往复式摩擦磨损试验机运动系统的参数优化及运动学分析

设计一种可以测量阀芯摩擦磨损量的往复式摩擦磨损试验机,在给出工艺行程的前提下,建立滑块速度波动数学模型,以往复运动速度波动最小为优化目标,采用变量范围寻优与遗传算法相结合的方法优化出各部件尺寸,以减小测试过程的速度波动和冲击;建立ADAMS虚拟样机模型,获得滑块速度随曲柄转角变化曲线。结果表明:与初始范围优化相比,采用此种优化方法后,迭代次数减少25次,算法运行时间减少24.01s,速度波动得到明显改善,相对于初始范围减少14.31%,验证了优化结果的可靠性。     

真空摩擦试验机试件系统动态特性分析

对摩擦试验机试件系统动态振动响应特性分析的必要性和可能性进行了探讨,建立了试件系统的动力学模型,并通过试验求取和分析了该特性,得出了有实用价值的结论。     

新型摩擦磨损试验机测试系统开发

介绍了一种新型水润滑端面摩擦磨损试验机的计算机辅助测试系统，该系统主要以传感器、AT89C51单片机和计算机组成。对硬件结构、软件设计和数字滤波做了重点阐述。     

往复摩擦磨损试验机测试系统的设计

设计了一种可用于模拟和检测车辆减振器中导向套-活塞杆摩擦副动态摩擦学特性的往复摩擦磨损试验机测试系统.在分析减振器往复运动的结构和功能的基础上给出了往复摩擦磨损试验机测试系统的总体模型,建立了往复运动的数学模型.使用结果表明,该测试系统可实时检测和处理载荷、速度、温度、摩擦力以及摩擦因数等参数信息,并以表格或图像曲线形式显示,有利于对试验材料的摩擦学特性变化作出实时、客观、量化的评估.     

多工况环-块摩擦试验机及配套数据采集系统的研制

诸如柱塞、轴承和轮辋之类器件在工作时的摩擦形式一般都比较复杂,为研究这类高速运动副在不同动态工况下的表现,设计了一种全新结构的环-块摩擦试验机来解决现有环-块摩擦试验机加载灵活性差的问题.该机配套基于虚拟仪器的伺服控制和数据采集系统,实现了闭环控制和集成化交互界面,能够适应试验对各类动态工况的需求,并支持摩擦系数、载荷和温度等数据的实时采集与同步显示.样机测试结果表明,该机所得结果可重现性强,试验运行过程稳定可靠.     

简易摩擦试验机的改装

本文主要介绍了一种简易磨擦试验机的改装,分别对设备和试样的改装及加工做了详细介绍。     

基于LabVIEW摩擦试验机的系统设计

介绍一种两对盘卧式圆环试件虚拟摩擦试验机的总体设计过程,包括试验机的基本工作原理、组成、系统软硬件的设计。通过对材料工作环境比较全面的模拟,利用LabVIEW良好的图形化界面及编程环境,实现测试数据的实时显示、记录、报告打印和历史数据的回放。保证了测试数据的可靠性和精确性。     

摩擦磨损试验机在线检测系统

现代摩擦学的试验研究对摩擦磨损试验机的测量系统提出了更高的要求。本文介绍了自行设计的强电流摩擦磨损试验机及其实时在线检测系统,主要包括试验中各参量信号的获取,A/D转换,以及对测量数据误差的软件处理方法。     

定速试验机摩擦振动原因及消除办法

定速试验机的摩擦盘与试块之间存在摩擦振动,往往会影响该试验机的正常使用。对该摩擦振动产生的机理进行了理论分析,并分析了定速试验机产生振动的原因,给出了减小该振动的具体措施,得出摩擦振动是由摩擦力的不断变化这一主要原因引起的。由系统振动位移响应公式得出,当摩擦力变化频率与系统固有振动频率非常接近时就会出现共振。摩擦力的变化主要是由电机的振动,摩擦盘的端面跳动以及外界环境的影响引起的,基于这些方面,经过一系列措施之后,我们重新进行试验,结果表明定速试验机的振动明显减弱,试验机的端面跳动误差也完全符合要求,我们采取的措施取得了良好的效果。     

新型摩擦试验机研制成功

近日,由中科院宁波材料技术与工程研究所与长春智能仪器设备有限公司联合设计制造的正交双向往复式销盘摩擦磨损试验机研制成功,目前该设备已落户宁波材料所并投入使用。作为开展人工关节材料研究的关键设备,该试验机采用双轴、双向（即总共四个方向）运动模式,能够更加逼真地模拟人体关节的多向运动和摩擦方式,为人工关节材料进行体外摩擦磨损性能评价提供了可靠的技术保障。     

双工位往复式衬垫摩擦磨损试验机

介绍了自主研发的一种用于自润滑衬垫在不同试验条件下的双工位往复式摩擦磨损试验机,通过测量试验过程中产生的摩擦力、摩擦系数和磨损量的变化来研究衬垫的摩擦磨损性能。通过对2种不同织物型自润滑衬垫的摩擦磨损性能试验,证明该试验机性能稳定,测试系统准确可靠。     

端面接触摩擦磨损试验机的研制

为了研究直升机发动机齿轮的端面垫片的摩擦特性,选择优质的材料和改性方法,研制了一台端面接触摩擦磨损试验机.文中介绍了试验机的设计思想、工作原理和结构特点.该试验机可在一定范围内实行载荷、速度控制,利用虚拟测试软件LabVIEW建立友好的虚拟仪器面板,可完成对摩擦力数据的采集、动态曲线显示及数据保存,该试验机且可以通过修改夹具来实现多功能实验.     

海水液压泵摩擦磨损试验机的研制

本文论述了一种海水柱塞泵的专用摩擦磨损试验机，并分别介绍了试验机的结构、特点及其典型试验用途。     

新型缸套-活塞环零部件摩擦磨损试验机及其测控系统

介绍了一种新型摩擦磨损试验机,同时以组态王（Kingview）工业控制组态软件为开发平台,为该试验机设计了一套测控系统,实现了对该试验机的实时监测与控制、现场模拟、报警报表以及故障诊断等功能。该系统经调试已经投入现场运行,结果表明该系统运行稳定,达到了设计要求。本试验机的研制成功与本测控系统的成功应用为缸套一活塞环配对副摩擦磨损特性评价提供了一种新的、方便快捷而又有效的方法。     

阀门驱动装置的力矩和摩擦试验机

利用阀门驱动装置的输出轴来测量力矩值，是既花钱又费时且可能不准确的办法。因为它取决于很多因素，例如受试验台的调准及几何结构、试验的材料和焊接及试验系统的未知摩擦力和有害的弯曲载荷等影响。此外，测量摩擦也必须在完全独立的试验台上进行，而这样既不经济又费时。     

JF151型定速摩擦试验机的研制与应用

在JF150型定速摩擦试验机的基础上,设计并研制JF151型定速摩擦试验机。采用重力砝码式标定,使标定值更准确。风机下置,提高风机的使用寿命。增加水箱和卸载手柄,减轻了操作者的劳动强度。采用计算机进行控制和检测,控制精度更高,试验数据更准确,整体结构紧凑,操作方便。详细阐述了JF151型定速摩擦试验机的工作原理、结构组成及其技术参数,简述了其控制系统组成及其控制方式。该机结构设计合理的,性能优良,完全符合测试标准要求。     

微型轴承动态摩擦力矩试验机的研制

针对微型轴承动态摩擦力矩极小、影响因素多、难以准确和长时期测量的问题,根据平衡力矩法的测试原理,利用高速电主轴驱动技术和采用精密天平测试技术,研制一种微型轴承动态摩擦力矩试验机。该试验机具有对轴承施加轴向预载荷、径向载荷、实时调整转速等功能,可以真实模拟微型轴承的具体工况,进而可以测得不同工况条件下运转过程中轴承内部的动态摩擦力矩。经实际试验和使用证明,该试验机简单有效、测量精度高,可以长时间进行测量,适合用于模拟分析不同工况条件下以及整个寿命周期内轴承内部的动态摩擦力矩。