酒钢炼铁技术的进展

本文概述了酒钢高炉的炉料准备，高炉设备，新技术和高炉操作等方面的问题和进展。     

酒钢高炉炉料结构优化实验研究

结合酒钢高炉的现有原料条件,对高炉合理的炉料搭配方式进行了实验研究.通过对不同组合实验结果的对比分析和优化实践,探讨了酒钢高炉目前较合理的炉料结构形式.     

酒钢“六五”以来固定资产投资效益述评

“‘五”至“八五”期间，是酒钢历史上发展最快和面貌发生巨变的15年。在这15年中．酒钢围绕1号高炉配套进行技术改造和基本建设，从全国特大亏损户一跃成为西北地区最大的钢铁基地，列入全国300家重点企业。回顾和评价这15年酒钢的基本建设和技术改造投资完成情况，认真总结经验教训，是加速实现两个根本转变的前提和基础。1以1号高炉系统改造、挖潜、达产为突破口实现了企业扭亏转盈。酒钢1958年开始基本建设，1970年1号高炉（1513m3）出铁，到1984年仍然是亏损企业，累计亏损高达5．32亿元，曾一度成为冶金行业和全国的亏损大户。酒钢经…     

酒钢高炉装料制度的演变

酒钢高炉现在的装料制度为m(CO↓OC↓) n(OO↓CC↓)。在此之前,还先后使用过其他的装料制度。酒钢高炉在装料制度的探索过程中走过了许多弯路,主要原因是适合酒钢高炉的装料制度在以前曾被设为“禁区”,不能得到应用。     

酒钢7号高炉正式出铁投产

正7月1日18时7分,在成功点火开炉20.5个小时后,酒钢7号高炉顺利地流出了第一炉铁水。标志着甘肃省列重大项目——酒钢7号高炉优化升级项目圆满完工,正式竣工投产。据悉,酒钢7号高炉优化升级项目总投资4.8亿元,是酒钢集团公司做强做精钢铁产业的重要支点,在甘肃省经济发展规划中具有重要意义。     

不断加大西部开发力度完善西北电网末端结构酒钢热电技术改造工程开工建设

酒钢“十五”规划项目热电易地技术改造工程，于２００１年６月２日在酒钢冶金厂区东南侧正式开工建设。该工程对满足酒钢中长期发展的电力和热力负荷增长需要，实现嘉峪关市城市集中供热的需求，完善西北电网的稳定性和安全性，具有深远的影响。酒钢自备电网目前装有６台高温高压煤粉锅炉，６台汽轮发电机组，３台高炉鼓风机组和一座高炉煤气余压发电站，总装机容量１７６．５ＭＷ。它现有总供热能力８３６．３ＧＪ／ｈ，承担着炼铁高炉鼓风和市区绝大部分采暖供热任务。随着西部大开发战略的实施及酒钢“十五”规划项目的陆续建成投产和城…     

用天然气作替代能源提高酒钢经济效益的探讨

结合我国钢铁企业和酒钢能源消耗的现状，分析了天然气用于高炉喷吹和直接还原炼铁工艺的优势。通过效益推算，建议酒钢采用天然气作为部分替代能源以加速其发展。     

酒钢高炉炉渣冶金性能评价与炉况分析

高炉炉渣冶金性能良好是高炉稳定顺行的条件。针对酒钢高炉近年来炉况不顺的情况,对酒钢高炉炉渣进行现场取样和实验室分析,结果表明:1 450℃时炉渣黏度均在0.5 Pa·s以下,渣铁的硫分配比在32以上,排碱率110%左右,炉渣的流动性、稳定性及排碱性等冶金性能良好,能够满足高炉冶炼要求。结合酒钢高炉的生产实际,从装料、送风等操作制度方面提出了一些改进措施。     

提高煤气压力生产实践

本叙述针对酒钢煤气放散现象，通过提高高炉气使用压力，选矿厂多消耗高炉煤气，来提高竖炉台时产量。     

中国高炉炉料结构的新进展

本文介绍了我国高炉炉料结构的进展和目前的主要形式．“八五”期间．由于小球团烧结新工艺的开发，使高炉炉料结构有了新的进展．安钢水冶厂采用新的炉料结构，高炉利用系数提高了0．305t／（m3·d）．焦比较低了47．71kg／t铁．酒钢采用这种新形式，产量创历史最高纪录，S值降低到24．66kPa·C．本文对酒钢高炉的炉料结构进行了研究并作了系统介绍和理论分析．     

酒钢高炉炉渣熔化温度与流动性研究

为了研究二元碱度、MgO含量和Al_2O_3含量对酒钢高炉炉渣流动性及熔化温度的影响,以酒钢高炉炉渣为基础,运用Factsage热力学软件计算了不同组分炉渣的黏度和熔化温度。根据计算结果,分析了二元碱度、MgO含量和Al_2O_3含量对炉渣黏度和熔化温度的影响规律。结果表明,当前酒钢高炉炉渣化学稳定性良好。为使炉渣具有良好的流动性和熔化温度,酒钢高炉炉渣二元碱度应控制在1.05左右,MgO含量在8%~10%以上较为适宜,Al_2O_3含量应不超过10%。     

酒钢2号高炉炉顶加粒煤工业试验

酒钢2号高炉于1999年3月22日及5月3日进行了两次炉顶加粒煤工业试验。通过对试验结果进行比较分析后得出:酒钢高炉炉顶加粒煤是可行的。     

酒钢1号高炉铁水质量内部规律研究

根据酒钢高炉的资源条件和冶炼情况,研究了影响高炉渣脱硫能力的主要因素,建立了以Ls为函数的回归方程,提出了适合酒钢高炉的渣系优化方向,对改善铁水质量具有指导意义。     

酒钢高炉锌负荷现状及控制措施探讨

通过对酒钢原燃料及进厂铁料含锌分析,明确高炉锌负荷主要来源,分析影响高炉顺行的主要炉料及因素,对酒钢高炉入炉锌负荷制定控制措施及今后对高锌物料处理提出建议。     

酒钢铁前系统氯元素迁移行为

铁前系统氯元素迁移行为对高炉氯负荷及高炉原燃料冶金性能、煤气管道系统、TRT发电系统、热风炉耐火材料等具有重要影响。高炉大型化、集约化发展趋势日益显著，大容积高炉占比逐年提高，氯元素侵蚀给企业带来较大经济损失。为了理清高炉中氯元素的来源和排出途径，明晰氯元素的侵蚀机理，将铁前系统作为整体，研究氯元素的迁移路径，为降低高炉氯负荷及其对高炉和附属系统的危害提供理论依据十分必要。以酒钢某高炉为研究对象，对选矿、烧结、高炉3个工序所使用及产出的物料进行取样，采用离子色谱法对样品氯含量进行检测。通过氯元素平衡分析计算发现，选矿工序中的黑沟矿带入了大部分的氯元素；在烧结工序中自产精矿带入的氯元素占大部分；而在高炉系统中含铁炉料是酒钢高炉氯元素的最大来源，其次是焦炭和煤粉。高炉系统中的氯元素除了高炉煤气带出外，其余布袋灰带出氯元素的比例也较高。针对酒钢高炉的氯负荷现状，从源头上降低氯元素进入到选矿工序、烧结工序和高炉系统的量，通过喷吹低氯含量的煤粉和配加低氯含量的焦炭来限制高炉中氯元素的入炉负荷，在烧结工序对除尘灰的氯元素进行脱除，并降低氯元素在高炉内的循环富集，可大大减轻氯元素给高炉及其附属设备带...     

高炉喷吹焦炉煤气技术发展及应用前景分析

焦炉煤气是一种宝贵的资源,高炉喷吹焦炉煤气技术是钢铁联合企业实现"低碳经济"、寻找新的利润增长点的新技术、新途径。重点阐述了高炉喷吹焦炉煤气技术的工艺机理和技术特点,并且较为详尽的介绍了国内外关于该技术的发展现状及应用效果。新技术的出现也为酒钢高炉进行低碳炼铁提供了思考,根据高炉喷吹焦炉煤气技术具有的工艺特点、借鉴国内外钢厂拥有的实践经验,结合酒钢实际现状,就这一新技术在酒钢的应用进行了可行性分析。     

对高炉煤气洗涤水系统结铅锌铝垢的探讨

针对酒钢高炉煤气洗涤水系统结铅锌铝垢问题，进行了分析探讨，并提出了解决该问题的办法。     

酒钢高炉在不同煤比下煤粉利用状况分析

通过对酒钢高炉瓦斯灰和污泥进行煤岩显微组分分析,酒钢高炉瓦斯灰和污泥中的碳元素含量都比较高,来源于焦炭的碳元素比例要高于来源于未燃煤粉的碳元素比例,且随着喷吹煤比升高碳元素在高炉除尘灰中的含量也随之升高。     

2号高炉长寿原因分析及破损调查

本主要介绍酒钢2号高炉炉体破损情况及高炉长寿措施。     

炼铁

提高高铁低硅烧结矿强度的实验研究，酒钢高炉炉料结构优化实验研究，冶炼钒钛磁铁矿高炉长寿技术进步分析，邯钢2000m^3高炉炉况的恢复及强化冶炼实践,邯钢2027m^3高炉高富氧增煤降硅实践.[编者按]