改善棉织物BTCA免烫整理撕破强力保留率的研究

优化了BTCA对棉织物的免烫整理工艺以提高免烫整理棉织物的撕破强力保留率。使用BTCA 60 g/L、SHP30 g/L、EDC-HCl 6 g/L,PEG200 20 g/L和TEA 20 g/L;在160℃×240 s的焙烘条件下交联,再用20 g/L的Powersoft AE38进行柔软整理。经过该方法免烫整理的棉织物在水洗后折皱回复角为261°,撕破强力保留率达到69.6%。     

棉织物的超级柔软整理

研究利用酶和化学整理相结合的方法对棉织物进行超级柔软整理,探讨其整理工艺条件、作用机理及产品性能。     

棉织物的有机硅柔软整理

为了改善棉织物的手感,选用有机硅柔软剂对棉织物进行整理。通过单因素试验,改变温度、整理液用量、pH值、时间等参数,分析织物手感、断裂强力、润湿时间以及耐洗性等性能的变化,并通过正交试验得出最佳整理工艺为:有机硅柔软剂60g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间80s、整理液pH值为6。结果表明:经有机硅柔软剂整理后的棉织物具有良好的柔软性,折皱回复角和断裂强力得到了很大的提高,织物服用性能良好。     

纤维素酶柔软整理 生物柔软整理对棉织物低应力机械性能和手感特征的影响

酶是催化特殊生化反应的蛋白质分子，是天然存在的高分子蛋白质，能够催化生物过程中的化学反应，因此被称为生物催化剂。由于生物酶的有效性、特异性及控制的灵敏度使其不同于其他非生物起源的蛋白质。酶的典型特征是自身不参与反应，在反应完成后能够恢复原样。     

棉织物低甲醛柔软阻燃整理

以PBTCA(2-磷酸基-1,2,4三羧酸丁烷)为交联剂,采用阻燃剂CP与环氧硅油一浴法工艺对棉织物进行低甲醛阻燃柔软整理,通过单因素试验得到优化工艺:阻燃剂CP 400 g/L,PBTCA 80 g/L,环氧硅油30 g/L,硫酸0.75%,一乙醇胺调节pH值,160℃焙烘4 min。棉织物整理后阻燃性能优良,损毁长度达到8.2 cm,阴燃时间和续燃时间均为0;柔软性有较大提高,整理后织物的白度及拉伸断裂强力略有下降;游离甲醛含量达到87.2 mg/kg,比常规CP阻燃整理工艺大幅降低。     

免烫整理影响棉织物强力因素的探讨

本文在实验的基础上阐述了免烫整理过程中树脂、Mgcl2浓度,焙烘温度对织物强力的影响。     

棉织物柔软整理及其服用性能分析

对全棉坯布进行了柔软功能整理,对柔软整理前后的棉织物进行了规格参数和主要服用性能指标的测试,通过比较,表明柔软整理有利于改善棉织物的服用性能.     

多元羧酸免烫整理织物撕破强力的改善

研究了多元羧酸的复配、焙烘温度、焙烘时间、添加剂和柔软整理等对免烫整理织物撕破强力的影响。结果表明,在马来酸和衣康酸整理体系中,加入少量1,2,3,4-丁烷四羧酸和高效渗透剂,可促进整理剂在纤维内的渗透和酯化交联;通过降低焙烘温度、延长焙烘时间,并采用后柔软整理的方法,织物免烫整理后其标准水洗折皱回复角达到256°,撕破强力保留率达到74%。     

棉织物超级柔软整理工艺方法的研究

采用生物化学法对棉织物进行了超柔软整理，并对整理工艺方法进行了优化研究。研究结果表明：超级柔软整理后棉织物的各项性能和手感均得到改善和提高，其中以纤维素酶 非离子柔软剂“氨基硅油8040”效果更好。由于染色后织物上染料对酶有抑制作用(直接染料更明显)，酶处理在染色前进行，效果更好。     

织物组织结构对衬衫面料撕破强力的影响

探讨织物组织结构对衬衫面料撕破强力的影响.以纯棉、棉涤混纺、棉涤混纺加少量天丝为原料,织造不同组织结构的织物：平纹、斜纹及纵条纹组织,所有试样均采用同样的液氨免烫后整理工艺.采用冲击摆锤法测定织物的撕破强力,并且从紧度比对撕破强力、织物组织对纯棉试样撕破强力,以及原料对撕破强力的影响三个方面进行分析.结果表明,随着织物的经纬向紧度比增大,织物的纬向撕破强力呈递增趋势;对于常见规格的纯棉织物,平纹组织的经、纬向撕破强力均小于其他组织,尤其是纬向撕破强力较容易出现不合格情况,斜纹组织织物的撕破强力较高,纵条组织织物的撕破强力因组成条纹的各基本组织的配置不同而不同,其撕破强力一般介于平纹和斜纹组织织物之间;在棉涤混纺加入少量天丝时,平纹组织织物的撕破强力会明显提高.产品设计中合理设计织物结构,使经纬向紧度比增大,可以提高纬向的撕破强力.     

棉织物柔软和增白同浴整理工艺

介绍了增白剂VBL与各种柔软剂的相容性试验情况;并通过正交实验分析,得出最优化整理工艺:即柔软剂3.0%、增白剂VBL 3%、浸渍时间30min,浸渍温度50℃、整理浴比1:20;测试并分析了处理前后织物的白度和柔软性两项性能,得出经柔软与增白同浴整理的纯棉织物既柔软、平滑、丰满、厚实,白度又明显提高.     

柔软整理后的棉织物剥色工艺探讨

由于染色棉织物经过柔软荆整理,从而使不合格产品的剥色变得比较困难,效果不理想,影响了改染产品的质量,本文主要对经柔软整理后棉织物的剥色工艺进行探讨.研究了NaOH浓度、剥色温度、保险粉浓度、渗透剂浓度、剥色时间等因素对剥色效果的影响,通过对剥色织物的改染色差进行分析,找出柔软剂整理后色织物的剥色工艺.     

棉织物阻燃整理中的强力保护研究

棉纤维由于柔软、透气等特性,是应用最为广泛的天然纤维素纤维,对其进行阻燃整理的工艺也因此备受关注,但棉织物经过阻燃整理后有严重的脆损,撕破强力下降,导致实用性降低。纤维强力保护剂和柔软剂能有效改善阻燃整理后织物的强力损伤。选择不同结构的纤维强力保护剂SVN-01、6188和柔软剂DM-3110、T-618加入到阻燃整理液中,4种助剂都有提升强力的作用,除6188外对棉织物的阻燃性能影响不大。     

物理机械式柔软整理在棉织物上的应用

棉织物经物理机械式柔软整理后，能改善其刚柔度、悬垂性、抗皱性及手感等柔软性能。文章以纯棉灯芯绒为例，介绍对该柔软整理技术的研究。     

织物撕破强力影响因素的探讨

探讨影响织物撕破强力的因素。分析了织物撕破时的受力情况,采用梯形法测试了不同纬密、纬纱强力、纬纱号数、组织条件下织物的撕破强力。试验表明:织物纬向撕破强力随纬密的增大而增大,当纬密达到一定数值时,织物纬向撕破强力开始下降;织物纬向撕破强力随纬纱强力的增大而增大;同原料同紧度的织物纬向撕破强力随纬纱号数的增大而增大;其他条件一定的情况下,织物纬向撕破强力随经浮线增长而增大。指出:通过分析织物纬向撕破强力的影响因素,有助于高撕破强力织物的设计。     

棉织物柔软后整理的研究新进展（二）

正5.1含硅柔软剂整理有机硅油是一类含有大量硅氧键的柔软整理剂,其分子具有较低的玻璃化转变温度和较大的柔顺性~([29])。有机硅的软化机理和普通软化剂类似,即在纤维表面形成柔性膜,使得纤维间的摩擦降低。有机硅整理能赋予棉织物非常高的柔软度和良好的回弹性、透气性、折皱回复性、耐磨性和机械强     

棉织物的三元共聚有机硅柔软剂复配物柔软整理

选择氨基硅油Rodorsil 21650与自乳化三元共聚物复配,复配比例为10∶90(不挥发物质的质量比)对棉织物进行柔软整理,所得织物柔软性、平滑性都有提高,但润湿时间较长。采用非离子表面活性剂Lutensol XP50作乳化剂,质量分数30%(相对三元共聚硅油不挥发成分)制成三元共聚硅油微乳,再与Rodorsil 21650复配,所得乳液处理棉织物的润湿时间为10 s,柔软性、平滑性、亲水性和白度均较单独使用自乳化三元共聚硅油提高。     

强力保护剂在棉织物免烫整理中的应用

采用单因素变量法研究改性2D树脂DM-3510免烫整理工艺条件对棉织物免烫效果和强力的影响,并研究了市场上常见的4种非离子型强力保护剂对改性2D树脂和BTCA整理剂强力保护效果的影响。结果表明,树脂用量、焙烘温度、焙烘时间和预烘后带液量对棉织物强力和免烫效果有不同程度的影响。强力保护剂对整理织物的白度几乎没有影响,对改性2D树脂整理织物的各项强力均能起到保护作用,对BTCA整理织物撕破强力的提升效果明显,但会导致断裂强力降低。     

棉织物柔软后整理的研究新进展(一)

棉织物作为最常见的天然面料,对其进行柔软整理一直是一大研究热点。介绍了棉织物后整理中的一系列柔软整理方法,包括超强热气流整理、超声整理、液氨整理、生物酶整理、柔软剂整理等,并比较了其各自的优缺点。在将来,希望能通过多种工艺的联合,如生物酶整理+柔软剂整理,或是热气流整理+生物酶整理等,进一步提高整理效率。     

聚合-交联整理棉织物的断裂强力损失

采用马来酸(MA)和衣康酸(IA)或单独采用MA以在位聚合交联法对棉织物进行免烫整理,并对整理品的断裂强力与折皱回复角、酯键量之间的相关性进行了分析,提出用强力损失因子BSLF这一指标来判断免烫整理品的强力损失程度。结果表明,经不同焙烘条件处理的棉织物其酯键量与折皱回复角、断裂强力保留率之间存在着良好的线性关系;织物的断裂强力与折皱回复角之间也具有良好的线性关系,并推导出该拟合直线斜率与BSLF间的数学关系式。与拟合直线的斜率相比,BSLF计算方便,为比较不同整理体系的强力损失程度提供了一种方法。