MgO@SiO_2固化无机磷酸盐防腐蚀涂层材料的制备与研究

以磷酸盐胶黏剂为成膜基料,MgO@SiO2为固化剂制备出一种低温固化无机磷酸盐防腐蚀涂料。以采用纳米颗粒表面包覆技术制备的MgO@SiO2作为固化剂,实现涂料固化过程中MgO的延缓释放,在有效延长涂料固化时间的同时降低了固化温度。利用TEM对MgO@SiO2包覆结构进行表征,借助XRD、SEM、IR、盐雾试验测试、色漆运动粘度测试等手段研究了涂层的物相组成、微观形貌、价键结构、耐盐雾性能和涂料的适用时间,并深入探究了其固化机理。结果表明,以MgO@SiO2作为无机磷酸盐涂料固化剂,涂料固化时间由十几秒延长至120min以上,完全固化温度降至80℃,最终所得涂层表面平整致密,具有较优异的耐吸湿性和防腐蚀性能。     

一种吸湿固化可剥离耐腐蚀封存涂料

以多异氰酸酯和聚醚多元醇为基本原料合成了一种以吸湿固化为成膜机理的有机高分子树脂，添加复合缓蚀剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和流平剂等助剂，研制了一种可剥离涂料。涂层性能检测结果表明，该涂料在高湿度下可快速成膜，具有良好的介质阻隔性能、耐腐蚀性能和易剥离性，可应用于零部件表面的临时性贴体防护。     

有机硅／环氧耐热防腐涂料研究——涂料配方研究

本文以有机硅／环氧共聚树脂内成膜物质，研究了固化剂品种和固化条件对涂层性能的影响，以及铝粉填料对涂层耐热性的影响。     

铁质文物复合防蚀封护剂的研制及应用研究Ⅱ

研究了一种可以成功应用于铁质文物保护的复合封护剂.该复合封护剂采用纯丙乳液作为基料，选用合适的分散剂，将纳米TiO2和SiO2均匀地分散在基料中，添加合适的助剂制成铁质文物的表层封护剂；选择一种高效的缓蚀剂，适量地添加到基料中，作为铁质文物的底层封护剂.根据铁质文物的保护要求对这种复合封护剂的主要性能进行了测试，并与未改性的纯丙乳液的封护性能进行了对比，发现这种复合封护剂在紫外屏蔽、耐蚀性及耐污染等方面有显著的改善.这种复合封护剂无色、透明、无毒、无味，有锈无锈表面均可使用，可以作为一种新的环保型封护剂用于铁质文物的保护.     

铝合金表面无铬磷酸盐稀土转化膜的成膜机理及耐蚀性研究

从磷化成膜过程的电化学行为和稀土对磷化膜生长过程的影响两方面,对6061铝合金表面一种不合铬的复合磷酸盐膜的成膜机理进行了研究,并利用极化曲线对其耐蚀性进行了初步探究.结果表明:磷化成膜过程主要分为4个阶段,即基体侵蚀期、晶体初步形成期、基体再溶解和晶体形成期、基体溶解和晶体生长达到平衡期;稀土化合物的引入,提高了磷化...     

油罐内壁导静电涂料的导静电性能研究

根据石油储罐导静电要求，笔者在研制阻燃导静电耐温防腐蚀涂料过程中，对影响油罐内壁导静电涂料的导静电性能的因素进行了试验研究，本文就其主要因素－成膜物质种类，导静电材料类型，微粒形态结构，用量，湿度，固化时间以及其它添加剂的作用等方面进行探讨。     

防止铜合金热交换器腐蚀的技术改进

本文通过硫酸亚铁防止铜或铜合金腐蚀工艺的深入研究，针对硫酸亚铁遣膜技术在应用过程中存在的问题进行了技术改进，详细阐述了利用硫酸亚铁复合新工艺对电站汽轮机凝汽器铜管进行成膜保护的成效，以及所产生的经济效益和社会效益。     

磷酸盐无机涂料及其研究进展

磷酸盐涂料是在磷酸盐粘结剂中添加金属及金属氧化物骨料而形成的一种水性无机涂料。由于磷酸盐涂料固化后所形成的涂层具有机械强度高、防护性能好以及与基体附着力高等优点,已广泛应用于航天、航海以及汽车等工业领域。相比于金属涂层和有机涂层,磷酸盐涂料因其独特的优势而日益受到越来越多的关注。介绍了磷酸盐无机涂料及其组成,并综述了其在腐蚀防护、耐磨减摩、耐高温隔热等领域的应用。首先,详细阐述了粘结剂、固化剂、骨料等组分在涂料中的作用,同时对各组分的研究进展进行了论述。随后,报道了国内外有关的磷酸盐涂料固化成膜理论,分析了磷酸盐在高温和常温条件下的成膜机制。然后,针对磷酸盐涂料所存在的固化温度高、脆性大、韧性差、表面易存在缺陷等不足,总结了有机溶剂、缓凝剂、硅溶胶、石墨烯等对磷酸盐涂料的改性研究。最后,展望了磷酸盐涂料的发展趋势,指出常温易固化涂料配方的开发以及发展有机-无机复合涂层将会是今后研究的重点。     

油罐内壁导静电涂料的导静电性研究

根据石油储罐导静电要求，笔者在研制阻燃导静电耐温防腐蚀涂料过程中，对影响油罐内壁导静电涂料的导静电性能的因素进行了试验研究。本文就其主要因素──成膜物质种类、导静电材料类型、微粒形态结构、用量、湿度、固化时间以及其它添加剂的作用等方面进行探讨。     

新型铸造砂芯粘合剂——复合桐油

本文叙述了以桐油和淀粉为基料，加入添加剂进行改性、复合制成一种新型铸造砂芯粘合剂－－－复合桐油的生产及应用方法，砂芯性能及应用效果。     

建筑铝型材表面转化膜的制备及膜层组成分析

以钼酸钠和十二烷基苯磺酸钠混合溶液为成膜试剂,在建筑用6061铝型材表面制备了无Cr复合转化膜,对复合转化膜层的成膜过程和组织结构进行了观察,并探讨了转化膜的形成机理。结果表明,随着成膜时间的延长,转化膜表面的显微小孔逐渐被均匀分布的微裂纹所覆盖,微裂纹宽度逐渐增加;复合转化膜层由非晶态氧化物和氢氧化物组成,主要为MoO3、MoO(OH)2、CeO2、Ce(OH)4、Ce(OH)3、MnO2、Al(OH)3、Al2O3以及可能存在的MoO2。     

聚苯胺水溶性带锈涂料的制备及性能研究

通过化学氧化分散聚合法合成聚苯胺乳液，利用单因素轮换法探讨了聚苯胺乳液的最佳合成条件，并以聚苯胺乳液为基料，配制了水溶性带锈涂料。研究了涂料的组分及配制方法．讨论了转化剂、缓蚀剂、防锈颜料、填料等对涂料除锈和防锈能力的影响。试验所制涂料可将钢铁表面的铁锈转化为成膜物牢固结合在钢铁表面。     

常温复合发蓝工艺及膜层性能研究

论述了常温复合发蓝液理化参数，复合发蓝工艺及复合发蓝成膜原理；分析了金属零件常温复合发蓝膜的耐磨性，耐蚀性和附着力。利用常温复合发蓝代替高温发蓝，节约能源，处理时间短，工作效率高，成本低，操作安全可靠，膜层附着力，耐磨性和耐蚀性好。     

保温冒口套和碳化稻壳的使用

我分厂从1983年开始对珍珠岩、陶粒、复合纤维、熟料等各种不同材料为基料的冒口套进行了试验，其情况分别叙述如下。     

固化工艺对无取向环保硅钢绝缘涂层性能的影响

目的为探究不同固化工艺对无取向环保硅钢绝缘涂层性能的影响,研究无取向环保硅钢绝缘涂层的固化成膜机理。方法配制了一种新型环保硅钢绝缘涂层液,分别使用不同固化工艺对涂层进行固化,通过中性盐雾试验、电化学测试、涂层绝缘电阻测量仪及扫描电镜来评价涂层的耐腐蚀性能、电化学性能、绝缘性能及表面形貌,进而探究工艺对无取向硅钢绝缘涂层性能的影响,并通过热重差热分析和涂层的红外谱图研究了涂层的固化成膜机理。结果当固化温度为400℃、固化时间为20 s时,无取向环保硅钢绝缘涂层表面均匀致密,5 h中性盐雾试验锈蚀百分比小于10%,电化学参数最佳,绝缘电阻值达到300?·mm~2。结论 400℃固化20 s的涂层表面形貌、电化学性能、耐腐蚀性能和绝缘性能最优异,能够满足用户使用要求且绿色环保,对硅钢涂层的实际生产具有一定的指导意义。     

成膜剂对黑色金属防锈水防锈性能的影响

选取无水碳酸钠与三乙醇胺复配和无水碳酸钠与亚硝酸钠复配作为缓蚀剂。选取田菁胶、香豆胶、混合醇复合成膜剂等作为成膜剂。通过相容性和成膜性分析,筛选出了11种防锈水配方。大气暴露试验和湿热试验结果表明,成膜剂也对防锈水的防锈性能有较大影响,缓蚀剂与成膜剂的优化组合才能获得较好的防锈效果。本试验获得较好的防锈水配方为:复合成膜剂1%、亚硝酸钠6%、无水碳酸钠0.4%。     

铝合金固相反应法制备陶瓷涂层及其性能的研究

为了提高铝合金表面的耐磨性及耐蚀性,拓宽铝合金的应用领域,分别在工业纯铝、ZL101表面采用300℃、500℃两种不同的温度,用固相反应法制备以MgO为基料的陶瓷涂层.经扫描电镜分析试样涂层界面形貌,X射线衍射分析其相结构,发现涂层内有MgAl2O4等新的陶瓷复合相,这说明在固化过程中陶瓷粉末与基体、陶瓷粉末之间发生了固相反应.对试样进行耐磨及耐蚀性能测定,发现铝合金表面制备陶瓷涂层后,其耐磨性、耐蚀性得到显著提高.     

水内冷发电机空芯铜导线防腐技术

用分光光度法比较了BTA与TTA在除盐水中对紫铜的腐 蚀动力学行为的影响，并对复合TTA与BTA+EA进行了对比.试验结果表明，与BTA+EA相比，复合TTA对铜片的成膜速度快、缓蚀效果好、缓蚀行为持久，加入复合TTA后溶液的电导率和pH值波动小.     

钢铁工件复合稀土成膜及其耐蚀性能

利用Ce(NO3)3溶液在钢铁工件表面制得一种金黄色的稀土转化膜.通过正交优化实验确定稀土转化膜的最佳成膜工艺条件，并且对该膜进行3.5%的NaCl浸泡实验测定其耐蚀性能.利用Ce(NO3)3和Na2MoO4复合稀土成膜的钢铁试片在3.5%的NaCl中的腐蚀速率为0.0143 mg/h·cm2；复合稀土成膜实验表明：复合处理的钢铁试片，其膜层的结合力有明显的改善，所制备稀土转化膜具有良好的耐蚀性能.      

磷酸酯功能单体改性水溶性丙烯酸树脂合成及其防腐蚀性能

通过溶液聚合法合成了一种含磷酸酯基团的水溶性丙烯酸树脂。制备了水性丙烯酸树脂涂料和涂层。在成膜过程中,磷酸酯基团能与底材金属形成致密的磷酸盐保护层,同时羟基与氨基交联固化,在金属表面形成屏蔽层,从而提高了金属的防腐蚀性能。