β-环糊精包合干姜超临界提取精油的工艺研究

目的：筛选β-环糊精包合干姜超临界提取精油的最佳工艺。方法：采用L9（3）4正交实验方法,以油利用率及包合物得率两个指标,考察β-CD与精油的比例、包合温度、包合时间三因素对β-环糊精包合干姜超临界提取精油工艺的影响。结果：优选出工艺为A2B2C2,即β-环糊精：精油为8：1,包合温度为60％,包合时间为2h。结论：包合方法工艺简单,方便实用,有效地提高了干姜超临界提取精油的稳定性。     

伸筋草超临界提取精油的β-环糊精包合工艺研究

目的：优选β-环糊精包合伸筋草超临界提取精油的工艺。方法：采用L9（3^4）正交实验方法，以包合物得率及包合物含油率两个指标，考察p—CD与精油的比例、包合温度、搅拌时间三因素对β-环糊精包合伸筋草超临界提取精油工艺的影响。结果：优选出工艺为A2B3C2，即β-环糊精：精油为6：1，包合温度为60％，包合时间为2h。结论：包合方法工艺简单，方便实用，有效地提高了伸筋草超临界提取精油的稳定性。     

姜黄超临界提取精油的β-环糊精包合工艺研究

目的优选β-环糊精(β-CD)包合超临界提取姜黄挥发油的制备工艺。方法采用正交实验,以挥发油包合率及包合物含油率2个指标,考察β-环糊精与精油的配比(g:mL)、β-环糊精与水的配比(g:g)、辗磨包合时间3个因素对β-CD包合姜黄超临界提取精油工艺的影响。结果优选得最佳工艺,精油:β-CD为1:8(g:mL),β-CD:水为1:2(g:g),辗磨包合时间30min。结论该包合方法工艺简单,方便实用,可有效提高了姜黄精油的稳定性。     

超临界萃取拟黑多刺蚁油β-环糊精包合工艺研究

目的:研究β-环糊精包合超临界萃取拟黑多刺蚁油的最佳工艺。方法:采用正交试验设计法,以包合物收率,包合物油利用率、包合物含油率为指标,研究主客分子比、碾磨时间、加水倍量、加醇量对包合结果的影响。结果:通过直观分析、方差分析优选出最佳工艺为:主客分子比(拟黑多刺蚁油:β-环糊精)1∶6,碾磨时间40min,加水2倍量,加醇量为10。结论:经验证实验证实:优选出的工艺参数稳定,可行,可以适用于工业化生产。     

砂仁、枳实挥发油β-环糊精包合优选工艺研究

目的:优选砂仁、枳实挥发油的β-环糊精(β-CD)包合物制备的工艺条件.方法:按正交表L9(3)4安排实验,以挥发油的利用率、收得率和包合率为参考指标,对4个影响因素进行考察.结果:优选工艺条件是:油∶β-环糊精=1∶6(ml∶g);β-环糊精∶水=1∶15,在35℃下搅拌包合2小时.结论:优选的β-环糊精包合工艺比较可靠.     

正交法优选β-环糊精包合玫瑰精油的研究

目的：探讨β-环糊精包合玫瑰精油的最佳工艺。方法：采用正交实验设计的方法。结果：β-环糊精包合玫瑰精油的最佳工艺：玫瑰精油与β-环糊精比例为1∶10、搅拌时间15min、温度30℃。结论：确定了玫瑰精油的最佳包合工艺条件,为批量生产提供依据。     

β-环糊精包合荜澄茄超临界CO2提取精油的工艺研究

目的:优选β-环糊精包合荜澄茄超临界提取精油的工艺。方法:采用L9(3)⁴正交实验方法,以油利用率及包合物得率两个指标,考察β-CD与精油的比例、包合温度、包合时间3因素对β-环糊精包合荜澄茄超临界提取精油工艺的影响。结果:优选出工艺为A₂B₂C₂,即β-环糊精:精油为7∶1,包合温度为60℃,包合时间为2h。结论:包合方法工艺简单,方便实用,有效地提高了荜澄茄超临界提取精油的稳定性。     

广藿香挥发油β-环糊精包合工艺的研究

采用饱和水溶液搅拌法制备包合物。用L9(34 )正交试验 ,以广藿香包结率为优选指标 ,筛选最佳工艺条件。结果 :影响包合效果的主要因素为包合温度 ,包合时间对包结率也有较大的影响。结论 :最佳工艺条件为挥发油与 β 环糊精之比为 1:8(ml .g 1) ,搅拌强度为 60 0r/min ,包合温度为 5 0℃ ,包合时间为 1小时     

藿芪益肾颗粒剂挥发油β-环糊精包合工艺的研究

目的：优选藿芪益肾颗粒剂挥发油β-环糊精包合工艺。方法：采用正交试验法对藿芪益肾颗粒剂中挥发油β-环糊精包合方法进行了正交设计,以挥发油利用率为考察指标,确定其最佳工艺。结果：挥发油包合时挥发油：β-CD为1∶8,转速为1500r/min,包合时间为15min。结论：优选的包合工艺合理,包合率高,工艺稳定。     

当归超临界萃取精油的β-环糊精包合工艺研究

目的：优选β-环糊精（β-CD）包合当归超临界CO2提取精油的工艺。方法：采用正交实验，以挥发油包合率、包合物产率为主要筛选指标选出制备超临界CO2萃取当归精油-β-环糊精包合物的最佳包合条件；并考察了包合物的热稳定性。结果：超临界CO2萃取当归精油-β-环糊精包合物的最佳包合条件为：β-CD：当归油（8：1），温度为50℃，搅拌时间为2h。结论：用正交实验得出的包合工艺合理，包合率高，热稳定性好。     

β-环糊精包合白术挥发油的工艺研究

采用Ｌ９（３＾４）正交试验法,研究了β－环糊精（简称β－ＣＤ）包合白术挥发油的工艺。通过对包合物得率及包合物含油率两个指标的考察,优选出包合工艺为Ａ２Ｂ３Ｃ１,即β－环糊精：挥发油为８∶１,蒸馏水∶β－ＣＤ为４∶１,包合时间为２小时。     

薏苡仁油β-环糊精包合工艺研究

目的 薏苡仁油属于不饱和脂肪酸,易氧化变质,用β-环糊精（β-CD）包合技术将薏苡仁油包合,使其粉末化。并考察其包合比。方法 用饱和水溶液法制备薏苡仁油β-环糊精包合物,用均匀设计表U7（73）初步确定包合条件,用正交试验表L9（34）得到最佳包合条件,采用差示扫描量热分析、X-射线衍射法、红外分光光度法、电镜扫描法验证包合物,并测定包合物的包合比。结果 投料比为1∶8,β-环糊精∶水1∶10,包合温度65 ℃,包合时间18 h;薏苡仁油可与β-环糊精形成1∶1（摩尔比）的包合物,包合常数281.07 mol·L-1。结论 在本研究条件下,薏苡仁油可与β-环糊精形成稳定的包合物,有利于制成固体制剂。     

β-环糊精包合挥发油工艺研究

目的：探讨β－环糊精包合挥发油工艺。方法：采用饱和水溶液－超声法，以β－CD与油的比例、加水量、超声时间为因素，收得率、包合率、含油率为评价指标用正交实验法筛选挥发油包合的最佳工艺条件。结论：最佳工艺条件为β－CD与油的比例4g：1mL，加10倍量水，超声时间30分钟。     

β-环糊精超声包合杭白菊挥发油的工艺研究

目的:考察杭白菊挥发油β-环糊精的制备工艺条件。方法:以包合物的包封率和收得率为考察指标,选择挥发油与β-环糊精的比例、包合温度、超声时间以及超声频率为主要影响因素,进行L9(34)正交试验,优化杭白菊挥发油包合物的工艺条件。结果:优选的包合工艺为挥发油与β-环糊精的用量配比1∶8,包合温度70℃,超声时间15min,超声频率50%。结论:在此条件下杭白菊挥发油包合物的收得率可达83.99%,包合率可达86.69%。此包合工艺稳定可行,优于常规方法。     

甘松挥发油β-环糊精包合工艺研究

目的 研究β-环糊精包合甘松挥发油的最佳工艺.方法 以包合物收率,挥发油包合率,包合物含油率3指标的综合评分为评价指标,对饱和水溶液法,超声法,研磨法进行比较,采用L9(34)正交实验法,优选研磨法的最佳包合工艺条件,并采用TLC法对包合物进行验证.结果 研磨法制备甘松挥发油β-环糊精包合物较为理想,研磨法最佳工艺条件为:β-环糊精与挥发油的比例为6∶1(g∶ mL),加2倍量蒸馏水,研磨30 min.结论 确定了甘松挥发油β-环糊精的最佳包合工艺,包合前后挥发油的主要成分没有发生改变.     

砂仁挥发油β-环糊精包合工艺的研究

目的:优选砂仁挥发油β-环糊精包合物制备的最佳工艺条件.方法:按正交表L9(3)4安排试验,以挥发油利用率为指标,对4个因素进行考察.结果:最佳制备工艺为油:β-环糊精(1:8)(mL:g)、搅拌2h、搅拌速度400r/min.结论:按优选的工艺条件砂仁挥发油可与β-环糊精形成稳定包合物且挥发油利用率高.     

良附丸挥发油的提取及β-环糊精包合工艺研究

目的：研究良附丸挥发油的提取及β-环糊精包合的最佳工艺条件。方法：采用正交试验法,分别以挥发油的提取率及包合率为指标,对影响挥发油提取和包合的主要因素进行优选。结果：良附丸挥发油的最佳提取工艺条件为药材加10倍量水,浸泡5h提取7小时;最佳包合工艺为挥发油用6倍量β-环糊精,加入β-CD25倍量的水,40℃包合2h。结论：包合工艺简单可行,有效地提高了良附丸挥发油的稳定性。     

砂仁挥发油β-环糊精包合工艺的研究

目的：优选砂仁挥发油β-环糊精包合物制备的最佳工艺条件。方法：按正交表1．9(3)^4安排试验，以挥发油利用率为指标，对4个因素进行考察。结果：最佳制备工艺为油：β-环糊精(1：8)(mL：g)、搅拌2h、搅拌速度400r／min。结论：按优选的工艺条件砂仁挥发油可与β-环糊精形成稳定包合物且挥发油利用率高。     

大蒜挥发油β-环糊精包合工艺的研究

目的:提取大蒜挥发油,并对其进行β-环糊精包合工艺的研究.方法:以水蒸气蒸馏法提取挥发油,以包合物得率及油利用率为指标,用正交设计法优选大蒜挥发油-β-环糊精(β-CD)包合物的制备工艺.结果:优选出的包合工艺为:大蒜挥发油与β-CD投料比为1∶12,包合温度为40℃,包合时间为4 h.结论:大蒜挥发油经β-CD包合,可有效祛除其不良刺激气味,提高其稳定性,便于制剂.     

β-环糊精包合复方上感胶囊挥发油制备工艺的研究

目的 优化复方上感胶囊中挥发油的β-环糊精包合工艺.方法 以挥发油的利用率为指标,采用正交设计法优选复方上感胶囊中挥发油的β-环糊精包合物的制备工艺条件.结果 复方上感胶囊中挥发油的β-环糊精包合工艺最佳工艺为:β-环糊精与挥发油投料比为7∶1(g∶ml),包合温度40℃左右,包合2 h.结论 此工艺可提高制剂的稳定性,方法简便易行,能适合于大生产.