深冷处理对18Ni马氏体时效钢性能及组织的影响

通过采用固溶、深冷及时效等处理方式,对18Ni马氏体时效钢进行了不同热处理工艺试验,研究了深冷处理对18Ni马氏体时效钢性能及组织的影响.结果表明,18Ni马氏体时效钢经深冷处理后硬度能有效提高;随着深冷处理时间的延长,材料的性能仍有所提升.深冷处理能使材料中的残余奥氏体向马氏体转变,但不能完全消除残余奥氏体.     

深冷处理后W18Cr4V高速钢的显微组织

 用X射线衍射和透射电子显微镜研究了W18Cr4V高速钢循环深冷处理前后的显微组织。结果表明,与一次长时间深冷处理相比,多次循环深冷处理后马氏体轴比和碳含量明显下降,奥氏体含量进一步减少,有大量新的超细弥散碳化物颗粒沿马氏体孪晶带和位错线析出,表明高速钢多次循环深冷处理效果好于一次长时间深冷处理。     

碳化物对H13钢退火软化的影响

利用扫描电镜、物理化学相分析和Ｘ射线衍射方法，测定了不同退火经工艺下Ｈ１３钢中基体的合金元素含量和碳化物类型、尺寸、分布、对对量以及退火硬度。明确了Ｈ１３钢退火后硬度的高低与碳化物粒子的大小、相对量及碳化物的类型的依赖关系。     

冶炼工艺对H13钢组织和力学性能的影响

 研究了真空感应+电渣重熔、电炉+LF+VD两种特殊钢冶炼工艺对H13钢组织和力学性能的影响,结果表明：真空感应+电渣重熔冶炼对提高H13钢洁净度,降低H13钢中S、P含量,降低合金元素偏析有一定作用,在一定程度上提高了H13钢心部横向冲击韧性,但由于组织中大量一次碳化物的存在,制约着H13钢横向冲击韧性的提升。     

深冷对逆相变处理中锰钢组织性能的影响

为了研究原始组织状态对逆相变退火中锰钢微观组织和力学性能的影响,对淬火处理的中锰钢再进行-74℃深冷处理,采用SEM、EBSD、XRD等手段评价了逆相变退火处理后的微观组织,用单轴拉伸和冲击试验评价力学性能.研究结果表明:淬火态中锰钢的组织由马氏体和体积分数约为33％的残余奥氏体组成,深冷处理后得到残余奥氏体体积分数小...     

热轧H13钢硬度不均匀性的分析

 对H13钢试样进行了退火试验,对退火前后试样进行了硬度测试及扫描电镜和能谱分析。分析了H13钢热轧材硬度不均匀性的形成原因。结果表明,低倍“黑斑”区域硬度平均值为91.43HRB,比正常区域高7.53%;“黑斑”区域主要由“白斑”和“黑色质点”组成,“白斑”化学成分主要是铁,“黑色质点”主要成分为合金碳化物;H13钢试样经退火后,原“黑斑”区域硬度明显降低,从190.2HB下降到168.26HB,退火后“黑色质点”尺寸变小,其碳质量分数大幅度降低,从80%下降到15%;H13钢热轧材硬度不均匀主要是由于钢液凝固过程中成分不均匀所致。     

锻造比对H13钢组织和力学性能的影响

 利用金相显微镜及SEM研究了在单向热锻拔长的工艺下,锻造比的不同对H13电炉钢组织和力学性能的影响。结果表明：同一锻造比下H13电炉钢的横向冲击功明显小于纵向,且无论在钢锭的横向、纵向边部到心部的冲击功越来越差;不同的锻造比对横向冲击功影响不大,而随着锻造比的增大纵向冲击功增大。研究表明,单向热锻拔长不能有效地提高钢材横向止裂性能;电炉H13热作模具钢的锻比控制在4~6的范围内较为合适。     

跳过深冷处理对A100钢断裂韧性的影响

对A100钢进行了不同热处理后试样的力学性能的测试，跳过深冷处理的试样虽然获得了残余臭氏体。但经过时效处理后不仅断裂韧性降低，而且钢的屈服强度和其它各项力学性能均下降。     

H13钢网状碳化物对冲击性能的影响

Ｈ１３钢退火后的金相组织对材料的使用性能有很大影响，在此研究了Ｈ１３钢退火后的网状碳化物和淬火后的横向冲击性能之间的关系。     

影响H13芯棒钢冲击韧性的因素分析

由于H13芯棒本身的特性及其特殊使用条件,冲击韧性是影响其使用寿命的主要因素。通过显微组织观察,分析了某厂所产H13芯棒钢冲击韧性低的原因。研究结果表明：枝晶偏析、带状偏析、液析碳化物及存在于晶界或马氏体边界的二次碳化物,是导致芯棒冲击韧性降低的主要原因。通过制定合理的电渣工艺,并采用高温扩散退火和大锻造比反复多向锻造,锻后及热处理后采用快冷,可避免上述问题的发生,从而达到提高芯棒冲击韧性的目的。     

镁对H13钢液析碳化物及组织的影响

摘要：为了研究镁对H13热作模具钢夹杂物、碳化物及组织性能的影响,采用蔡司金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、非水溶液电解、显微硬度仪等试验仪器,分析了经高温电阻炉冶炼的不同镁质量分数的H13钢。结果表明：由于镁较高的蒸气压,镁的平均收得率仅为2.12%;随镁质量分数的增加,钢中的氧化物夹杂由Ca-Al-O、Al2O3向MgAl2O4、MgO转变,硫化物夹杂由MnS向Mg-Mn-S转变;MgAl2O4、MgO与γ-Fe、M(CN)、M6(CN)的错配度和聚集长大能力相较于Al2O3更小,能够为钢中的液析碳化物提供更多的形核位置,减小析出碳化物的尺寸;微量镁可显著细化铸态树枝晶,减小二次枝晶间距,镁的加入,提高H13钢基体硬度、降低偏聚区硬度,H13钢整体硬度的均匀性得到改善。     

Effects of austenizing time on wear behavior of D6 tool steel after deep cryogenic treatment

 The effects of the prior austenite grain size in deep cryogenic treatment on the hardness, the structural change and the wear resistance of D6 tool steel were investigated. The wear resistance of the cryogenically treated samples was determined using the pin-on-disk wear machine. The microstructural characteristics and phases present in heat-treated samples were determined bye use of SEM and XRD techniques. The results showed that the retained austenite is completely transformed to martensite during the cryogenic treatment. Besides, there is an optimum grain size in which the maximum wear resistance and hardness are obtained.     

Effects of quenching temperature on microstructure and mechanical properties of H13 mandrel steel

Optical microscope,stereomicroscope,scanning electronic microscope (SEM) and mechanical property testing were used to research the effects of different quenching temperatures on the microstructure and mechanical properties of the H13 mandrel steel.The results indicate that following an increase in the quenching,the degree of alloying is enhanced due to the carbides dissolving gradually in austenite,which improves the hardenability of the specimens,as well as their room and high-temperature strength.At the s...     

H13钢碳化物析出型渗碳(CDC)处理

对H13钢的CDC处理进行了研究，用金相显微镜及扫描电子显微镜分析了渗碳层的组织形貌，用X射线衍射分析了碳化物的组成。确定了H13钢在950℃ CDC处理的最佳碳势为ω[C]＝1.2%；可获得经水淬后的淬层组织为马氏体基体上弥散分布的碳化物，主要碳化物是颗粒平均尺寸为250nm的Cr7C3，渗层厚度达到550μm，最高硬度达到1250Hm。与氮化处理的H13钢模具做了耐磨性比较，其耐磨性能优于氮化处理。     

热处理对超级13Cr不锈钢组织及拉伸性能的影响

 为了研究热处理工艺对超级13Cr不锈钢组织及拉伸性能的影响,采用了光学显微镜、X射线衍射仪、透射电子显微镜、显微硬度测试及应变速率拉伸等试验方法。结果表明,经过水淬和油淬处理的超级13Cr不锈钢组织及拉伸性能相差不大。但相比于水淬,采用油淬的试样经回火处理后塑性得到更大提升。淬火试样经回火处理后,组织变为回火索氏体。随着回火温度升高,材料的塑性先增加后减小,硬度与强度变化则相反。620 ℃回火试样含有逆变奥氏体,强度塑性组合较好。二次回火能够增加超级13Cr不锈钢中逆变奥氏体含量,但塑性变化不明显,强度下降较大。     

热作模具钢热处理工艺及深冷处理研究

研究了X20CoCrWMo10-9热作模具钢在1 000～1 180℃淬火温度下的组织和性能,并确定材料的最佳淬火温度为1 120℃;经不同工艺深冷处理后对钢进行显微组织观察和力学性能测试。结果表明,深冷处理可以不同程度提高钢的硬度和耐磨性。对比不同回火温度与时间下的性能,制定该钢适宜的深冷处理工艺为:1 120℃淬火+深冷处理8 h+650℃×1 h回火。     

CDC处理提高合金工具钢的耐磨性

对典型合金模具钢H13,Cr12MoV进行了CDC处理,用金相显微镜及扫描电子显微镜观察了渗碳层的组织,用X射线分析了碳化物的组成.结果表明Fe-Cr-C三元系合金在950℃时CDC处理的最佳碳势为1.2%,H13进行CDC处理后表层组织为马氏体加弥散分布的碳化物,碳化物主要为Cr7C3,尺寸在200～300 nm;CDC处理使H13合金的表面硬度提高了Hm500,硬化层厚度为550 μm,耐磨性优于氮化处理的H13合金.Cr12MoV合金CDC处理后表面细小碳化物数量明显增多,使材料的表面硬度提高Hm400,硬化层厚度为1000μm,实践证明,其使用寿命是常规淬火加回火处理的2倍以上.