℃的条件下,阳离子醚化剂与淀粉物质的量比为0.35,NaOH与阳离子醚化剂物质的量比为1.4,反应温度90℃,反应时间4h。在此条件下合成的阳离子淀粉相对黏度为2.0。     

季铵型低取代度阳离子淀粉的合成

以玉米淀粉及3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为原料,采用水法制备低取代度季铵型阳离子淀粉,讨论了醚化剂用量、NaOH用量、反应温度、反应时间等对取代度的影响。结果表明,最佳合成条件为:淀粉50 g,醚化剂用量3 g,NaOH用量为0.77 g,反应温度40℃,反应时间2 h,制备的阳离子淀粉取代度可达0.079。     

微波干法制备醚化淀粉絮凝剂及其应用

以玉米淀粉为原料,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为醚化剂,采用微波干法制备醚化淀粉絮凝剂,通过正交试验优化了醚化淀粉絮凝剂制备工艺条件,考察了醚化淀粉絮凝剂用量、pH值及反应时间对生活污水脱色率的影响.结果表明,在pH值为6,50 mL生活污水中加入0.7 g醚化淀粉,保持搅拌2 min,脱色率可达94.2％.微波干法制...     

木质素阳离子化合成研究

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,从阳离子醚化剂的利用率和碱木质素的接枝率两方面对碱木质素阳离子化改性的合成工艺进行探讨,在木质素用量5g,反应时间5h,碱的用量n(NaOH):n(CTA)=1.5:1,醚化剂用量3mol/kg的条件下,原料的接枝率达到了0.31gGTA/1.0g木质素,阳离子化试剂的利用率为51.5%。傅里叶红外光谱表明结构正确。     

3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵的合成进展

3 氯 2 羟丙基 三甲基氯化铵(CHPTMAC)是一种应用广泛的季铵盐型阳离子醚化剂,仅用来制造阳离子淀粉的需求量就非常大。该物质的合成方法有多种,最常见的是在水相中以环氧氯丙烷(ECH)与三甲胺盐酸盐为原料合成CHPTMAC,这一合成路线会产生一些对产品质量影响很大的副产物。为了提高产品的质量,需对其中的副产物和原料组分的含量加以严格控制。该文综述了CHPTMAC的合成进展,着重讨论了在水相中合成的影响因素以及减少产品中杂质含量的方法。参考文献21篇。     

Flocculation behavior of cationic pea starch prepared by the graft copolymerization of acrylamide for wastewater treatment

To improve the flocculation efficiency of coal mine wastewater treatment, we synthesized a cationic flocculant by grafting acrylamide (AM) onto pea starch, and we performed the characterization with elemental analysis, Fourier transform infrared spectrometry, scanning electron microscopy, thermogravimetric analysis, and NMR. The effects of the synthesis conditions were also investigated, and the optimal synthesis parameters of the cationic flocculant were obtained. The mass ratio between pea starch and AM was 0.5 with a reaction temperature of 65 °C. The dosages of ceric ammonium nitrate and 3‐chloro‐2‐hydroxypropyl‐trimethylammonium chloride were 0.02 and 0.11 mol/L, respectively. Application experiments for wastewater treatment were carried out consequently, and the optimal dosage of cationic pea starch was 40 mg/L within the pH range 6–8. Compared with other traditional flocculation products, the cationic pea starch showed the best flocculation behavior for coal mine wastewater. Therefore, the cationic pea‐starch‐grafted AM may be applicable as a novel flocculant in wastewater treatment and has already demonstrated outstanding features. It is bound to replace other traditional flocculants in the future. © 2016 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2016 , 133, 43922.     

高取代度木薯羧甲基淀粉的合成及表征

以机械活化60min的木薯淀粉为原料,采用乙醇溶剂法合成了高取代度的木薯羧甲基淀粉.通过正交实验优化羧甲基淀粉的合成工艺条件,探讨了反应时间、反应温度、催化剂用量、醚化剂用量、乙醇浓度及淀粉乳浓度等因素对羧甲基淀粉取代度的影响.结果表明,其合成的最优工艺条件为:反应温度50℃,乙醇浓度90%,反应时间120min,ClCH2COOH与淀粉摩尔比0.80,淀粉乳浓度35%(ω),NaOH与淀粉摩尔比0.80.在此条件下合成的羧甲基淀粉的取代度为1.24.并对产物的结构进行了表征.