熔融扩链反应制备PLA／PBAT多嵌段共聚物

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)为扩链剂,在催化剂辛酸亚锡作用下,通过熔融扩链反应制备了聚乳酸(PLA)/聚(己二酸丁二酯/对苯二甲酸丁二酯)(PBAT)多嵌段共聚物.研究了反应时间、温度、扩链剂用量等工艺条件对PLA/PBAT共聚物结构、相对分子质量的影响.用红外光谱仪、核磁共振仪、偏光显微镜等分析手段对PLA、PBAT和PLA/PBAT共聚物进行了分析表征.结果表明,通过扩链反应,PLA的分子链中引入了新的嵌段,其相时分子质量及柔韧性大幅度提高.     

聚己二酸丁二醇-co-聚对苯二甲酸丁二醇酯扩链改性研究

为了降低聚己二酸丁二醇-co-聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)的熔融指数,在双螺杆中,利用多元环氧扩链剂(ADR)对PBAT进行了扩链反应.基于正交实验对ADR扩链PBAT反应进行了研究,确定了影响反应的主要因素,并对扩链后的树脂进行了流变以及常规性能研究.结果 表明,扩链剂浓度对扩链反应速率影响最大,反应温度次之.A...     

聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯嵌段共聚物的合成与表征

以丁二酸和1,4-丁二醇为原料,采用熔融缩聚法合成了聚丁二酸丁二醇酯(PBS)预聚物,再与L-丙交酯(L-LA)开环共聚,合成聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯嵌段共聚物(PLLA-co-PBS)。研究了共聚物的结构、热性能、结晶性能和亲水性。结果表明,PBS与L-LA开环共聚生成了PLLA-co-PBS嵌段共聚物;PLLA-co-PBS嵌段共聚物经两个阶段的热分解,且PBS链段的引入提高了聚合物的热稳定性;随着PBS引入量的增加,聚合物的结晶性能,亲水性能都有一定的提高。     

聚己二酸丁二醇酯增塑聚乳酸的结构与性能

采用摩尔质量为1 000 g/mol的聚己二酸丁二醇酯(PBA)对聚乳酸(PLA)进行增塑改性。通过转矩流变仪、动态热机械分析、扫描电子显微镜、力学性能和增塑剂迁移性测试等手段研究了改性后的PLA的结构与性能。结果表明,PBA能有效降低PLA的玻璃化转变温度,并改善其冲击强度、断裂伸长率和加工性能:其最大的冲击强度和断裂伸长率大约分别为纯PLA的3、11倍,加工黏度显著降低。PBA与PLA具有良好的相容性,125℃时的迁移率低于0.7%。     

异佛尔酮二异氰酸酯扩链合成聚丁二酸丁二醇酯的研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI为)扩链剂对低分子量的聚丁二酸丁二醇(酯PBS进)行扩链,研究了扩链剂用量、反应时间、反应温度对PBS分子量的影响,并探讨了扩链反应的机理。结果表明:合成PBS的最佳条件是IPDI用量1.0%,反应温度140℃,常压反应60min;扩链反应时,IPDI的异氰酸酯基团与PBS分子链端的羟基反应生成氨基甲酸酯,将PBS预聚体进行偶联处理,从而使PBS的分子量显著提高。     

聚乳酸／二异氰酸酯反应挤出扩链及其产物性能研究

以溶液法直接合成低相对分子质量聚乳酸为基础，在双螺杆挤出机上与二苯基甲烷二异氰酸酯进行反应挤出，制得高相对分子质量的聚乳酸基聚氨酯，研究了不同NOO／OH摩尔比对产物相对分子质量、热性能和力学性能的影响。结果表明，用反应挤出法对聚乳酸进行扩链是可行的，扩链后聚乳酸的黏均相对分子质量由9．19×10^4提高到23．6×10^4，韧性提高，拉伸断裂强度增大近1倍。     

聚丁二酸丁二醇酯的扩链改性及共混研究

采用扩链剂2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI）、2,2′-双（2-恶唑啉）（BOZ）以及新型扩链剂ADR-4370对聚丁二酸丁二醇酯（PBS）进行扩链,对比研究3种扩链剂对PBS性能的影响。采用聚乳酸（PLA）与PBS共混,选择最佳配比以及合适的共混工艺。结果表明,新型扩链剂ADR-4370可以良好的改善PBS的加工性能和机械性能,m（PBS）/m（PLA）最佳配比为70：30,在共混同时进行扩链比扩链后再共混可以更好的提高PBS/PLA的性能。     

聚丁二酸-己二酸丁二醇酯的合成与表征

以1,4-丁二醇及不同比例的己二酸、丁二酸为原料,制备一系列聚丁二酸-己二酸丁二醇酯[P(BS-co-BA)]共聚酯,借助衰减全反射傅里叶变换红外光谱仪(ATR-FTIR)、核磁共振仪(¹H-NMR)、差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)以及热重分析仪(TG)等对共聚酯的结构性能进行表征分析。角质酶降解结果表明,在经过16 h后,4种共聚酯降解率均达到80%以上,2种均聚酯均仅为40%左右。其中聚酯酶降解速率为P(BS-co-40%BA)>P(BS-co-60%BA)>P(BS-co-80%BA)>P(BS-co-20%BA)>聚己二酸丁二醇酯(PBA)>聚丁二酸丁二醇酯(PBS)。综合可知P(BS-co-40%BA)热稳定性相比于PBA更好,降解性能较PBS更好,为最佳共聚酯。     

4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯扩链聚乳酸的制备及表征

以D,L-乳酸单体为原料,使用无毒催化剂辛酸亚锡,通过熔融缩聚合成粘均分子质量接近5000的外消旋聚乳酸（PDLLA）后,再加入4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）对制得的低分子质量聚乳酸进行扩链。研究了反应时间、反应温度、催化剂用量及扩链剂用量对分子质量的影响,得出了最佳合成条件。     

嵌段聚合物聚乳酸-聚丁二酸丁二醇酯-聚乳酸的制备及其性能研究

采用熔融聚合法以聚丁二酸丁二醇酯(PBS)引发外消旋丙交酯(D,L-LA)成功制备了嵌段聚合物聚乳酸-聚丁二酸丁二醇酯-聚乳酸(PBSLA),采用核磁共振、DSC和偏光显微镜(POM)对聚合物的结构进行了表征。结果表明:外消旋聚乳酸(PDLA)嵌段部分的引入影响PBS分子链的规整排列,嵌段聚合物不再形成规整球晶,结晶度为41.5%,Tm为98.7℃。     

多嵌段共聚聚酰胺弹性体的制备及性能研究

以己内酰胺及十二内酰胺为主体,添加一定量的聚醚型预聚体进行阴离子无规共聚,获得系列多嵌段共聚聚酰胺弹性体;通过FTIR对其分子结构进行了表征,使用DSC、TG、DMTA研究了其热性能;并研究了多嵌段共聚聚酰胺弹性体材料力学性能与聚醚型预聚体用量及分子结构的关系。结果表明:随着聚醚型预聚体用量的提高,共聚物结晶度降低,高低温缺口冲击强度和断裂伸长率大幅增加,拉伸强度有所降低,材料表现出典型的弹性体性能特征。     

共聚甲醛熔融端基稳定化方法的研究

采用熔融挤出法对共聚甲醛进行端基稳定化处理。研究了稳定化过程中碱性催化剂、挤出机脱挥能力以及温度对端基稳定化效果的影响。通过测定不稳定端基含量、熔体质量流动速率(MFR)和黄色指数(YI)评价共聚甲醛端基稳定化效果。研究结果表明:碱性催化剂可催化加速不稳定端基的分解,改善端基稳定化效果;但碱性催化剂碱性不宜过强,否则会引起树脂碱解、变色。挤出机脱挥能力越强,越有利于甲醛的快速脱除,端基稳定化效果愈好。处理温度过高会引起分子主链的断裂,过低不利于不稳定端基的快速分解,在205～215℃之间为宜。     

PBS及其共聚物扩链前后降解性能研究

通过熔融溶液相结合的方法,合成PBS及P(BS-co-1,2-PS)共聚物,用IPDI做扩链剂对其进行扩链合成,并对其进行降解性能试验.采用熔点仪测定了聚酯的熔点,并采用GPC测定了聚酯的摩尔质量及其分布,并测定失重率,得到影响降解性能的因素.实验结果表明;随着聚合物分子链的增长,熔点逐渐降低;而熔点越低,其降解性能越好.聚酯的摩尔质量越高,降解过程越难进行.     

二异氰酸酯扩链共聚甲醛及其动态流变行为的研究

采用4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)对共聚甲醛(Co-POM)进行扩链改性,通过双螺杆挤出机进行反应性挤出,对挤出样品进行元素分析、熔体质量流动速率(MFR)及动态流变行为的测试,研究了MDI对共聚甲醛体系的扩链效果及动态流变行为的影响。结果表明,MDI是一种有效的扩链剂,样品的MFR随MDI用量的增加而降低:添加量为5%(质量分数,下同)时,MFR由27g/10min降至0.5g/10min;添加量为3%时,氮元素的含量从0变化为0.32%;并且改性后样品的流变曲线发生了明显变化:在低频区域,相同频率下,相角(δ)明显低于90°,复数黏度(η*)、储能模量(G′)和损耗模量(G″)均显著增大,δ-ω曲线上δ先降低,随后出现一个平台区域,零切黏度和剪切变稀出现在更低频区域,G′、G″与ω关系曲线的斜率变小。     

回收PET的反应挤出扩链

在回收的废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片中添加不同质量分数的均苯四甲酸二酐（PMDA）和环氧树脂作为扩链剂,利用反应挤出技术在同向双螺杆挤出机中反应,分析测试反应产物的特性黏度、端羧基的质量摩尔浓度及结晶性能。结果表明： PMDA和环氧树脂均对PET有一定的扩链作用,且二者合用时扩链效果更佳,反应后PET的特性黏度由0.45 dL/g提高到0.58 dL/g,摩尔质量也显著提高;其中单独使用环氧树脂作为扩链剂时,可以使反应后的PET端羧基含量显著下降,结晶度有所提高。     

回收PET的反应挤出增黏

在废弃PET瓶瓶片中添加不同质量分数的1,6-已二异氰酸酯(HDI)作为扩链剂,利用反应挤出技术在同向双螺杆挤出机中反应,分析测试反应产物的羧基质最摩尔浓度、羟基质量摩尔浓度、热学性能、特性黏度及力学性能.实验结果表明:HDI是一种有效的扩链剂,反应后PET特性黏度由0.66 dL/g提高至0.92 dL/g,摩尔质量亦显著提高,羧基质量摩尔浓度及羟基质量摩尔浓度下降近一半,同时断裂伸长率得到极大提高.     

聚氧化烯醚改性聚硅氧烷消泡剂的合成及性能研究

阐述了聚氧化烯基醚 -硅氧烷共聚物消泡剂的合成方法 ,讨论了它们的合成条件。初步检测了它们的消泡性能及耐温、耐机械剪切稳定性     

扩链法合成赖氨酸改性聚乳酸的研究

以D,L-丙交酯为原料,辛酸亚锡为催化剂,赖氨酸为引发剂,丙交酯开环聚合制备双端羟基聚乳酸（HO-PLA-Lys-PLA-OH）寡聚体,经16,-六亚甲基二异氰酸酯（HDI）扩链获得赖氨酸改性的聚乳酸材料。用傅里叶红外光谱、核磁共振、接触角、粘度法等手段对赖氨酸改性聚乳酸结构和性能等进行了表征。结果表明：赖氨酸可以引发丙交酯聚合,产物为含赖氨酸的双端羟基聚乳酸寡聚体;扩链产物的粘均分子量是寡聚体的3.6倍,其接触角变大,亲水性降低。     

各种扩链剂对PET瓶片反应挤出扩链作用的研究

分别采用甲苯二异氰酸酯、三氧化二锑、邻苯二甲酸酐、均苯四酐、萘四甲酐以及均苯四酐和邻苯二甲酸酐混合物作为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶片的扩链剂,研究了反应挤出后产物特性黏度的变化。结果表明,甲苯二异氰酸酯、三氧化二锑、邻苯二甲酸酐和萘四甲酐对PET瓶片的扩链效果较弱;均苯四酐可明显提高PET的特性黏度。均苯四酐和邻苯二甲酸酐复配后的扩链效果最为显著;当均苯四甲酸二酐用量为0.3 %、邻苯二甲酸酐用量为0.2 %时,PET的特性黏度达到0.96 dL/g。     

丙烯酰胺与长链季铵盐共聚树脂的制备与性能

采用长链烷基烯丙基二甲基氯化铵(RADM)和丙烯酰胺为原料,过硫酸钾为引发剂,N,N′ 亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,水溶液聚合法制备了高吸水性树脂,并对最佳反应条件进行了研究。得到最佳条件:x(交联剂)=0 2%、x(RADM)=1 5%～2 5%、n(引发剂)∶n(总单体)=1∶2000、反应温度70℃、反应时间4h。在此条件下制备的共聚树脂在室温吸去离子水达自身质量的535倍,吸w(NaCl)=0 9%的盐水溶液达63倍;树脂溶胀平衡后在106Pa的压力下的保水率大于80%;树脂在溶胀后分别与含金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的含菌液接触8h,抗菌率大于75%。