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我公司一条1200t/d生产线水泥粉磨系统采用Φ3.2m×13m高细磨与G120—45辊压机组成联合粉磨。自2003年建成投产以来,生产P·C32.5水泥产量一直在78t/h左右,电耗32kWh/t。2008年6月开始对其改造与优化调整,现台时产量稳定在92t/h,电耗26kWh/t,水泥质量也明显提高,成本大幅度下降。 相似文献
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我公司5 000t/d生产线于2009年10月投产运行,其中两台Φ4.2m×13m水泥磨配辊压机及高效选粉机组成了联合粉磨系统。在投产初期,水泥磨台时产量在140t/h左右,而设计能力为160t/h。公司在未改变水泥磨系统设备及工艺的情况下,通过加强熟料的管理,显著提高了水泥磨的台时产量。 相似文献
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球段混装提高水泥磨的产量 总被引:1,自引:0,他引:1
我公司有5台Φ3m×9m圈流水泥磨,生产P·O525水泥(掺加5%石灰石)时平均台时产量33 6t/h,1998年1月改为生产P·L425水泥(掺加22%石灰石)平均台时产量下降到24 3t/h,球耗和电耗大幅度增加.为了提高产量、降低电耗,我们通过物料相对易磨性试验,对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验,其粉磨效果比较好.我们将其应用在Φ3m×9m圈流水泥磨机的生产上,取得了很好的经济效益. 相似文献
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我公司新型干法水泥熟料生产线的原料粉磨系统选用Φ3.8m×7.2m尾卸式烘干风扫磨。配用Φ5800mm粗粉分离器,设计台时产量75t/h。该系统2002年5月投入运行,几年来。由于设备和工艺上种种因素,磨机台时产量低,球耗电耗高,一直达不到设计要求。为此.对原料磨系统采取一系列的改进措施。取得了明显的效果。 相似文献
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滇西厂水泥磨是3台Φ3x11m三仓磨机与Φ3m旋风式选粉机组成的闭路粉磨系统。磨机由1250kW高压电机中心驱动,设计钢球装载量为100t。当出磨水泥比表面积为3200—3400cm2/g时,粉磨525号普通硅酸盐水泥为36t/h。1995年10月开始试生产,525号普通硅酸盐水泥(细度2±1%),月 相似文献
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我公司原有Φ4m×13m闭路粉磨系统生产水泥,因入磨粒度不均匀,台时产量不稳定,且平均仅为80t/h左右,粉磨电耗高,生产成本居高不下。经过分析:决定将闲置的1台RP120/80辊压机改成辊压机加打散分级机与磨机组成联合粉磨系统。改造后,经过近8个月的运行取得了良好的经济效益。 相似文献
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我公司2500t/d生产线于2009年3月投产,该生产线由HFCG120—50辊压机+SF550/100打散分级机配套2条同规格Ф3.2m×13m开路磨组成水泥联合粉磨系统,设计台时产量80t/h(P·C32.5R级水泥)。 相似文献
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山东联合王晁水泥有限公司Φ4.6 m×(9.5+3.5)m中卸磨生料制备系统于2005年4月投产,2006年磨机台时产量平均达到210 t/h,超设计台时产量30 t/h.本文对该系统的生产与管理进行总结,仅供参考. 相似文献
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我公司2 500t/d生产线于2008年8月22日点火试生产,其中2台水泥磨机采用Φ3.8m×13m闭路管磨,设计粉磨P.O42.5R水泥,台时产量70t/h,使用火电厂炉渣作混合材,投产初期缓凝剂为天然石膏,2009年5月以后,缓凝剂改用攀枝花钛石膏(一种脱硫石膏),实际台时产量已达73~75t/h。后为了提高粉磨效率,挖潜降耗,降低生产成本,技术人员针对粉磨系统存在的问题进行了一系列的调整和技改。 相似文献
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博乐南岗建材有限责任公司Ф2.2×6.5m闭路磨和中1.83×6.12m开路磨,在粉磨32.5级复合硅酸盐水泥时(用立窑熟料,其强度为47MPa左右),台时产量分别为12.5t/h和3.5t/h,两磨平均电耗高达50kWh/t。为提高水泥产质量和降低电耗,2005年3月将两台磨改成串联粉磨系统,磨制比表面积320m2/kg的复合硅酸盐水泥,台时产量达到23t/h, 相似文献
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1 前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Φ3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h。但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右。为此,我们对1#水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时 相似文献
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<正>我公司2500t/d生产线于2009年3月投产,该生产线由HFCG120-50辊压机+SF550/100打散分级机配套2条同规格Φ3.2m×13m开路磨组成水泥联合粉磨系统,设计台时产量80t/h(P·C32.5R级水泥)。 相似文献
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该公司水泥生产线有两台水泥磨机,一台为Φ3.2×11m,另一台为Φ 3 × 12m水泥磨机,设计台时产量36~45t/h(入磨粒度小于25mm),但磨机台时产量不稳定.分析了影响磨机产量的因素,并采取了改善磨内通风,更换隔仓板和篦板等一系列措施,使磨机系统生产正常,产量大幅度提高. 相似文献
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重庆市某水泥厂有1条年产10万t水泥机立窑生产线,生料磨是1台Φ2.4m×7m球磨机,设计能力26t/h,磨机转速20.7r/min,主电动机型号JRQ1512-8,功率475kW,设计研磨体装载量38t,系统配有Φ4.0m离心式选粉机、PPCS564-4气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成闭路粉磨系统。为了确保出磨生料水分,磨头设计有Φ1.5m×1.0m的悬臂烘干仓,配有高温沸腾炉供热烘干系统。该系统自1997年投产以来,台时产量一般稳定在26~29t/h,达到设计能力,生料磨电耗22kWh/t以上。为了提高生料磨台时… 相似文献
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我公司2 500t/d熟料生产线水泥粉磨系统由2台(φ)4 m×l3 m带O-Sepa高效选粉机组成的闭路粉磨系统承担,设计产量75 t/h(比表面积3 400cm2/g).2004年5月试车运行,通过不断完善工艺条件等措施,使各品种水泥台时产量大幅度提高.目前我公司PO 32.5R和PO 42.5R水泥台时产量分别达到98t/h和75t/h. 相似文献