闪速浮选技术在粗精矿再磨作业中的应用

某选厂硫化铜浮选扩产改造后,铜粗精矿产能大幅提升,但现场仍存在用于再磨作业的球磨机处理能力不足的问题,工艺短板限制了选铜技术指标的进一步提升。在分析改造前铜精选流程的基础上,开展了从流程查定、工艺矿物学研究到浮选试验的全面研究,最终确定并实施了铜精选段闪速浮选技术改造方案。在粗精矿再磨分级回路中增加闪速浮选机,闪速浮选机可实现分梯度选矿,有效减轻了再磨机运行负荷,选铜回收率提高了1.06个百分点,技术改造效果显著。     

YXⅡ-4闪速浮选机在磨矿分级回路的工业试验研究

介绍了YXⅡ-4闪速浮选机的结构、工作原理及工艺配置的特点,并利用该设备在某金矿进行了工业试验研究。研究结果表明:以二段磨矿水力旋流器的部分沉砂给入单槽YXⅡ-4闪速浮选机进行选别,入选沉砂平均品位约5.42 g/t时,精矿平均品位可达77.28 g/t,平均作业回收率约40.78%;对比试验前后,在磨矿分级回路中增加闪速浮选机后浮选流程的总回收率约提高2%。这表明,YXⅡ-4闪速浮选机在磨矿分级回路中具有广阔的应用前景。     

闪速浮选技术及其应用

闪速浮选(又称快速浮选)是在高浓度条件下,浮选粗粒矿物的浮选过程。本文概述了闪速浮选的基本原理、优点,及闪速浮选机,并介绍了国内外闪速浮选技术的应用概况,指出闪速浮选是强化有用矿物早收多收的有效方法,有良好的应用前景。     

闪速浮选及其在选矿工艺中的应用

介绍了闪速浮选的作用、几种闪速浮选设备以及闪速浮选在选矿工艺可的几个应用实例和效益.     

“闪速浮选”半工业性试验在德兴铜矿获成功

由江西铜业公司德兴铜矿、北京有色冶金设计研究院和北京矿冶研究院共同进行的“闪速浮选”半工业性试验获得成功,精矿中的铜的品位达到15.1％,金的品位达到了8g/t。“闪速浮选”是目前世界上较为先进的选     

闪速浮选在鸡笼山金矿的工业试验及应用可行性分析

介绍了闪速浮选的机理、特点、国外应用情况及在鸡笼山金矿的工业试验。对其在鸡笼山金矿的应用可行性进行了分析。     

闪速浮选的理论与实践

对闪速浮选的意义，基本原理作了阐述，介绍了闪速浮选的效果，工艺流程，国内外采用的闪速浮选设备，以及这种浮选方式的实践情况。     

闪速浮选在鸡笼山金矿的工业试验及应用可行性分析

介绍了闪速浮选的机理，特点，国外应用情况及在鸡笼山金矿的工业试验。对其在鸡笼山金矿的应用可行性进行了分析。     

攀钢选钛厂微细粒钛铁矿浮选工艺技术的优化

攀钢选钛厂攻克微细粒钛铁矿浮选工艺技术,提高了钛铁矿回收率,为攀钢选钛厂的产能提升创造了条件。介绍了选钛厂微细粒钛铁矿浮选的技术进步,论述了选钛扩能改造后微细粒钛铁矿浮选的工艺技术特点及发展方向。      

分支串流浮选工艺初步实践

本文介绍了长沙公司所属部分浮选厂,1986年以来应用分支串流浮选工艺,改善选别指标,提高经济效益的经验。     

改进7A浮选机的实践

北京有色冶金设计研究总院为提高国內浮选厂普遍使用的7A浮选机的效率,结合金堆城钼业公司扩大生产能力,提高选别指标的需要,1980年在该公司所属二选厂进行了7A浮选机的改造试验工作,现将试验情况和结果初     

难选红铁矿磁化焙烧技术现状及发展方向

介绍了难选红铁矿磁化焙烧技术的工业应用及试验研究现状,探讨其存在的问题.同时针对细粒难选红铁矿进行了实验室小型试验及反应速度动力学基础研究,提出难选红铁矿闪速磁化焙烧的发展方向.     

凡口矿选厂废水回用的试验评估

介绍了凡口矿选厂废水回用于铅锌浮选的试验评估方法,以及得到的对比试验结果。指出了各种选矿废水回用对铅锌浮选的大致影响,从而可以基本定性的确定何种选矿废水可回用于铅锌浮选,何种选矿废水回用对铅锌浮选影响较大。     

论浮选独立槽的作用

本文介绍了浮选独立槽的作用及其在铅锌矿选厂中应用的效果.     

智利铜选厂的浮选柱浮选回路

本文介绍了智利最大铜－钼选厂的浮选柱浮选实践，选厂选用该种处理装置来代替新的和现有生产中的多段精选回路已日益增多。为所选的选厂提供了浮选柱工艺流程图。还用图解说明了有关按比例放大的步骤及工艺流程控制。     

闪速浮选机液面自动控制系统

介绍了ＹＣＳＸ—Ⅰ型闪速浮选机液面自动控制系统的结构、特点及其在金川有色金属公司的试验情况。试验结果表明,这套液面自动控制系统对提高浮选指标,促进闪速浮选工艺的推广是十分有效的     

尖山铁矿磁浮选柱阴离子反浮选半工业试验研究

尖山铁矿选厂在原有工艺流程的基础上做了工艺优化,通过多年的试验,最终实现了磁重选与反浮选联合选别提铁降硅工艺流程的成功应用,使尖山铁矿在不扩建浮选工序的基础上达到提高产能、降本增效的目标。     

司家营铁矿浮选尾矿再选试验

根据司家营铁矿两座选矿厂的浮选尾矿的性质差异,采用不同的工艺流程分别对它们进行了再选试验。结果表明：一选厂的浮选尾矿通过磨矿-中磁选-反浮选工艺再选,可以获得到产率为14.15%、铁品位为66.05%、铁回收率为52.21%的铁精矿;二选厂的浮选尾矿通过分级-磨矿-高梯度强磁选-离心机重选工艺再选,可以获得产率为12.64%、铁品位为63.53%、铁回收率为39.34%的铁精矿。试验结果为企业提高资源利用率、增加经济效益提供了科学依据。     

以连续操作的实验室小型浮选机为基础的工业浮选回路设计

设计及制造连续操作的实验室规模的浮选回路和小型设备的目的,在于尽量减少花费很大的半工业试验并得到进行全面浮选研究的设备。在本研究中,使用小型浮选机,通过模拟选厂选铜回路,对Keretti矿的复合硫化矿石进行浮选试验。在试验的同时,对选厂原流程取样以作为参考。这样就能够确定小型回路与生产规模之间浮选时间的放大系数。在设计新浮选流程时,可通过小型浮选槽对不同的流程结构进行灵活的试验。本文讨论了基于工艺指标的浮选时间的选择以及粗精矿和扫选精矿单独精选。     

大宝山铜选厂铜硫矿石浮选流程比较试验

通过对大宝山铜选厂铜硫矿在进行优先浮选和等可浮的比较试验，试验表明，对处理磁黄铁矿占48．1％的铜选厂铜硫原矿，易选用优先浮选流程。