HDB-63高速卧式加工中心立柱动静态特性有限元分析

以高速卧式加工中心柱为研究对象,建立了其基于组合体的有限元模型并分析了结构特点.立柱连接着滑架和床身,是加工中心重要的连接部件.为保证加工中心的加工精度和静动态特性,有必要对立柱的静动态特性进行有限元分析,检验立柱的设计是否合理.对立柱进行了静力分析,分析结果表明立柱的变形主要集中在上部.对立柱进行了模态分析,分析结果表明其薄弱环节为两侧支撑.静力分析和模态分析的结果为立柱的结构优化指明了方向.     

我国失效分析的现状与差距

随着产品的出现,失效现象就出现了.失效的发生,常常引起巨大的人员伤亡和财产损失.通过失效分析工作可以有效地减少或防止同类事故的再次发生.失效分析的发展历史并不长,而我国开展失效分析的时间更短,与国外发达国家相比存在较大的差距.本文在回顾了失效分析发展历史、简单介绍了国内外失效分析的现状的基础上,论述了我国失效分析与发达国家间在对失效分析的重视与普及程度、失效分析人员素质和分析水平等方面的差距和对策.     

飞轮解体的失效分析

对一起典型飞轮解体进行了失效分析.分析了飞轮化学成分,断口的形貌,飞轮和皮带轮连接螺栓非金属夹杂物及组织.测定了飞轮硬度、抗拉强度及弯曲强度等力学性能,并进行了飞轮基体组织分析及评级.根据飞轮解体时的运动学及动力学分析,对飞轮的强度进行了校核,确定了飞轮几个截面的危险程度.     

螺杆压缩机转子啮合面断裂分析

采用化学成分分析、金相分析及扫描电镜分析等方法对螺杆式压缩机转子断裂的原因进行了分析.结果表明.转子表面存在的缺陷.加之热处理过程中调质处理不当,降低了转子综合力学性能,造成其在运行过程中发生疲劳断裂现象.     

井状筋移动工作台静刚度分析及优化设计

首先利用有限元分析的方法对井状筋式和整板式移动工作台两种典型结构进行了静刚度分析及比较.然后对井状筋移动工作台进行了优化设计.并将井状筋移动工作台放在机身上进行整体分析,比较了单个分析与整体分析的异同.     

巨型模锻水压机机架的有限元模态分析

阐述了有限元模态分析的概念、理论及其研究意义.以300 MN模锻水压机为研究对象,应用有限元分析软件MSC.Nastran对水压机的整体机架进行了有限元模态分析,得出了机架的前六阶固有频率和相应的模态振型.并结合水压机的实际使用及损坏情况,对机架各阶模态振型的危害进行了详尽的分析和评价.根据计算结果,指出了机架的整体刚度分布情况及其薄弱环节,并从人机工程学方面讨论了机架固有频率对环境和人体的影响.     

标准区间数及其在机构误差分析中的应用

在概述区间数的标准表示及其运算规则的基础上,介绍了标准区间数的应用,标准区间灰数不仅具有区间分析的功能,而且能解决区间分析所不能解决的问题.研究了标准区间数的线性方程组求解,然后将它应用于机构误差分析中.它为机构误差分析提供了新的方法.最后给出了算例,并作了对比分析.     

50MN锻造水压机整体机架有限元分析

采用三维造型软件Pro/E建立了50MN锻造水压机预应力组合机架的实体模型.以有限元分析软件ANSYS为分析平台,合理处理接触、约束和载荷等边界条件,对组合机架进行了三维弹性接触分析.分析结果为该压机的本体结构设计提供了直接依据.     

某转向轴零件成形过程数值模拟及模具设计

对转向轴零件进行了工艺分析,制定了工艺路线.利用有限元分析软件Msc.SuperForm模拟了该零件的弯型成形过程.根据模拟结果,分析了成形工艺的缺点,进行工艺完善,最终确定了合理的成形方案,并进行了弯型、预锻及终锻的模具设计.     

液氯储罐压力表用螺栓断裂失效分析

对液氯储罐压力表用螺栓的断裂进行了失效分析.通过对化学成分分析、断口分析和金相检验,探讨了压力表用螺栓断裂的主要原因,并提出了相应的预防措施.     

300MW锅炉包墙过热器泄漏原因分析

通过对爆管宏观检查,锅炉结构分析,化学分析、金相分析和力学分析等,对300MW锅炉包墙过热器爆管断裂、原因进行了分析.结果表明,爆管主要原因为烟气吹损所致.提出了切实可行的处理措施.     

基于ADINA的真空干燥机箱体结构有限元分析及改进

利用专业有限元软件ADINA对生产中不能满足生产要求的真空干燥机箱体进行了建模分析,将分析结果与实测值进行了对比,验证了分析方法的正确性.在此基础上提出了真空干燥机箱体的改进结构,并用相同方法进行了分析.分析结果表明,在不改变干燥机箱体用料的情况下,使其抗变形能力大幅提高.同时分析得到的槽钢不同焊接方式,具有重要的工程实用价值.     

基于模糊故障树的电液舵机可靠性分析

针对电液舵机故障特征和原因的模糊性,将模糊集引入其故障树分析当中.建立了电液舵机的模糊故障树,应用模糊运算法则对其进行了分析计算.分析结果表明,该方法可以较好地解决舵机故障树分析中部分事件故障判据及数据的模糊性问题,为电液舵机的设计、故障诊断和维修提供了有价值的参考.     

减速机齿轮断裂失效分析

采用宏观形貌分析、化学成分分析及SEM分析等方法,分析了齿轮断裂的原因.结果表明,齿轮断裂属于疲劳断裂,氢脆促进了齿轮疲劳断裂的产生和发展.     

大型丝杠旋风铣床关键零部件的动态性能研究

以安阳鑫盛机床厂生产的9m数控丝杠旋风铣床为研究对象,通过CATIA建立旋风铣床横梁的三维模型,并对横梁模型进行了简化.利用ANSYS Workbench建立了横梁的有限元模型,并对横梁进行了应力分析和模态分析,得到了横梁的应力分布云图和前6阶固有频率.通过应力分析对横梁结构进行了优化,提高了横梁抵抗破坏的性能.通过对固有频率分析,表明横梁设计符合动态性能要求.     

基于ANSYS和VB.Net的钻夹头高效率强度分析系统

采用结构参数化设计方法建立了含有复杂螺旋曲面特征的钻夹头参数化有限元模型;探讨和解决了钻夹头夹紧强度分析中夹爪与螺母接触分析参数的选择、约束边界和载荷处理、分析流程文件创建等关键技术问题.综合运用VB.Net和ANSYS提供的二次开发语言APDL,研制了一个钻夹头有限元强度分析系统.利用该系统对钻夹头进行了强度分析,并通过实测验证了所建模型求解方法的正确性.     

氢还原重量法测定三氯化钌中Ru含量

系统地研究了通氢还原重量法测定三氯化钌中钌含量的分析方法.确定了分析过程中的最佳分析条件,并与其它方法对同一样品的分析结果作比较.结果表明,本法具有准确度高、回收率好、操作简便、易于掌握等优点,加标回收率≥98.92%.此方法已用于实际样品的分析,结果令人满意.     

铝合金梁框模锻成形工艺设计及数值模拟

对航空工业用的铝合金梁框锻造工艺进行了分析,提出了该零件的生产工艺流程.基于三维造型软件Pro/E,建立了零件和模具的三维模型.基于有限元软件Deform-3D,对锻件的成形过程进行了分析.通过模具结构优化,消除了锻件的折叠缺陷,并对锻件的等效应变分布情况进行了分析.结果表明,锻件变形量较为均匀,坯料设计合理.     

机构精度分析及其虚拟样机技术的应用

阐述了精度分析的基本概念,分析了机构误差的来源.对现有的机构精度分析方法进行了比较,结合ADAMS系统的功能,提出了将虚拟样机技术应用于机构精度分析的方法.     

汽车发动机罩内板冲压成形分析

采用网格应变分析技术,研究了发动机罩内板零件冲压加工的应变分布.分析了零件高应变区域材料的变形方式、冲压件壁厚减薄状况,指出了变形的危险区域,分析了材料性能参数对零件成形的影响.给出了现场冲压生产模具调整的建议.