机械式滑套开关多级找堵水技术研究与应用

针对常规插管式多级找堵水管柱不能实现Ⅰ、Ⅲ层合采的问题,以及在封上采下时不能进行反洗和监测动液面影响了部分井生产资料录取的难题,研发了机械式滑套开关多级找堵水技术。该技术工艺管柱主要由Y441-114封隔器、滑套、开关工具、丢手接头及泄压球座等配套工具组成,通过下放或上提管柱使开关工具打开或关闭对应油层的滑套,实现多层之间分层开采或合采。现场12井次的应用结果表明,该工艺开关控制灵活,地面显示明显,调层成功率100%。机械式滑套开关多级找堵水技术为中浅油藏找堵水一体化工艺提供了新的技术支持。     

水平井找水方法及堵水技术综述

水平井在提高油气井产能方面具有明显优势,但受油藏非均质性影响,在边底水油藏或水驱油藏的开发过程中水平井出水情况较为常见,给油田高效开发带来巨大挑战。因此,有效的找水和堵水技术是改善水平井开发效果的重要手段之一。针对水平井出水识别难的问题,全面总结了动态验证、机械找水、测井找水和示踪剂找水等水平井找水方法的特点和现场应用情况,并对水平井找水、堵水方法存在的问题及发展方向进行了分析。该研究可为高含水低效水平井找水和堵水工作提供借鉴。     

抽油机井提拉式细分层找水堵水技术

在抽油机井提拉式细分层找、堵水技术已有的找水和堵水方法的基础上,研究出了一种新的找水、堵水技术,它采用Y445型丢手封隔器、Y341型自验封封隔器、弹簧压缩式找水开关等工具组成井下丢手管柱,封隔井下油水层位;抽油杆与控制器组成的控制杆柱下入到丢手管柱内,控制杆柱上部与杆式泵的进油孔相连。通过上提、下放抽油杆可以改变找水开关的工作状态,实现找水与堵水管柱的一次完成。     

滑套式气举阀排液技术研究及应用

针对大港油田试油作业汽化水排液技术存在施工周期长、配套设备多、技术费用高等问题,研究了一种滑套式气举阀排液技术方案。介绍了滑套式气举阀的结构组成、工作原理以及主要技术参数;分析计算了滑套式气举阀排液技术参数,并在大港油田X50-5-2井进行了现场应用。应用结果表明:相同排液量下,滑套式气举阀排液时间比汽化水排液时间减少近3小时,降低了施工成本,具有较广泛的应用前景。     

地层测试器找水及水泥浆堵水工艺

利用地层测试器找水，确定油井出水层位，是克拉玛依油田试油过程中经常使用的方法。油井出水层位确定后，利用水泥浆凝固后的不透水性，打水泥塞封堵下部地层水、挤入窜槽井段堵窜槽水、或挤入水层堵水，这几种方法都能从根本上解决试油过程中水层窜漏的问题。举出在K6井找水堵水的应用实例，说明找水堵水获得了很好的效果。     

CJX-1型滑套式节流器及应用

前　　　言油气井在进行增产措施和井下作业过程中,往往会因为井下工具的性能低,适应性差而影响施工质量,造成返工或得出对地层性质的错误认识和评价。如对油气井进行中、小型酸化、挤活性水、注水、找窜、封水等施工中,经常使用封隔器、节流器、锚类工具组合配套进行施工。由于节流器的启动压力低(一般只有0.8MPa左右),使封隔器、锚类工具不能正常坐封和锚定,从而造成封隔器胶筒损坏,使施工液体大量返出井口,而达不到施工目的。为解决上述问题,我们研制出CJX-1型滑套式节流器,经两年多试用,效果良好。结　构　原　理1.结构CJX-1滑套式…     

新型等通径键槽式滑套压裂技术

为解决常规投球式滑套压裂后不能实现全通径、后期储层改造困难的难题,研制了一种新型等通径键槽式滑套分段压裂技术,该技术主要由键槽式滑套和配套的专用打开工具组成,通过逐级投入专用打开工具打开滑套进行压裂施工,压裂结束后专用打开工具可返排出井口或在井内溶解,无需下钻即可实现管柱内的全通径,节省了施工时间和成本。地面实验和模拟入井试验结果表明,打开工具可顺利通过并打开滑套,工具的各项技术指标均满足设计要求,达到了现场应用条件,具有较好的适用性和应用前景,可为非常规油气藏的降本增效开发提供技术支撑。     

滑套式喷射泵的研究

研制的滑套式喷射泵可与射孔或测试构成二联作测试管柱，也可与射孔、测试构成三联作测试管柱，使一趟管柱同时完成几项工作，从而达到缩短试油周期，降低试油成本，解决低压、低渗非自喷油层求取资料难的目的。     

液压滑套式安全接头

针对现有倒扣式和剪断式安全接头结构上的局限性和缺陷 ,设计了液压滑套式安全接头。这种接头由上接头、滑套、密封圈、剪断销钉和下接头组成。正常工作时 ,安全接头可传递拉、压载荷和正、反扭矩 ,当遇卡需脱开时 ,从地面向管柱内投球 ,加压到一定压力时 ,滑套将剪断销钉剪断 ,上接管柱即可实现脱开。该安全接头在胜利油田现河采油厂 2 0余口井的现场应用都取得了很好的解卡效果 ,具有安装方便 ,操作简单 ,安全可靠等特点。     

井下智能找水、堵水技术在渤海油田水平井中的应用

目前,渤海油田水平井高含水的问题日益凸显,由于井深结构原因,水平井水突进后,含水率会直线上升,严重的造成水淹。为了减缓水平井含水上升速度,提高油田开发效果,针对不同水平井的特点,引进了井下智能开关装置,采取智能分段找水、堵水技术,在现场一批水平井中成功应用,控水增油效果显著。     

撞击式滑套分段压裂新技术试验应用

随着苏里格气田开发的持续深入,为提高单口水平井产量及节约综合建井成本,部署长水平段（一般大于1000m）水平井是有效手段之一。常规水力喷射或裸眼分隔器分段压裂技术必然需增加分段数,同时也增加了压裂施工的作业风险。为进一步提高单井产量,针对长水平段水平井开展撞击式滑套分段压裂试验。通过采用“分段多簇”压裂方式,同段内形成多裂缝,增大了泄流面积,实现储层充分改造。本文开展了撞击式滑套分段压裂技术的试验研究,旨在缩短长水平段的整体分段数,增加单段内的改造程度,提高单井产量。通过在苏里格气田开展了2口水平井撞击式滑套分段压裂技术试验,施工过程中撞击式滑套开启迹象明显,相比单个滑套,同长度水平段水平井改造后取得较好的增产效果。该技术的成功试验,为长水平段水平井改造提供了新技术储备。     

全通径无级滑套研制及应用

水平井分段压裂是低渗致密油气资源有效开发的必要手段。由于储层致密物性差,需要更多的分段数来动用储量和释放产能。目前常规工具分段数有限,储层充分改造难度大,制约了低渗致密油气藏高效开发。采用"机械式啮合唯一性匹配"的设计理念!研发了一种集成无限级、全通径、可开关、管柱一体化功能的新型滑套,研制了用于滑套关闭及重复开启的配套工具,,建立了滑套工作可靠性模拟评价系统,通过400余组开启及逾 1500 m³砂冲蚀的检验,现场成功应用 1188段,施工成功率 100% 与同类不限级压裂技术相比!压裂施工时间缩短140%以上,作业成本可缩短50%与常规压裂工艺井相比!气井测试产量提高60%,且实现了长水平段井生产测井,为油气藏经济高效开发、便捷生产管理提供了一种全新的技术手段。     

套变井高膨胀比封隔器卡堵水技术研究及应用

水驱老油田进入开发后期,套管变形井不断增加,严重影响了厚油层的分层开采效果。针对套管变形井和套管补贴井,研发了小直径的堵水封隔器,胶筒的膨胀比达1.4～1.5,具有逐级解封、抗滑动能力强、耐压差高、适应套管直径范围大、有效期长、解封可靠等特点,耐压差20～30 MPa,配套小直径开关工具,实现多层卡封、多层开采。现场应用表明,外径105 mm的封隔器在178 mm套管内卡封,耐压差达到20 MPa;外径95 mm的封隔器在139.7 mm套管内卡封,耐压差达到30 MPa。     

计数式全通径压裂滑套优化设计

为了提高内滑套步进压力,同时使得内滑套结构强度较高,提出一种优化计数式全通径压裂滑套的方法。采用最陡爬坡实验设计确定最佳响应区域;利用响应曲面法分别建立显著因子与步进压力及运动过程中内滑套所受最大应力之间的二阶响应模型并分析了各因子对各响应的影响;根据线性加权法确定目标函数,采用粒子群优化（PSO）算法寻优,得到内滑套最优结构参数;基于显式动力学方法模拟压裂球推动内滑套运动过程。结果表明,优化后,运动过程中内滑套所受的最大应力增大了9.2%,内滑套步进压力提高了40%。室内模拟实验表明,优化后,内滑套步进压力提高了44%,与数值模拟结果近似,最陡爬坡实验设计、响应曲面法以及PSO算法相结合用于内滑套结构参数的优化是有效的。     

投球式全通径压裂滑套研制

常用的水平井多级分段压裂技术在不下入内管、不进行磨铣作业情况下,难以实现管柱内大通径,不利于后期生产管理,为此,研制了投球式全通径压裂滑套。该滑套采用投球打开方式,无内封隔器、液控管线及专门的开关工具,只需向压裂管柱内投置多个同一尺寸的压裂球即可开启全部滑套,施工工艺简单,效率较高,压裂完后管柱通径大。基于显式动力学分析了压裂球推动内滑套运动过程中,内滑套受力变化以及压裂球坐封过程中可复位球座受力变化。结果表明,内滑套和可复位球座的强度均满足现场压裂施工要求。室内实验表明,内滑套启动压力为7. 6 MPa,压裂滑套打开压力为12. 6 MPa;开关、内滑套、弹簧及可复位球座动作可靠,能完成预定动作。     

可换向找水开关在找堵水工艺中的应用

找水开关是找堵水技术的关键工具之一,找水开关性能的优劣直接决定着找堵水工艺的成功率。一种新型的找堵水工具,现场施工成功率达到100%。利用这种找水开关与堵水工艺管柱配套使用,可使一趟管柱实现堵水功能的同时进行找水,既简化了施工工艺,又节约作业费用。     

有水气井的找水、堵水实践及认识

川南矿区已发现的气藏,主要是碳酸盐岩裂缝—孔隙型气藏。经过20多年的勘探、开发,证实这类气藏储层产状和储渗体类型复杂,具有纵向上多产层、横向上多裂缝系统、气水关系复杂等特点。许多气井都因在生产的一定阶段产出大量地层水,又不能及时排出井筒积液,使气产量急剧递减,并最终导致水淹。使气井水淹的水,不一定都来自主产层,往往有的来自不产气的高含水层。对来自非产层的水,若采用常规的排水采气工艺,尽管也可降低井底流     

水平井滑套分压工艺技术及现场应用

针对目前国内外低渗透油田水平井压裂改造工艺复杂、工艺可靠性差的现状,研究试验了水平井滑套分段压裂工艺及配套技术,经现场试验及应用,该管柱性能可靠,满足水平井分段压裂要求.水平井选层压裂工具总成实现了坐封、工作、解封全过程液压动作,由其组成的工艺管柱入井工具少,性能稳定,并形成了事故卡井打捞配套技术,使施工更加安全可靠,是一种先进的水平井分段改造工艺技术.     

套变小直径堵水工艺技术

截止2003年底，萨南油田共计发现套损油井567口，其中变点最小通径在φ100mm以上的219口，含水在90％以上的152口，大约有近50口井可以堵水。尤其是存在一些大修后（如套管补贴、下加固管或胀管整形后）的井需要堵水，而常规机堵工具和化学方法都无法实施，由于目前堵水工艺条件不能够封堵这类井，因而在选井上一直避开套损井。在油田开发后期，针对油井套变后分层率较低，有一定的挖潜潜力的实际情况，为了搞好这部分油井的分层开采，控制单井或区块的含水状况，适应机械堵水工艺发展的需要，扩大机械堵水工艺的应用领域，发挥其低成本、施工方便、不伤害油层的优点，开发研制了小直径堵水工艺管柱，该技术对于控制油田含水上升具有重要意义。