阳极化膜的显微硬度测量

我厂极化膜层的显微硬度测量工作开展得较早，但仅限于膜层较厚的硬质阳极化膜。最近，塑材厂为海外生产的铝门窗型材，外商要求测内、中、外层的显微硬度，并要求提高内、中层的硬度，降低外层的硬度。为此开展了这项工作，现将试验结果及试验中发现的问题反映出来，     

提高乳化炸药硬度的途径

文章通过实验研究各因素对乳化炸药硬度的影响,结果表明,乳化炸药的配方组成,原材料种类,制备工艺对乳化炸药硬度均有一定影响,其中提高乳化强度,选择适合的复合蜡及添加ＦＬ助剂是提高乳化炸药硬度较有效的途径。     

CCD技术在显微硬度测量中的应用

显微硬度试验方法近百年来一直采用光学读数显微镜或光栅原理对线的方式进行压痕的测量,全部是肉眼读数,不仅容易引起视觉疲劳,造成测量误差,而且由于试验者的不同,测量起来的差异也较大.随着CCD(Charge Coupled Device,电荷藕合器件图像传感器)图像传感器在显微硬度压痕测量领域的应用,这些难题得到了很好的解决.     

提高欧姆计测量精度

在使用欧姆计(包括万用表欧姆档)时,由于电池容量渐衰、电压下降、电池内阻增加等,造成R×1量程上不可能精确调零,甚至偏离很大,降低了测量精度。同时,电池内阻r在使用中为变量,故测量时表针指示值并不能精确反映被测值。本文就根据欧姆计的原理来分析提高精度的问题。     

干涉角度显微测量提高光子相关法空气声声压测量精度研究

在光子相关法测量自由场空气声声压中,光束夹角的准确测量影响着测量声压结果。提出了采用显微放大成像方法,利用CCD测量干涉区条纹间距,从而得到更为精确的光束夹角。首先,通过仿真分析高斯光束干涉条纹间距均匀性对光束夹角测量的影响,优化了声场测量的光路结构;然后,使用标准分辨率板对CCD显微成像的放大倍率进行标定并实现了干涉角度测量;最后,构建了光子相关法自由场空气声声压测量的实验系统。实验结果表明,相比于测量光的空间传播距离等传统三角方法获得的光束夹角,该方法得到的光束夹角提高了空气声声压测量的精度。     

提高量块测量的精度

另件的高精度测量通常是利用量块,以相对测量方法进行的,并且要求对各种测量误差分量,包括由于量块和另件的温度变形引起的误差,进行严格的评估.确定温度变形量△Tl的主要困难是因为缺少量块和另件制造材料的线膨胀温度系数(TKAP)的真实数值.众所周知,材料的线膨胀系数取决于它的化学成份及其热处理的金相组织和其它一些因素.以上所说线膨胀温度的系数数值都取自有关表格中,但是表列数值是对一定的温度范围而言的.并且所测量对象、仪器环节和据以测定线膨胀的那些试样等的化学成份和金相组织的情况,所知仅是近似的.因此由于所分析的材料物理、化学性质上的差异,表中所列出的TKAP的数值,一般地与其实际数值不完全相同,而且表中所列的一般是数值范围.     

显微硬度标准块和测量值的影响因素

一、显微硬度什么是显微硬度,目前还没有一个非常确切的定义。一般说来,把最大负荷为1公斤的硬度计称为显微硬度计,由此而测得的硬度值称为显微硬度。严格区分起来:荷重在200克以下为显微硬度200—3,000克为低负荷硬度3,000克以上为宏观硬度     

如何提高锥体测量精度

锥度是锥体大小端直径之差与其长度(两端面轴线方向的距离)的比值,锥度与锥体斜角(半锥度)的关系是: 式中:K-锥度,D-大端直径,d-小端直径。 t-大小端之间的距离,通常用正弦规测量法测量,如图1。 把正弦规放在平板上,锥体量规放在正弦规上,然后在正弦规一端的圆柱上垫适当高度的量块h,用表在被测零件锥面的长度l上,测量大小端摆动差B。 图中,h=L·sin2a(根据锥体可查表得出该锥度的名义均值。sin2a) L-正弦规圆柱中心距a-斜角。 在测量实践中,锥体(特别是锥体量规)精度要求很高。欲提高测量精度,应注意以下二点。 1.关于量块组尺寸的修正量…     

提高电视测量设备的精度

波洛尼克(1)曾详细地研究了各种自动测量方法。在许多情况下,目标的直线尺寸和座标的自动测量,可归结为测量各种视频组合脉冲的宽度或二个或多个脉冲的时间间隔。电视图像变换装置是实现上述测量的一种典型的装置,这种装置工作原理基于扫     

提高游标卡尺测量内径的精度

用游标卡尺测量精度较高的内径,由于种种原因往往达不到要求。我们在游标卡尺上装了一只千分表,用来测量精度较高的内径,得到较好的结果。这种装千分表的游标卡尺如下图所示。由图可见,这种装千分表的游标卡尺,结构简单,只要作一只千分表支架2装于游标卡尺的主尺1上,然后将千分表5装在支架上就成了。     

提高圆锥体测量精度的方法

正弦规是一种测量角度简单而又精密的量具,在平台测量中应用很广。使用正弦规测量精密圆锥体角度时,通常是应用正弦规的侧面挡板定位安装。由于正弦规工作面、侧面挡板形状及精度所限,迫使被测量圆锥体定位安装于本身的圆锥面上(即圆锥体的工作面上)。这样定位安装难免不造成安装位置误差(见图1)。因此在测量过程中必需通过误差计算,加以修正。而且每测量一次不同锥度、尺寸的圆锥体都需要加以计算、修正因正弦规     

显微硬度法与纳米压入法测量微米级硬质薄膜硬度的比较

测定了离子束辅助沉积TiN,CrN薄膜的纳米压入硬度（Hnano值）、维氏显微硬度（Hv值）和努氏显微硬度（HK值）。结果发现,HK值比Hv值更接近于Hnano值,相对较为准确。膜的厚度（t）越薄,三种方法测得硬度值差别越大;膜的厚度越厚,差别越小。随着膜的厚度增加,Hk值和Hv值逐渐接近Hnano值。t≈5．0μm时,Hv≈HK≈Hnano对于硬膜软基体模型,如果膜厚〉5．0μm,可以采用显微硬度计较为准确地测量薄膜硬度;膜厚〈5．0μm时,应避免使用显微硬度法而采用纳米压入法。     

基于Labview的显微维氏硬度压痕测量系统的开发

本文在显微维氏硬度计的基础上通过Labview软件设计维氏硬度测量系统,实现对压痕对角线长度的测量,进而可以直接求得维氏硬度值。其中压痕采用三种测量方法获取对角线长度,通过三种方法的比较分析寻求最优测量法。该测量系统实现了硬件结构与软件平台的完美对接,硬度计通过设计改良,确保压头在与试样接触时试样处于水平状态,有效避免压痕结果出现误差。Labview软件平台界面清晰明了,操作过程简洁,具备进一步开发的潜能。     

显微硬度测量误差对硬度值的影响

前言:测量误差是显微硬度试验误差的主要来源.虽然新技术的应用,使商售的硬度计能够全自动测量,克服了固有的弊端,但仍有大量的硬度计需手摇目测.因此,仍有必要简述压痕d的测量对硬度值的影响,以供从事该项工作的人员参考.     

显微硬度临时基准

本文介绍一台高精度显微硬度计,它已确定作为显微硬度临时基准使用。其加卸荷过程以及负荷保持时间全部系自动控制。测量压痕用的显微镜放大倍率为640倍。负荷有50、100、200、300、500和1000克六级。准确度分别优于±1.0%(1000克)、±1.5%(500克)、±2.0%(200克)和±3.0%(50克,HV500以下)。     

运用合理测量技术提高模具测量精度

论述了模具测量的特点,分析了三坐标测量机在模具测量方面的优势,归纳出提高模具测量精度的方法,提出产品质量控制的目标与手段。     

提高铸铁材料布氏硬度快速测试精度的方法

通过使用测深法快速测试铸铁材料布氏硬度的原理,分析了影响其测试精度的各种因素。通过与经验数据法及标样法的比较,确定了利用实际检验工作中的试块进行原始数据采样的方案,并对建立的压痕深度-硬度转换表进行大量的实际样块验证试验。通过对比测深法转换的硬度值以及光学压痕直径测量法计算的硬度值,分析了快速测试法的误差成因及解决方法。通过增加数据分布均匀度及在测试范围两端增加数据密度,可在保证布氏硬度测试速度及自动化程度的基础上,有效提高使用测深法测试布氏硬度的精度。     

煤矿测量中提高测量精度的措施分析

煤矿测量精度是保障煤矿开挖,进行矿井贯通,保证人员和生产安全的重要途径。通过对煤矿测量地位的探讨,针对煤矿测量的方法进行分析,提出提高煤矿测量精度的几点对策。对煤矿测量方法进行探讨,是提高煤矿测量精度的重要途径,具有很重要的现实价值。