加工中心数控编程方法探讨

面对当今瞬息万变的市场要求 ,数控技术作为提高产品竞争力的手段得到了企业的普遍认同 ,同时成为企业的热门话题和应用热点。为了充分发挥加工中心的高效率、柔性化等性能 ,除了选择合适的加工工件、掌握机床的特性和确定正确的加工工艺方案外 ,快速、准确、合理地编制出数控程序也是十分必要的。本文对加工中心数控编程方法进行探讨。1　编制数控程序要点( 1)ＮＣ程序的编制要在最短的时间里完成产品加工。缩短加工时间是ＮＣ编程上最重要的 ,编程者要以此为中心来选择刀具确定刀具轨迹等。ＮＣ程序编制一次完成后并没有终结 ,而是要根据…     

浅谈CNC板材加工设备在钣金加工中的应用

介绍了数控冲床、数控折弯机、数控激光切割机，数控剪板机等ＣＮＣ板材加工设备的特点，以及这些先进的设备在钣金加工业中的应用和我国钣金生产加工技术的发展趋向。     

数控编程技巧

数控加工可获得精度高，质量稳定的产品，因而越来越受到生产等部门的重视，数控机床的普及率也越来越高，但数控机床动作的执行是通过程序来控制的，因而如何合理地进行数控编程成了数控加工的关键，本文从几个方面论述了数控编程的技巧。     

不锈钢的数控车削加工

分析了不锈钢材料车削加工的特点，并介绍了利用数控车床加工此类材料的一些关键问题，同时给出了相应的解决办法。     

数控加工中的工艺设计问题研究

本文就数控加工中的工艺设计问题进行了探讨，阐明了工艺设计的原则及方法，并对数控编程中的工艺处理问题进行了讨论。     

MasterCAM软件的工艺性研究

数控加工的工艺设计直接影响数控加工的质量和效率，通过研究MasterCAM软件在加工表壳电极（electrode)中几个常见工艺性的问题，阐述了CAM系统中数控工艺的重要性。     

经济型数控系统在玻璃钻孔加工中的应用

对普通的玻璃钻孔机床进行经济型数控改造。改造后的设备可实现数控定位加工，提高了定位精度和工作效率，消除了人工定位的误差，减轻了工人的劳动强度。     

经济型数控系统在玻璃钻孔加工中的应用

对普通的玻璃钻孔机床进行经济型数控改造。改造后的设备可实现数控定位加工，提高了定位精度和工作效率，消除了人工定位的误差，减轻了工人的劳动强度。     

手工数控编程中应注意的问题探讨

手工编程在数控编程中占一定的比例,但易出现各种问题.本文介绍了在数控程序手工编制时应注意的一些显性和隐性问题,编程者必须注意加工过程中的每一个细微的环节,力求程序准确无误,这样才能使数控加工顺利进行.     

一种普通冲床的数控改造

本文针对J94A－4型普通冲床的工作特点,提出了应用单片机技术进行数控改造的设计方案,介绍了数控系统的硬件构成和软件设计。     

电渣熔铸渣池热电场有限元模拟的前置处理

对电渣熔铸渣池进行了热电场有限元模拟的前置处理,建立了电渣熔铸渣池热电场数学模型,定义了以自耗电极、渣壳、水冷结晶器、渣池为对象的计算区域.借助大型有限元软件ANSYS,对计算区域进行了合理的单元、插值函数选取以及网格划分,研究发现渣池存在两个区域:一是温度很高、电流密度很大且分布很不均匀的小区域,位于自耗电极端部附近,为高热源区,另一是电流密度小且分布几乎均匀的大区域,为低热源区.     

消失模铸造金属液在型内的流动

消失模铸造金属液在填充铸型初期的流动接近失重状态,且直浇道越高越接近失重态.消失模铸造浇注系统开放或封闭的判据是:单位时间内浇注系统提供的金属液大于等于泡沫退让的体积为封闭式,当金属液小于泡沫退让的体积时为开放式.     

掺镧钼酸铵中机械杂质的检测

纯钼酸铵测定其机械杂质可采用氨水溶解法,但是掺杂镧的钼酸铵则不适用氨水溶解法。本文介绍了一种掺杂镧钼酸铵试样中机械杂质的分析检测方法。采用过氧化氢+稀硫酸溶解试样,根据试样的松装密度数据来确定试剂的用量,约1～3 L水中可将1～3 kg镧钼酸铵试样溶解澄清,溶解度为1.25 kg/L。将溶液过滤,滤纸上的沉淀物则为机械杂质。判定掺杂镧钼酸铵合格的指标为:1 kg掺杂镧钼酸铵中机械杂质不大于3个点(任一杂质)。该方法的回收率为90.9%～100%。     

铝合金CT试样焊接残余应力重分布分析

对7005铝合金焊接试样建立有限元模型,模拟分析从试板提取紧凑拉伸试样(CT试样)后试样内部的残余应力重分布情况.结果表明,CT试样缺口开在焊缝中心线时,横向残余应力在试样中心线两端为压缩状态,中部为拉伸状态,纵向残余应力为压缩状态;缺口开在焊趾时,横向残余应力在两端为压缩状态,中部为拉伸状态,纵向残余应力为拉伸状态;...     

大型锻造液压机全预紧组合机架的整体性及影响因素分析

我国正在建造特大型自由锻液压机。新的液压机采用了全预紧组合机架,该结构克服了传统三梁四柱结构中液压机的立柱既受拉又受弯的状况,可有效改善液压机的整体受力状态,但同时也带来了新的问题,即机架的整体性问题。文章着重就液压机机架的整体性及上梁刚度等因素对整体性的影响进行探讨。期望能为压机的整体性技术提供理论指导。     

铸铁在青海盐湖卤水中的腐蚀

根据试验结果,分析了灰铸铁在盐湖卤水中的腐蚀特点.由于卤水中盐的浓度很大,盐粒子在试样表面大量沉积.试验结果表明:灰铁在卤水中的腐蚀主要为吸氧腐蚀,出现铸铁的"石墨化"现象.卤水中盐浓度相当于海水盐浓度的十倍左右,这使溶液中氧浓度相对较小,均匀腐蚀率较小.     

硫在铸铁高温各相中的分布

采用液淬法配合自射线照相研究了反球化元素硫在铸铁凝固过程各高温相中的分布。结果表明:灰铸铁中,硫在液相及片墨中的浓度较高,在奥氏体中最低,在D型石墨共晶团的周边有富集。在球铁中,球墨中硫的浓度相对较高,液相及奥氏体中则较低。粗片墨(A型)中硫的浓度比细片墨(D型)中的高,共晶奥氏体中硫的浓度高于先共晶枝晶奥氏体。 自射线照相中乳胶的感光代表放射性物质的原子百分浓度。     

板坯结晶器电磁制动三维电磁场的数值模拟

建立了板坯连铸结晶器电磁制动的电磁场的计算模型,分析在恒定电流作用条件下,结晶器内磁感应强度的分布情况,并与实测数据进行了对比。在不同电流作用下,讨论了结晶器内不同截面上磁感应强度的变化情况。结果表明：板坯结晶器电磁制动的磁场在铁芯处最大,并且在上下轭铁间形成了完整、封闭的磁回路,磁感应强度沿着结晶器高度方向呈现出类正弦分布的特征。在制动电流为300～700 A的工艺条件下,在距离结晶器上口约400～450 mm处,磁感应强度接近于0,此处的上部和下部区域内的磁感应强度的方向相反。电流大小的变化只会改变磁感应强度的大小,不会改变其分布,结晶器内磁场主要集中在水平方向,其它方向的分量较小。     

交流脉冲MIG弧焊电源及弧长控制

AC PMIG的控制模式是一周一脉一滴，脉冲电流设计在电弧EP极性时间里，其余时间均为基值电流。弧焊电源一次逆变控制电流快速动态过程，二次逆变控制电弧极性。控制系统采用双闭环结构，内环模拟控制电弧电流，外环80C196KC单片机控制电弧电压及电弧极性。根据电弧电压偏差信号及电弧状态，设计了四个控制规则及其控制参数的计算方法。正常焊接状态时变频控制交流脉冲频率。采用这种控制方案，获得了稳定性高、熔滴过渡均匀的焊接过程。     

铝保温炉气体搅拌下熔体流场和温度场数值模拟研究

采用CFD非稳态分析法对透气砖气体作用下加热工序的升温过程中炉内熔体的流场和温度场进行了数值模拟研究。结果表明:气体作用下铝液表层,熔体垂直速度最小而水平速度最大;在铝液中层,熔体垂直速度最大而水平速度最小;在底层,这两个速度值均居中。炉内铝液的温度场分布比较均匀,高温区主要在侧部与角部。