模具CAD系统中一致性相关设计的装配模型的建立

在大量实践的基础上提出了一种新的装配模型,通过将环状结构树状结构的结合解决了在模具ＣＡＤ系统中装配图与零件图的一致性设计问题,新的装配模型具有树状结构和环状结构的综合特点,在功能上和结构上有明显的优势。     

基于装配模型的冷挤压模具CAD系统的研究

以三维CAD软件MDT4．0为平台,建立起冷挤压模具CAD系统,初步实现了模具零件的特征造型和自动装配技术,节省了手工装配时间,减少了干涉的可能性。与传统设计相比,缩短了设计周期,提高了设计质量,降低了设计人员的劳动强度。     

通用高效模具CAD系统关键技术的研究

为了解决现有模具ＣＡＤ系统存在的问题，提出了开发通用高效模具ＣＡＤ系统的新思路，并针对其关键技术进行了研究。     

基于装配模型的冷挤压模具CAD系统的研究 基于装配模型的冷挤压模具CAD系统的研究

以三维CAD软件MDT4.0为平台,建立起冷挤压模具CAD系统,初步实现了模具零件的特征造型和自动装配技术,节省了手工装配时间,减少了干涉的可能性。与传统设计相比,缩短了设计周期,提高了设计质量,降低了设计人员的劳动强度。     

模具CAD实用化技术分析

探讨了模具ＣＡＤ系统实用化的一般特征,介绍了一个实用型模具ＣＡＤ系统的开发实例－ＨＳＣＡＤ,分析了系统的主要特点。     

通用高效模具CAD系统关键技术的研究

为了解决现有模具ＣＡＤ系统存在的问题，提出了开发通用高效模具ＣＡＤ系统的新思路，并针对其关键技术进行了研究。     

模具CAD实用化技术分析

探讨了模具ＣＡＤ系统实用化的一般特征,介绍了一个实用型模具ＣＡＤ系统的开发实例——ＨＳＣＡＤ,分析了系统的主要特点。     

面向TOP—DOWN设计的模具装配模型研究

针对传统的装配模型无法支持ＴＯＰ－ＤＯＷＮ设计流程,以及装配模型在模具结构设计中的关键作用,提出了一种面向ＴＯＰ－ＤＯＷＮ设计流程的模具装置模型,为了使提出的模型尽可能与ＩＳＯ／ＳＴＥＰ一致,符合国际化标准趋势,采秀Ｅｘｐｒｅｓｓ－Ｇ作为此模型的描述工具,基于此模具装配模型,用一例子讨论了实现ＴＯＰ－ＤＯＷＮ设计和并行设计的方法与过程。     

模具 CAD 中装配信息的描述

自顶向下的模具ＣＡＤ过程能提高结构设计效率,但装配信息建立困难,为此提出了新的装配模型,并进一步实现了装配关系的描述及可视化。     

坐便器模具CAD系统的研究与开发

以UG软件为平台,VC++为开发工具,在坐便器产品CAD系统开发的基础上,根据坐便器模具结构和工艺特点研究开发了坐便器模具CAD系统。介绍了程序开发方法和系统的功能,系统分为产品模型输入、模型前处理、模块提取、模块外形处理、生成工程图共5个模块。     

粉末冶金模具CAD智能分模技术

分析了粉末冶金制品的结构特点和研究了UG二次开发机制,采用特征识别技术并结合以SQL Server 2000为平台的数据库技术,成功地开发了粉末冶金模具CAD智能分模技术,为实现快速设计粉末冶金模具打下基础。     

Die wall lubricated warm compaction of iron-based powder metallurgy material

Lubricant is harmful to the mechanical properties of the sintered materials,Die wall lubrication was applied on warm compaction powder metallurgy in the hope of reducing the concentration level of the admixed lubricant.Iron-based samples were prepared by die wall lubricated warm compaction at 175℃,using a compacting pressure of 550MPa.Emulsified polytetrafluoroethylene(PTFE) was used as die wall lubricant.Admixed lubricant concentration ranging from 0 to 0.5% was tested.Extremely low admixed lubricant contents were used.Results show that in addition to the decrease in ejection forces,the green density of the compacts increases with the decrease of admixed lubricant content until it reaches the maximum at 0.06% of lubrcant content,then decreases with the decrease of admixed lubricant content.The mechanical properties of the sintered compacts that contain more than 0.06% admixed lubricant are better than those of the samples that contain lesser lubricant.No scoring was observed in all die wall lubricated experiments.     

Warm compaction powder metallurgy of Cu

A series of experiments were carried out using different admixed lubricant contents, different compaction pressures and temperatures in order to study the warm compaction of copper powder. Results show that too much admixed lubricant will lead to the squeeze out of the lubricant from the compact during the warm compaction processing of Cu powder. Results also show that blisters can be found in sintered samples that contain lubricant less than 0.15%(mass fraction). Optimal warm compaction parameters for producing high density powder metallurgy copper material are obtained. Compacts with green density of 8.6 g/cm^3 and a sintered density of 8.83 g/cm3 can be produced by warm compacting the Cu powder, which contains 0.2% admixed lubricant, and is compacted at 145℃ with a pressure of 700 MPa.     

基于组件的三维冲模CAD系统开发

首先分析了冲模CAD体系结构的要求，并简要介绍了组件技术的特点。在对冲模设计任务分析及其层次化分解的基础上，论述了基于组件技术的冲裁模CAD系统设计方法，并给出了相应的实例。采用组件技术进行CAD系统开发，不但降低了应用开发的难度，也提高了系统的运行效率，使其具有复用性高、易于扩展、结构更加开放的特点。     

智能型粉末冶金模模架库的开发

对常见的粉末冶金模模架进行了分类,并深入地研究了实现模架库的几个关键技术,在UG、VC++6.0和SQL server的平台上开发了一套具有一定智能型的粉末冶金模模架库系统,该系统能快速设计出粉末冶金模模架,操作简单,应用前景广阔。     

一种镍基粉末高温合金的静态再结晶行为

用EBSD和SEM等技术手段研究了热变形后的某种新型镍基粉末高温合金在不同温度下的静态再结晶行为。结果表明,镍基高温合金的静态再结晶开始温度在900℃以上,合金的显微硬度显著下降;而在组织中存在的γ’相和碳化物颗粒抑制再结晶晶粒的长大,在1100℃再结晶退火后合金的平均晶粒尺寸在约5μm。     

预合金粉对粉末冶金NiFe18.5Al25合金性能的影响

将元素Ni、Fe和Al粉以摩尔比56.5-18.5-25配料,分别按元素粉末高能球磨(300 r/min, 12 h)、元素粉末直接干混、50%元素粉+50%预合金粉末干混3种方式混料;混料在500 MPa的压力下压制成形,1 280 ℃下烧结;对合金烧结态进行相对密度测定、力学性能检测、X射线衍射分析(XRD)和断口形貌观察.结果表明:50%元素粉+50%预合金粉制备的合金性能最好,密度可达到6.61 g/cm3(相对密度94.8%),烧结态抗拉强度可达到868 MPa,说明元素粉末中添加的预合金粉可以控制烧结过程,提高合金的烧结密度,同时增强合金的力学性能.     

摆动辗压成形工艺CAD系统的研制

由于摆动辗压工艺比其它塑性成形工艺更为复杂,其工艺设计的难度和工作量也较大.摆动辗压成形工艺CAD的研制主要是提高摆辗工艺的设计效率和精度.以节油器内花键套为对象,建立了预制坯的体积计算模型及其结构设计模型,确立了摆动模的设计模型和凹模的力学分析模型,给出了摆辗工艺参数和力能参数的设计模型.在此基础上对摆辗成形工艺CAD系统进行了结构分析和功能分析,实现了预制坯、摆辗模具和摆辗参数的计算机辅助设计,设计效率可以提高60%以上,废品率降低25%以上,并结合实例得到了满意的设计结果.     

粉末冶金TiAl合金排气门的研制

利用元素粉末冶金方法制备了TiAl合金排气阀。为提高排气门杆部的致密度、均匀度 ,设计了特有的径向热压工艺 ,并从理论上分析了与该工艺相关的压坯密度、致密化和应力变化规律。制备出高径比为 10 .7,密度为 3.79g/cm3 的粉末冶金TiAl合金汽车发动机排气门