振簧式静电计及其测试方法

在化学工业中,流体在管道,贮槽里输送或储存是常见的过程。经验证明,在输送易燃易爆绝缘性能高的液体或气体(如苯、甲苯、汽油等)介质时,介质在输送或储存过程中会产生静电,静电电位甚至可高达数万伏。随着介质电位的升高,在一定条件下或在某种偶然情况的支配下(如尖状物靠近或触及介质时),将会引起介质静电放电产生火花。当火花能量超过一定值时,就会引起介质的燃烧和爆炸造成巨大危害。因此,在化工生产中为消除静电的危害,对介质进行静电电位测试就成为必不可少的课题。     

高压聚乙烯颗粒处理过程安全性分析与安全措施

高压聚乙烯颗粒在输送、脱气过程中，因可能与管壁和料仓壁之间摩擦而产生静电，且自身不断逸散乙烯可燃性气体，所以极易发生燃爆。通过研究颗粒输送和脱气过程可能产生的危险因素，结合粉尘燃爆事故必要条件，从降低乙烯浓度、减少粉尘、消除静电3个方面提出详细可行的安全防范措施，提高颗粒处理安全性。     

静电消除技术在工业萘生产线的应用

静电是看不到、摸不着的一种现象,这给静电防护带来困难。在萘生产中,剥离、输送、称量、包装、运输等过程中频繁的摩擦、剥离和碰撞都会使萘带上几万伏的静电电压,工业化的连续生产使静电电压不断积累,且萘的化学性质决定了其释放静电非常缓慢,一旦构成火灾的条件,因静电放电极易产生燃烧爆炸事故。     

化工生产中静电危害分析及对应措施

在化工生产过程中,静电会造成重大的安全事故,在化工材料输送以及生产过程中各种化学材料静电负荷会累积增加,当静电负荷量达到一定程度时,遇到外界微弱因素的影响,就可能发生火灾和爆炸事故,这将给工厂的工作人员和工厂的管理人员带来财产损失和人身伤害。静电在化工生产过程中会随时产生并且会逐渐的累积增加,给化工厂的生产环境带来很大的安全威胁。     

浅谈在石化企业中对静电的防护

石化企业设备中的介质大多数是流动着的液体和气体,这些流动着的介质由于接触和分离及飞溅喷出时产生静电,静电的出现给生产和人身安全带来诸多麻烦,因此我们必须认识静电、掌握静电,达到控制和制止静电的出现,为生产和工程服务。 一、静电的产生及危害 静电的产生:所谓静电它是在一定物体中或其表面上存在的电荷集团,一定带电区的电荷量值是在该带电区内正负电荷     

防爆安全静电消除系统在工业萘生产中的应用

针对河北宣钢焦化厂工业萘生产过程中所产生的静电,阐述并提出消除生产过程中静电的方法,通过在工业萘生产线上安装静电消除系统,可以有效地抑制静电电压的产生和静电电荷的积累,保证生产安全。     

人体静电燃爆电雷管事故分析及预防措施

目前,工业电雷管仍然是爆破工程中使用量大面广的起爆器材,由于电雷管生产的原材料、中间产品和成品都属易燃易爆品,它们的材料构成就决定了它们极易受到静电的影响,尤其是人体静电及人体接触的延伸物（使用的各类金属工具释放出来的）静电危险性更大。人体静电是引起电雷管发生意外爆炸最主要和最经常的因素,许多电雷管生产过程中发生的静电事故多数是由于人体静电引起的。电雷管静电的产生,有些是在药物生产过程中产生的;有些是在生产工序中产生;有些是由人体静电造成的。     

通过化学能来输送热能

<正> 在许多工业的生产过程中,时常需用热能来加热或产生蒸汽。现在供给这种热能的方法一般是将已被加热的流体(液体、气体)在管道中经过若干距离输送到需要加热处。这种输送热能的方法有个缺点:即使整个输送热能系统进行了隔热保温,但总有一小部份热量损失,因而降低了热能的效率。     

尿素生产装置静电接地的设计,安装及测定

化工工艺过程中流体输送引起静电带电、积聚、放电的现象时有发生,可能引起尿素生产过程中的氨冷却器、惰性气体洗涤器等的爆炸,也曾给生产造成极大的危害。因此定性地分析静电与静电灾害,提出有效的防静电对策是必要的。介绍了尿素合成一段循环系统的静电接地设计、安装、测定的实例     

浅议我厂气体输送工艺的技术参数改进

1　前　言气体输送工艺是一种很好的运输装置 ,它是将散状物料借助气体介质进行输送的过程。它具有许多优点 :能实现全部机械化、自动化 ,管理人员少 ,因而管理费用低 ;密封性能好 ,减少粉尘飞扬 ,改善劳动条件 ;设备简单 ,占地面积小 ,设备费用及维修费用少 ;输送路线可以任意选择 ,使工艺设备布置合理化 ,优化工艺等。另外 ,气体输送最适宜输送粒状原料 ,因为玻璃生产多为粉料 ,因而气体输送在玻璃行业很早就被采用。为保证生产和提高产品的质量起到了重要的作用。气体输送操作虽然简单 ,如果工艺布置不合理或气体输送参数设定不当 ,将会…     

气力输送系统中输送气体压力的计算

物料利用气体输送系统在输送过程中，输送气体压力的计算是最重要的输送参数之一。是能否稳定、正常输送的关键。本文通过物料在气力输送系统中输送压降的计算。为气力输送系统的设计提供了依据。     

LLDPE装置粉料输送系统安全性论证

对中国石油大庆石化分公司线性低密度聚乙烯装置粉末输送系统进行了安全性论证。通过模拟装置的试验和现场测试,考察了粉末输送了粉末输送管线、粉末储仓在正常生产过程和模拟装置试验过程中产生的静电量、测试分析了粉料仓中电场强度、电位、可燃气体含量,对粉料输送管道内的最大电场强度和料仓内混合物的最小点火能进行了计算,并对危险性进行了理论和实际分析,对危险部位提出了改进意见和建议。     

浅谈石油储备站静电的危害与预防

叙述了石油储备站静电的产生、消散与积聚的原因和过程,静电的放电和引燃条件,以及静电事故的预防。指出在静电放电的3种类型中,危险性最大的是火花放电。石油储备站静电事故的发生要从静电的产生和消散入手,控制输送油品的流量,避免喷溅式装油,做好金属油罐、管路、装油罐车等静电接地和防雷电接地,在爆炸危险场所应设人体排静电装置。     

简单高效的塑料静电消除法

1 前言各种塑料制品、薄膜、塑料带等在生产、印刷、涂布过程中,由于摩擦、挤压、分离而产生大量静电。带静电的塑料,静电电位很高,常造成三大危害:1.静电火花放电,引起爆炸或火灾;2.对人产生静电电击而影响生产;3.由于静电     

改性硝酸铵粉尘的动态静电检测

为了研究硝酸铵粉尘的静电特性,通过模拟改性硝铵炸药连续化生产线实际生产中的气流输送装置,对气流输送过程中的改性硝酸铵粉尘进行了静电测试.从14组有效试验结果可以看出,尽管气固浓度较高,放电电压较大,但是改性硝酸铵在试验过程中并未发生反应,没有因为电极放电而出现冒烟等反应现象.结果表明,改性硝酸铵的静电火花感度E50＞2 073.6 mJ,最小静电着火能E0.01＞103.7 mJ,在模拟气流输送过程中对静电是安全的.     

油气集输系统静电危害及管理措施

针对油气集输系统的静电管理问题，本次研究首先对油气集输系统静电的产生及危害进行简单分析，对油气集输系统防静电设计工作进行探讨，最后，开展油气集输系统防静电管理措施研究，为保障油气集输系统的安全运行奠定基础。研究表明：油气集输系统静电的产生主要分为三种途径，分别是油气资源流动产生的静电、罐装油气产生的静电以及油气资源输送产生的静电，为了防止静电产生严重的危害，首先需要做好防静电设计工作，同时，需要从保障良好接地、合理控制介质流速、做好静电防护以及引入静电消散技术等角度入手，采取多种类型的管理措施，防止静电对油气集输系统产生严重危害，全面保障油气集输系统的运行安全。     

金属、纤维网状分离器及其在气相非均一系统中的应用

化工生产过程所输送、处理和排放的气体,多半是处于气相非均一系统的物理状态,其中悬浮有固体或液体的微粒。通常的气液接触设备中,当气体空塔速度在0.5米/秒以上即有雾沫产生。将这些微粒从气体中分离除去是很重要的。然而气体中悬浮的微粒一般很小,经常小于10微米。工业上根据微粒的大小和过程状况通常可采用干法、湿法、过滤、高压直流电及超声波等方法加以分离。最近十年以来,出现了一种新的分离设备——网状分离器。它的基本构造是由金属线、合成或化学纤维,用特殊的编织方法或压制成表面呈波纹状的网,将     

浅谈塑料薄膜油墨车间设计中危险因素处理

通过了解生产醇溶性塑料薄膜油墨车间的工艺火灾爆炸危险性因素,提出相关工艺改进措施,车间采取固定式水喷淋冷却系统,选用通风机,以防止易燃、有毒气体在车间中聚集,保证安全生产。导出易燃液体输送过程中产生的静电,预防危险事故的发生。     

铁盐水处理剂生产装置设计及运行过程若干问题

针对铁盐水处理剂生产装置及运行过程存在的问题,即反应器型式、换热降温系统、气体管路静电消除系统、气室压力测控系统,以及反应结束后氮氧化物的脱除与吸收系统等进行了工程化探索。结果表明,各批次的反应时间大约为2.5 h;质量分数为38%的三氯化铁生产过程温度未超过80 ℃;未发生过管路燃爆事故;产品在储运及使用过程中未出现“黄烟”逸出现象。研究使铁盐水处理剂制造行业生产过程更加安全高效。     

化学合成制药静电危害与防范

在化学合成制药过程中,其生产工艺可归纳为：备料——投料——合成——提取——结晶——分离——干燥——成品——回收,工艺过程比较复杂,而这些过程中大量使用的有机溶媒都是易燃易爆危险化学品。在有机溶媒的输送过程、反应过程、分离过程、干燥过程、回收过程中经常会发生火灾、爆炸事故。而造成火灾爆炸事故的主要原因就是有机溶媒和药粉的流动而产生的静电。因此,防止静电的产生、积聚,及时地导出静电非常重要,是预防火灾、爆炸事故的关键,必须引起高度重视。