难选冶金矿石微波预处理研究

本文利用微波的特性开展了对难选冶金矿石在不同状态下的微波预处理研究，并进行了氰化浸出试验。试验结果表明，微波预处理节能降耗，能提高金的浸出率，减轻或消除对环境的污染。     

用壳聚糖絮凝剂分离赤泥的比较研究

以虾蟹壳废料为原料制得的天然高分子絮凝剂壳聚糖 ,资源丰富 ,价格低廉。本文研究了壳聚糖对氧化铝烧结法赤泥的絮凝分离 ,比较研究了合成絮凝剂A -2 0 0 0和PAS-1与壳聚糖絮凝剂的絮凝能力 .实验结果表明 :壳聚糖对烧结法赤泥有一定的絮凝能力 ,在实验范围内壳聚糖的最佳添加量为 2 5× 1 0 - 4g (壳聚糖 ) g(干赤泥 ) ,前两分钟内的平均絮凝沉降速度达到 6 85cm·min- 1 .壳聚糖溶液放置 3 0h对絮凝影响不大     

几种赤泥沉降絮凝剂比较试验

不同结构赤泥沉降絮疑剂性能又很大的差异。通过比较试验选择合适的絮疑剂，不仅可大大降低絮疑剂的用量，而且可明显提高粗液的澄清度。     

赤泥微波干法固定碱及其机理分析

赤泥是通过拜耳法精炼铝土矿产生的一种强碱性工业固体废物。以遵义某拜耳法氧化铝厂排出的赤泥为样品,开发出微波干法快速固碱技术,并就其干法固碱原理进行研究。研究表明,赤泥经过微波干法固碱,功率为392 W,微波频率2 450 MHz,波长122 mm,仅需要40 min,其pH可以从10.88降低至8.11,固碱过程不产生二次污染物。通过XRD和SEM分析发现,赤泥成分、外貌颜色、表观形态及粒径都存在变化。     

赤泥的絮凝沉降

对用高碱性介质法得到的赤泥浆液进行絮凝沉降试验，结果表明，淀粉和A1000絮凝剂均可加速赤泥浆液的沉降速度，A1000的絮凝效果更好。当溶出时CaO的添加量为矿石质量的8％，浆料稀释至总Na2O质量浓度为350g/L，加入的A1000絮凝剂的质量为干赤泥质量的8％时，分离效果较好。赤泥浆料中碱学提高，赤泥沉降速度减小；CaO添加量增大、矿粉的粒度增大，赤泥沉降速度增大。pH小于14时，赤泥胶粒表面带负电；pH升高，赤泥颗粒迅速失去电荷。絮凝剂的加入有助于通过吸附架桥而加快赤泥沉降。     

溶出条件对铝土矿氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响

采用拜尔法高压溶出广西平果铝土矿,考察了溶出时间、溶出温度、石灰添加量以及苛碱浓度对氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响。结果表明,最佳溶出条件为:溶出时间50min、溶出温度260℃、石灰添加量6%、苛碱浓度235g/L,在该条件下,氧化铝实际溶出率可达79.6%,赤泥中氧化铁含量达32.1%。     

低温拜耳法赤泥高温溶出行为

赤泥是氧化铝生产过程中排放的强碱性固体废物,尤其对于三水铝石矿低温拜耳法产生的赤泥,其中含有大量的Al₂O₃未被溶出,造成资源的极大浪费。以低温拜耳法赤泥为原料,通过高温溶出回收其中的Al₂O₃,系统研究了石灰添加量、循环母液苛碱浓度、溶出温度、固含、溶出时间对Al₂O₃溶出性能的影响规律,获得了溶出过程中物相转变机理和溶出动力学。结果表明：低温拜耳法赤泥高温溶出过程中,Al₂O₃溶出率随苛碱浓度、溶出温度、时间的增加而增加,随着石灰添加量和固含的增加而降低。推荐Al₂O₃的溶出条件为：固含500 g/L、苛碱浓度210 g/L、溶出温度270℃、溶出时间60 min、溶出过程不添加石灰,在此条件下Al₂O₃溶出率为50.36%,溶出液硅量指数为260。Al₂O₃溶出过程受内扩散控制...     

文山铝土矿拜耳法赤泥沉降性能研究

通过文山铝土矿拜耳法赤泥浆液的沉降分离、洗涤试验研究,选择经济合理的絮凝剂,确保氧化铝产品质量。     

广西禄峒铝土矿溶出性质及赤泥沉降性能研究

广西禄峒铝土矿不同于国内山西、河南、贵州、山东等地的铝土矿,其特点为铁含量高,铁矿物以针铁矿为主,是中等品位的一水硬铝石矿床。本文从研究矿石性质入手,研究了该矿的溶出性质和溶出过程中各因素对Al_2O_3溶出效果的影响以及赤泥的沉降性能。试验结果表明,该矿溶出性质可满足工业使用要求;氧化铝相对溶出率达97.49％;各因素对氧化铝溶出效果影响的主次顺序为:温度→CaO添加量→溶出时间→配料分子比→苛性碱浓度。添加絮凝剂后,溶出赤泥的沉降性能可保证拜耳法提取铝的工艺顺行。     

絮凝剂在烧结法赤泥沉降过程中的应用

在理论和生产实际相结合的基础上,总结了中州分公司多年的生产实际经验,详细阐述了絮凝剂在烧结法赤泥沉降过程中的配制与使用,对同行业推广应用和节能降耗有着普遍的借鉴意义。     

一水硬铝石溶出性能的研究

采用拜耳法对某地区铝土矿进行了溶出性能研究,探讨了原矿配料分子比、循环母液浓度和石灰添加量对矿石溶出性能的影响,研究结果显示,适当提高配料分子比、石灰添加量及循环母液浓度,溶出率会增大。控制配料分子比在1．4～1．5之间、石灰添加量在8．5％～16％时,最佳的相对溶出率可以达到95．19％。     

微波加热预处理一水硬铝石矿的工艺研究

利用微波加热对我国一水硬铝石矿进行了活化焙烧的实验研究,以降低拜耳法溶出的温度。从微波添加剂、微波加热功率和微波加热时间对铝土矿的溶出性能的影响等方面进行了研究。并利用SEM技术对活化焙烧矿的微观形貌进行了分析。实验结果表明,微波加热焙烧的最佳工艺条件为:NaOH添加量100 kg/t,微波加热温度535℃,加热时间5 min。短时间的微波辐射就能使矿石的微观形貌发生显著变化。     

铜阳极泥二次预处理工艺优化

在铜阳极泥一次预处理脱铜、砷的试验基础上,研究了二次预处理脱锑、铋,同时避免碲分散的工艺。结果表明,在温度75℃、初酸浓度290g/L(以硫酸计)、初始Cl-浓度150g/L、反应时间3h、液固比4∶1、用SO2控制反应电位的条件下,锑浸出率为96.93%,铋浸出率为95.79%,碲可全部留在预处理渣中。     

酸化预处理加快浸铀细菌生长速度

对铀矿石进行酸化预处理,然后菌浸。结合对照试验结果,酸化预处理有利于氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌对铀矿石的适应,可以加快其生长速度。     

钙化—碳化法连续化处理一水硬铝石拜耳法赤泥

提出了"钙化—碳化法"低成本、大规模综合利用拜耳法赤泥新工艺。为简化工艺流程,将钙化与碳化两个过程做了连续化的尝试,即在钙化后不进行固液分离直接进行碳化,钙化碳化两个过程可在同一反应器进行,减少了设备需求和能源损耗。对比试验结果表明,传统处理法和连续处理法的溶铝渣中Na_2O含量分别为0.17%和0.23%,氧化铝提取率分别为35.6%和34.6%,初步证明了连续化的可行性。     

微波预处理对细菌浸出低品位铀的影响

针对难处理铀尾矿因脉石结构多而导致铀浸出率低的问题,提出微波预处理破坏脉石结构提高铀浸出率的思路。采用单因素法考察微波预处理时间对铀浸出率的影响。结果表明:微波预处理20min时,浸出铀浓度为72.75mg/L,铀浸出率为82.92%,较原样提高16.51个百分点。过度延长微波预处理时间,浸出率提高不显著。XRD和SEM分析表明,原样表面光滑、结构致密,20min微波预处理矿物表面粗糙微裂纹生长发育明显,60min微波预处理矿物晶粒生长完善。     

移动电磁场对铁水预处理脱硫速度的影响

 为探讨移动电磁场对冶金反应速度的影响作用,本研究对电磁搅拌下的铁水预处理脱硫进行了实验研究。将CaO-10 mass%CaF2脱硫剂加至铁水的自由表面或用载气带入铁水内部,并采用不同的搅拌方式和强度进行了电磁搅拌下的实验,得到了铁水中硫浓度随时间的变化曲线。研究发现电磁搅拌通过改变渣金界面状态及边界层厚度从而提高铁水脱硫速度,并得到了不同搅拌强度和不同搅拌方式的容量传质系数。最后提出一种环保和易操作的电磁搅拌下铁水预处理脱硫工艺。     

铁水预处理脱硅对脱磷影响的实验研究

在实验条件下,利用Ｆｅ３Ｏ３－ＣａＯ－ＣａＦ２渣系研究了在高炉铁水预处理过程中脱硅对脱磷的影响。结果表明,在１６２３Ｋ温度下,脱硅渣中ｗ（Ｆｅ２）３）＝１６．８％～４０％进可获得终点ｗ（Ｓｉ）含量为０．１４４％～０．０９０％的脱硅效果;对初始「Ｓｉ」含量小于０．１５％的铁水,在１５７３Ｋ温度下,脱磷渣中ｗ（Ｆｅ２Ｏ３）＝４０％即可获得８５％以上的脱磷率,而在１６２３Ｋ温度下,脱磷渣中ｗ（Ｆｅ２Ｏ３     

萃余液预处理方法的试验研究

萃余液预处理是避免环境污染、回收有价元素的有效途径,本次工作提出了一种新的萃余液预处理方法--氨水沉淀法,其原理是使用氨水将萃余液中和至pH≈7.5,从而使萃余液中的有价元素Zn、Cu、Pb及Fe形成氢氧化物沉淀析出,而As元素则生成FeAsO₄沉淀。固液分离后,在滤液中加入Na₂S,使其中的微量金属元素发生沉淀,最终实现萃余液中全部有价元素得到有效回收的目标,处理液可作为焙烧氰化工艺中酸浸渣氰化调浆用液。     

Research on Technology of Pressure Pretreatment with Oxygen for Refractory Gold Ores

An combined technology of pressure pretreatment with oxygen on refractory gold ores is pointed out and discussed on this paper, according to the experiments included the test in 1kg grade batch pressure pretreatment with oxygen of the concentrate from the refractory gold ores of Dongbeizhai in Sichuan province, which is called the most refractory gold ores in China. It is shown that gold recovery reach 91.73% in the combined process which is described as follows The flotation of the sulphide gold ores is under controlled conditions, producing the concentrate for pressure pretreatment with oxygen in acidic medium and the middling for the pressure pretreatment with oxygen in alkaline medium. The thickening and washing process substitute the pressure filtration process of the pulp after pressure pretreatment. The thick slimes of the two kinds of pressure pretreatment were mixed and then enter the CIL process for simplifying the flowsheet. The possible superabundance of acid of pressure pretreatment with oxygen in acidic medium was neutralized by the tailings of flotation and the cost of neutralization will be lower. The combined technology of pressure pretreatment with oxygen has the same advantages as the normal technology of pressure pretreatment and both is helpful for environment protection.