稀土合金化对金刚石锯片的组织及磨损性的影响

以金刚石锯片的铜-铁基胎体合金为对象,运用电子扫描显微镜、硬度仪和磨削质量损失法研究了稀土合金化对胎体合金的组织形貌和耐磨性能的影响.结果表明,在金刚石锯片胎体合金中加入稀土元素后,可提高合金烧结后的致密度和细化组织,增强了金刚石粒子与胎体合金之间的黏结强度,经稀土合金化的刀头具有较高的硬度和耐磨性.     

金刚石锯片的激光焊接

对金刚石锯片的激光焊接方法进行了研究，分析，找出了影响金刚石锯片焊接质量的因素，通过采取相应的措施，满足了激光焊接的特性和要求。     

金刚石锯片磨损机理的研究

本文通过研究金刚石锯片线速度对锯齿磨损的影响，探讨了金刚石锯齿的磨损机理。该机理有助于预报锯片的切割性能。     

组合式金刚石锯片刀头

本文提出了同一种简便易行的金刚石锯片刀头制造方法。该方法将电铸和粉末冶金技术相“组合”，可以大幅度降低刀头制造成本，同时又使刀头具有优异的性能。     

金刚石表面镀钛对金刚石锯片性能的影响

金刚石表面镀钛与否对Co基和Cu-Sn基胎体抗弯强度、金刚石锯片切割性能的对比研究表明,金刚石表面镀钛可提高金刚石工具的寿命切割效率,采用扫描电镜对抗弯强度试验样品断面和使用过的锯片刀头的观察分析,确立了镀钛层与不同胎体的结合类型。     

结合剂氯含量对金刚石锯片性能的影响

采用氮/氧自动分析仪及SEM、XRD等手段分析了结合剂粉末中氧含量及其对锯片性能的影响.结果发现在烧结过程中,含氧量高的结合剂对金刚石形成了强烈的侵蚀,金刚石表面形成了许多凹坑,最终导致在切削过程中金刚石发生整体破碎的比例大幅度增加,工具的寿命和效率急剧下降.     

浅析烧结工艺对金刚石锯片性能的影响

烧结工艺是金刚石圆锯片生产过程中的重要因素，直接影响着金刚石锯片的使用性能，本文通过不同烧结工艺的比较，来寻找一种适合于生产金刚石圆锯片的烧结工艺。     

高效长寿命花岗石专用锯片的研制

由于花岗石中有大量的难加工的组分,所以提高锯片性能的关键是锯片耐磨,同时保持锋利性。本文分析了国外锯片,又实验对比了13种胎体成分,选用冲击韧性好的高品级金刚石,粗、细粒度金刚石混用,且粗、中粗的最佳含量是80％;WC基结合剂中W骨架材料使胎体形成W-Cu-Ni高致密固溶体。耐磨相YG8或WC含量增加5％,金刚石浓度增加4％,可以显著提高锯片的耐磨性。     

电镀金刚石复合齿锯片的研究

为了克服金刚石锯片生产中采用高频焊接时锯片基体变形大和激光焊接一次性投入高的不足,本文综合利用热压法和电镀法的优势,介绍了一种成本较低且不影响基体性能的金刚石锯片制造方法：用电镀法将金刚石复合齿镶在锯片基体上以形成锯片。文中对金刚石复合齿的两种制作方法：热压法和电镀法,进行了详细介绍,讨论了热压法涉及到的胎体配方和烧结工艺以及电镀法中的复合齿模具设计、镀液配方和电镀工艺参数条件等问题。并对金刚石锯片电镀的三个步骤：基体铣槽、镶齿和入槽电镀作了介绍;给出了锯片电化学除油液的配方和除油工艺条件。该法具有焊接牢固、对金刚石热损伤小、锯片性能调节方便等优点,主要适用于Ф600mm以下的金刚石锯片的生产。     

激光切缝金刚石圆锯片的降噪机理研究

金刚石圆锯片切割石材过程中产生很大噪声。本文用CAD软件设计了不同细缝形状的锯片基体 ,用有限元软件ANSYS分析了锯片基体的模态 ,并结合噪声测试试验分析了激光切缝金刚石圆锯片的降噪机理。     

金刚石锯片刀头的成分分析

本文建立用化学分析方法对不同金刚石锯片刀具进行定量分析。通过对该刀具分析研究了刀具中各成分的性质,探讨了刀具各成分对产品的使用效率和产品性能的影响。提出通过改变配方中的金属粉比例及金刚石的粒度、强度来调节刀头的锋利性和耐用度。以1．6米锯片为例给出了经济型产品配方。     

金刚石锯片激光焊接接头的成分、组织和性能

利用Ｘ 射线衍射分析和扫描电镜, 研究了金刚石锯片激光焊接接头的成分和组织, 并测试了接头的力学性能。试验表明, 刀头材料对焊接质量有重要影响, 焊缝的成分和组织是不均匀的, 光束偏移量对焊缝成分和组织有很大影响     

阻尼合金夹层消音金刚石圆锯片的研究

金刚石圆锯片在切割时产生的噪声对周围环境产生相当大的污染和危害。本文阐述了金刚石圆锯片噪声产生的机理，综合了国内外应用的消音方法以及研究动向，并着重阐述了阻尼合金夹层的消音机理，试验证明，研制的阻尼合金消音锯片克服了粘弹性阻尼消音锯片的阻尼材料易老化的缺点，使金刚石圆锯片降噪效果更加显著，使用寿命更长。     

铁基金刚石锯片的热压烧结机理初探

研究了烧结温度、烧结压力、保温时间及其交互作用对铁基金刚石锯片节块及胎体性能的影响,采用正交试验和方差分析方法确定铁基金刚石锯片的最佳工艺条件,并对铁基金刚石锯片的烧结机理进行了初步的探讨。     

金刚石锯片刀头的制备及显微组织和性能分析

选择不同金刚石、粘结相和烧结工艺制备了金刚石锯片刀头，研究分析了锯片刀头的显微组织、性能及寿命。实验结果表明，金刚石锯片刀头用Cu、WC、Co作为粘结相可改善对固溶相的润湿性，同时添加少量Fe、Ni、Zn作粘结添加相进一步改善性能；经过在800℃保温120s的烧结后，刀头合金显微组织为在WC作为骨架的基体上分布着约50／60目金刚石硬质相，这种柔韧性的基体与适当的分散硬质相结合起来，提高了锯片刀头的硬度、切割性能、抗磨损能力及韧性，达到了预期效果。     

金刚石锯片碾压机的研制

金刚石锯片作为一种常用的切割工具，它本身的刚性的好坏在使用过程中对其切削性能具有相当重要的影响。同时，锯片本身优良的刚性可以减少系统的振动，对延长锯机、锯片的使用寿命以及提高产品的切削品质都具有比较好的效果。实践证明，在锯片使用前通过适当地碾压，从而合理地预置应力是提高锯片使用刚性的一种十分有效的手段。本文通过对锯片碾压原理的分析，结合目前国内生产企业的要求，研制出了JYX--3型金刚石锯片碾压机。本机具有以下特点：最小碾压直径70mm，可以对小锯片进行碾压。采用了压力稳定装置，压力控制精度较高，偏摆不超过0．1MPa，可实现正反向双向碾压。综上所述，我们认为本机是一种具有较高性能价格比的、比较优良的锯片基体专用修整设备。     

影响金刚石锯切工具性能的主要因素分析

影响金刚石锯切工具性能的主要因素包括：配方设计、刀头形状及结构、金刚石的粒度及浓度、工艺过程、锯片基体、刀头与基体焊接工艺及现场使用等方面的因素。本文对国内外金刚石锯切工具的制造技术进行了综合分析。分析结果表明,采用镀覆的金刚石以及在基体中加入少量的碳化物形成元素、稀土元素,可以改善基体金属对金刚石的润湿性,增强基体对金刚石的把持力。