安钢100 t电炉炉壁集束氧枪改造及工艺优化研究

 安钢100 t电炉进行了炉壁集束氧枪改造,对改造后出现兑铁时间长、烧枪事故频繁、消耗高等难题进行了相关工艺优化研究,包括：兑铁系统改造、合适枪位的确定、生产组织优化、废钢料结构优化、提高吨钢输入电功率,以及吹氧、造渣、喷碳工艺优化等,取得了良好的使用效果。     

电炉炉壁氧枪在Consteel电炉的应用

武钢集团鄂城钢厂与北京科技大学合作在电炉炼钢厂75 t Consteel EBT电弧炉上采用USTB炉壁氧气喷吹工艺.使用结果表明,电耗降低70～163kWh/t,氧耗增加7.5～9.6m3/t.取得了良好的经济技术效果.     

电炉炉壁氧枪在石钢电炉的应用

石家庄钢铁公司与北京科技大学合作,在电炉炼钢厂60t电弧炉上采用USTB炉壁氧气喷吹工艺,取得了良好的经济技术效果.     

100 t电弧炉炉壁氧枪技术

通过对PRAXAIR、BSE、MORE公司100 t电弧炉炉壁氧枪技术资料的总结,分析了其设备的主要特点,比较了其设备的主要技术参数、主要生产和质量指标、动力、材料消耗指标。炉壁氧枪技术的开发和应用,实现了电弧炉冶炼全程优化供氧,显著降低了人工操作强度,提高了生产效率。     

焦炉煤气在电炉新型多功能炉壁氧枪上的应用

传统的电炉炉门氧枪存在电耗指标高、除尘效果差等缺陷。新型炉壁多功能氧枪采用了氧与焦炉煤气燃烧形成的环状火焰保证主氧气集束喷射．大幅度提高了氧气的利用率，还可实现烧嘴功能，降低了电耗，提高了产量并可实现智能炼钢，经济效益显著。     

100t电炉集束氧枪技术转化

通过对设备方案的重新设计和工艺制度的调整,电炉厂实现了集束射流技术的转化,发挥了集束氧枪的功效,技经指标得到大幅优化。     

100t电炉水冷炉壁的改造

针对电炉装有集束氧枪的水冷炉壁在冶炼过程中经常被氧枪氧流反射烧漏水的问题,提出了相应的改进措施。通过去除水冷炉壁氧枪铜盘下方水冷管的方案,彻底解决了氧枪氧流反射烧漏水冷炉壁的问题,提高了电炉水冷炉壁的使用寿命。     

集束炉壁碳氧枪技术的应用

介绍了鄂钢电炉炼钢厂集束炉壁碳氧枪技术的应用情况,分析了原炉壁碳氧枪存在的问题,对改造后的集束炉壁碳氧枪的特点、运行情况以及技术经济指标进行了介绍。     

莱钢50t电炉炉壁碳—氧喷吹系统的研究与应用

莱钢特钢厂50t电炉采用超音速聚合炉壁碳—氧枪,具有助熔、脱碳、二次燃烧、喷粉等功能,喷吹系统采用自动控制方式。应用结果表明,电炉冶炼周期缩短13 5min,吨钢冶炼电耗降低38kW h,吨钢电极消耗降低0 85kg,实现了电炉全过程自动供氧。     

集束射流氧枪的设计与应用

利用软件CFX10.0对电炉炼钢氧枪在集束射流和普通射流两种状态下的特征进行了数值模拟.通过结果对比,论证了集束射流氧枪的优越性,并且在安阳一炼轧厂100t竖式电炉使用并对其使用效果进行了分析.结果表明,安阳一炼轧厂电炉使用集束氧枪后,吨钢电耗平均降低了30kW·h,吨钢氧耗和生产成本等方面都有明显的优势.冶炼周期略有增加,主要在于采用的原料中铁水比例增加,导致周期增加.当热装铁水比处于50%左右时,吨钢氧耗、吨钢电耗、冶炼周期和生产成本均变化不大,所以建议铁水比保持在50%.     

电弧炉炼钢集束射流氧枪的射流特征

对电弧炉炼钢用集束射流氧枪的射流特性进行了冷态和热态试验。50tUHP EAF的工业试验表明，使用集束射流氧枪可降低电耗20kWh/t，降低氧耗15％,提高生产作业率5％，降低吨钢成本10元。     

70 t 电弧炉炼钢集束射流氧枪流场的数值模拟及应用

用CFX5.7.1 软件对电弧炉炼钢用集束射流氧枪和普通氧枪的射流特征进行了数值模拟和冷态试验。结果表明,集束射流氧枪比普通超音速氧枪射流长,射流集中、衰减慢。在鄂钢70 t Consteel电弧炉 上应用表明,使用集束氧枪后平均电耗由338 kWh/t降低到219 kWh/t,电极消耗未变,为1.86 kg/t,氧耗由 51.6 m³/t提高到60.3 m³/t。     

电弧炉炉壁氧枪的搅拌特性研究

通过对1：10的偏心底出钢电弧炉进行水模型实验，探讨了电弧炉炉壁氧枪的流量、布置、垂直角和水平角各个因素对混匀时间的影响，确定了炉壁氧枪因素的最佳取值后对流场进行了研究。说明炉壁氧枪对电弧炉熔池搅拌有良好的辅助效果。     

集束射流氧枪技术及应用

集束射流氧枪具有射流长度长、穿透深度大、对钢液熔池搅拌能力强等特点。介绍了集束射流氧枪技术的原理、特点以及在国内外电炉和转炉上的应用情况,并对该技术在国内的应用前景进行了分析。     

ACI集束氧枪和BSE炉门碳-氧枪复合吹炼技术在70 t电弧炉上的 应用和改进

在70t DE EAF加铁水25%～45%的情况下,通过合理的供氧模式,根据钢中留碳量和磷含量的要求确定炉渣碱度等工艺措施,采用复合吹炼技术有效地实现脱磷和留碳操作,杜绝了大沸腾事故,铁耗、氧耗、煤气消耗和冶炼周期分别从工艺改进前的1075 kg/t、37 m³/t、8.1 m³/t和54 min降低至1072 kg/t、33 m³/t、7.7 m³/t和52 min。仅电耗从338 kWh/t增至344 kWh/t。     

90吨超高功率电弧炉炉壁碳氧枪改造

根据北兴特钢90吨超高功率电弧炉的实际工作条件，从理论上分析了电弧炉强化用氧的节能效果，与北京科技大学合作，完成北兴特钢电炉炉壁碳氧枪技术改造。通过对生产数据的分析，结合实际生产条件给出最佳供电供氧制度。     

集束氧枪技术在韶钢的应用

介绍了韶钢90tConsteel电炉进行集束氧枪技术改造的工艺流程及降成本的生产实践情况,可供同类型企业参考。     

电弧炉超音速集束氧枪吹炼的钢水留碳操作实践

建立了70 t电弧炉冶炼中高碳钢的留碳操作的数学模型。按照出钢时钢水碳含量的要求,基于入炉废钢和铁水成分,控制超音速集束氧枪的吹炼参数,合理使用炉门自耗式碳氧枪和采用相应的炉渣碱度,以实现目标留碳操作。0.55%C钢的冶炼实践表明,当热装铁水30%时,电弧炉终点[C]为0.40%～0.65%的炉次≥85%,显著降低了冶炼成本。     

衡钢30t电炉用氧技术的改善

在衡钢30t电炉上采用炉壁氧枪、油氧枪技术，提高了电炉的用氧水平，电炉电耗降低67kWh／t，全程冶炼时间缩短21min，冶炼成本下降15．16元／t。     

60t转炉氧枪设计优化工艺实践

针对萍钢安钢60 t转炉使用机烧矿工艺,对氧枪喷头参数的选取和设计进行了阐述,讨论了该工艺下转炉新设计氧枪的使用情况。