基材表面粗糙度对油墨润湿性的影响

为了分析导电油墨与承印基材的接触性能,提高油墨的导电性,本文根据润湿理论建立了计算不同粗糙度固体表面的接触角和接触半径的经验公式,分析了油墨在不同粗糙度PET表面的接触角和接触半径变化规律。通过接触角测试实验,得出不同粗糙表面的油墨的接触角和接触半径计算。结果表明：经验公式可以准确描述不同粗糙表面接触角和接触半径,可以将未打磨的PET基材看作理想光滑的表面。基材表面越粗糙,油墨的润湿性越好,墨滴的高度越小。基材的表面粗糙度大于3.5μm时,接触角和接触半径变化迅速,液滴高度变化迅速,对印刷质量影响较大。     

陶瓷釉上贴花纸的网印技术

陶瓷釉上贴花纸印刷是陶瓷贴花纸印刷的主要方式,具有价格低廉,幅面相对较大,整体印刷效果较好等特点,因此在陶瓷贴花纸行业中得到广泛应用。陶瓷贴花纸印刷,从早期的石印、凹印等,到后来的平印和网印,最后基本上都成为网印的一统天下。这主要是由于网印具有设备简单,操作技术容易掌握,生产成本低,网版可重复使用,不受承印物大小和形状的限制,墨层厚实(可达2～4μm,用网印的印花膜厚可达到5～10μm以上),颜色鲜艳,再现性好,立体感强等诸多优点,这是平印等其它印刷方式无法企及的。下面就谈谈丝网印刷在陶瓷釉上贴花纸中的应用和技术特点。一…     

丝网印刷无机,有机玻璃和陶瓷油墨（续）

瓷漆油墨印刷干燥之后(或瓷漆油墨湿水可剥离的贴花纸贴在承印物上之后),必须将承印物置于烤炉之中按规定的时间和温度焙烧。瓷漆油墨应“贴合” 于承印物上,这样它才有着比承印物稍低的膨胀系数。这将保证瓷漆油墨和承印物之间有良好的粘合力并降低破裂和其他缺陷的可能性。 在焙烧过程中,视瓷漆油墨配方而定,应将承印物置于1050～1170°F     

不干胶标签UV印刷墨层不牢问题解析

在不干胶标签印刷过程中,经常会遇到用UV油墨印刷后,油墨与承印物表面结合不牢固,导致印刷品在后工序加工过程或最终用户使用过程中因墨层脱落而影响产品质量的问题.笔者结合多年来的实际生产经验,将导致UV油墨固化不良并造成墨层脱落的原因总结出来,行之成文,与读者分享.     

丝网印刷及表面科学问题探讨

<正>丝网印刷技术作为四大印刷方式之一,以其可控的油墨墨层实现图像原稿再现,墨层厚度范围可从1μm到300μm,且承印尺寸范围可在几微米到几平方米之间,承印物范围广泛,甚至承印材料呈液体或悬浮于液体中。以往大量的研究都很好地讲述了平版印刷、凹版印刷、凸版印刷的表面科学问题,但很少有关于丝网印刷的表面科学问题分析。行业内普遍     

塑料、纸张印迹固着不牢的原因

网版印刷的承印物有纸张、布匹、塑料、玻璃、陶瓷、木材等材料，在印刷之前非常重要的一点是应该对承印的材料进行严格的脱脂及印前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、黏合剂、尘埃、杂物或过分光滑的时候，就会造成油墨与承印物黏结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。     

可丝印压敏不干胶

用丝印方法印刷的不干胶是液态不干胶,这种不干胶能够被有选择地粘贴并且干燥后表面即可发粘。虽然PSA(压敏不干胶的缩写)和转移不干胶(亦称转移胶带)一样应用广泛,但它不需要模切和手动定位,并可以印刷在任何你需要的地方。下面主要介绍一下不干胶的性能,以确保您在第一次使用时就能获得成功。PSA具有多方面的适用性借助PSA可以使几乎任何一种材料变成压敏的,它们通常用来制作永久性或临时性的图形保护膜、转移胶带、转印贴花纸和临时的纹身花纹。可印刷PSA性能广泛。例如,临时纹身花纹不干胶必须具有能够粘附在皮肤上,并对皮肤没有刺…     

六种印刷故障及预防措施

故障一抽缩印后产品表面墨膜回缩,使印面较大的地方裸露出承印物表面,这种现象称为抽缩。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等,使印版不通心或偏心、前进方向抽缩(纵向上没有),常常造成部分缩线(断裂)。预防措施:印刷前要对承印物表面进行严格除油处理,并选用表面张力较低的专用印刷油墨。故障二麻点和凹坑由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子,这些异物粒子在湿墨膜上展布,排斥四周油墨而形成凹坑状,又称为“凹穴”。观察可明显看到凹坑的中央有异物粒子…     

问与答

为什么丝网印刷成品墨层表面会出现龟裂现象?如何防止墨层表面出现龟裂? 丝网印刷后承印物墨层表面出现龟裂的主要是由溶剂的作用和温度变化较大引起的。一般苯乙烯承印材料使用酒精和石油系溶剂类弱溶剂也会发生龟裂。一些承印物材料由于本身因素也会导致龟裂现象的发生。 为了防止龟裂的发生,在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性,或选用耐溶剂性、耐油性强的材     

桥梁缆索用电镀锌与热镀锌铝钢丝耐腐蚀性能研究

钢丝的耐腐蚀性能影响桥梁缆索的使用寿命。采用电镀锌和热镀锌铝对?4.3 mm SWRS82B钢丝进行表面处理，对电镀锌和热镀锌铝钢丝在0.1 mol/L HCl溶液中进行耐腐蚀性能研究，对腐蚀后的形貌进行观察并分析腐蚀机理。结果表明：电镀锌后钢丝表面粗糙度Ra=1.024μm,热镀锌铝后钢丝表面粗糙度Ra=0.637μm,热镀锌铝试样表面粗糙度明显小于电镀锌试样；电镀锌的锌层厚度约为15μm,扩散层为35μm,热镀锌铝合金的镀锌层约为24μm,扩散层为50μm,热镀锌铝试样的耐腐蚀性能明显优于电镀锌试样。     

编织袋印刷故障与排除方法

1.黏附不牢 原因:(1)承印物表面与覆膜或编织袋表面太光滑(未处理或处理不好);(2)油墨和络合物(即助剂)选用不当或用量不足;(3)油墨体系溶解氢键的能力与编织袋承印物溶解氢键的能力相差太大.     

多层不干胶标签印刷加工基本方法

多层不干胶标签是指在成品标签的面纸上粘有一层或几层(几折)、同标签大小、外形基本相同的普通纸张类材料,即标签部分是由多层纸组成的。这类标签普通纸部分和不干胶面材之间用粘合剂或其它方法联为一体,从而具有重复剥离和粘合性能。阅读时揭开第一层面纸,可拉开下面的多层标签、查看上面的信息内容。阅读完毕后可再次关上(粘上)第一层面纸,标签的外形不变,见图1。     

胶合板砂光

胶合板砂光是用砂带上的锋利磨粒对木材表面进行大面积磨削的加工过程,目的是除去由于机械加工和木材构造造成的凸凹不平,以便进行表面装饰。胶合板表面质量可用粗糙度来说明,并以各测量点的最大不平高度的算术平均值Ra_(max)表示。未砂光的桦木胶合板表面粗糙度相当Ra_(max)≤200μm,未砂光的针叶材胶合板表面粗糙度相当Ra_(max)≤320μm,砂光后的胶合板表面粗糙度相当Ra_(max)≤100μm。 砂带的加工性能和耐磨性能在很大程度上取决于下列因素:磨料的种类、植砂方法、涂附密度、粒度、砂带基体材质、粘合剂的种类及砂带长度等。     

如何处理包装印刷中油墨成膜后的问题

正在包装印刷上,常常先印专色打底色以烘托图文装潢的高品质,从而追求商品的高附加值。为了实现底色鲜艳亮丽的目的,一般在印刷时将墨层印得很厚或重印一次或加大印压,燥油也加得较多。虽然墨层完全遮盖了承印载体,因干燥过快而导致印刷油墨成膜后表面成为十分光滑的墨膜层,好像玻璃一样。但是常常会出现     

凹版印刷常见故障及解决方法

一、照相凹版印刷１、脱印图文部分有较大面积未被印上，是由于给墨量不足，或刮墨刀上附有气泡，或油墨混入了水的缘故。２、印刷面白斑是指在承印物的图文部分出现不规则分布的空白。当纸张或纸板表面平整度不够或纸板太硬，不容易压平，印版油墨与承印物接触不良，或印刷压力不够都会造成白斑。可以换用较硬的印辊、干溶剂和表面平整的纸张，降低油墨粘度并安装静电吸墨装置。３、针孔印膜表面出现很多小孔，尤其是印刷透明承印物时。这是因为油墨无法完全润湿承印物，在墨膜中形成了小圆孔。可以更换溶剂和助剂，能在一定程度上解决问题…     

不干胶标签材料的选用攻略

正不干胶标签是以纸张、薄膜或特种材料等面材作为承印物,在背面涂布一层粘胶剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。随着洗涤用品和食品等行业多样化发展,标签印刷产业也迅速发展壮大。2012年我国标签印刷工业的总产值为260亿元,2013年达到了约300亿元,较2012年增长了15.4%。据统计,我国目前年人均不干胶标签消费量大约为3m2,发达国家不干胶标签年人均消费量大致为8~14m2,由此可见,不干胶标签印刷在我国还存在着非常大的发展空间。对印刷企业而言,了解不干胶     

浅谈喷墨印花承印材料表面润湿效果的改善措施

随着喷墨技术的提升和材料生产加工技术的发展,喷墨印花产品从产品质量、类型等方面有了很大的提升,极大的满足了社会和人民的生产生活的需要,同时拓宽了市场范围,增加了行业附加值。而在喷墨印花中,由于其工艺特点,油墨能否在承印物表面润湿进而固着,需要根据润湿原理结合承印材料表面性能进行综合考虑并加以处理。喷墨印花材料的范围极广,本文主要选择应用范围广、润湿效果不理想的两种承印材料(纺织品和塑料薄膜)为例,来探讨在喷墨印花前对承印材料表面的处理方法,以保证其润湿效果能够符合正常的印花适性。     

玻璃网印图案清晰度的影响因素

玻璃不同于其他承印物,最大特点是透明、表面光滑、表面不吸收。相对于玻璃这种特殊的承印材质,由于材质透明对图案的锯齿边及毛刺边反映的更为明显,表面光滑印刷后不利于油墨的固着,容易造成印刷后图案墨膜的脱落,造成图案的残缺。     

编织袋油墨印刷故障与排除方法

一.粘附不牢故障原因:1.承印物表面与覆膜或编织袋表面太光滑(未处理或处理的不好)。 2.油墨的络合物(即助剂)选用不当或用量不足。3.油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。 排除方法:1.编织袋承印物表面达到38达因左右。2.在塑编丝拉伸前添加5％的氯化石蜡。3.油墨选用应十分慎重(同性质)。4.对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。5.增加印刷压力。     

丝网印刷印后墨层出现丝网痕迹怎么办

主要原因是由于油墨的流动性能太差造成的。丝网印刷过程中,刮墨板刮印后,丝网印版离开承印物,其后．印迹表面通过油墨的流动将丝网痕迹填平,印刷品表面呈现出光滑平整的油墨层。当油墨的流动性能较差时。丝网印版离开承印物后,油墨基本不流动．无法将丝网的痕迹填平。墨层干燥后、就会在墨层上呈现丝网痕迹。可采用以下两种方法解决：一是在油墨已定的条件下,改用丝径较细的丝网制作印版。二是改用流动性能好的丝印油墨,或是改善油墨的干燥性能。使之减缓干燥速度,增加油墨流动的时间。丝网印刷印后墨层出现丝网痕迹怎么办@晓杨