选矿车间设备故障率分析研究

本文通过对现有设备状况进行考查及分析,找到故障率居高不下的症结所在,找到其影响因素及实施对策和措施,通过认真实施加以解决,力求在现有的基本生产装备状况下,进一步保证生产持续性生产。     

降低冷媒加注机设备故障率的措施

冷媒加注机是汽车生产企业的关键设备之一,其故障率对汽车的生产有着非常重要的影响。为了降低冷媒加注设备的故障率,提高FTQ(产品一次下线合格率),推动汽车行业总装设备的向前发展,以上汽通用五菱西部总装车间C线为试验点,前后用了大半年的时间对现场设备进行跟踪并收集相关数据,针对得到的数据制定了一系列的措施并在现场实施。最后,确实降低了冷媒加注机的故障率。希望能为今后其他总装车间降低冷媒加注机设备故障率提供良好的参考。     

降低车门分装线设备故障率

在轿车生产线上,门分装线设备故障率居高不下,严重影响生产。对此现象进行了原因分析,并提出了解决方案,通过设备整改,保证故障不再发生。     

基于MBBS的电能计量设备故障率预估

电能计量设备故障率分析机制是电能准确计量的前提,而通常计量设备故障率数据样本量少且数据缺失严重,难以对故障率数据进行准确评估分析。为此,提出一种基于多层贝叶斯B样条(MBBS)的电能计量设备故障率可靠性评估与分析模型:首先采用Z分数法检测原始故障率数据中的异常值;然后采用基于Weibull分布的MBBS模型对电能计量设备故障率数据进行拟合评估,其中对B样条基函数的样条系数进行改进,采用一阶自回归作为先验分布,以平滑拟合曲线;利用马尔科夫蒙特卡洛方法求解模型,获得后验参数及置信区间估计。通过工程实例进行验证,结果表明采用本方法能评估电能计量设备故障率随时间的变化趋势,兼顾数据整体变化的渐变规律,并准确分析出可靠度。     

设备的故障率统计与维修时限的管理

可修复设备根据可靠性为中心的维修理论进行维修时,必须对设备的故障率进行子样统计,然后用回归统计方法求得故障率随时间的变化规律。在进行回归分析中,常采用简单回归法和加权回归法。这两种方法所得到的回归结果都是有效性参数估计值,误差较大。本文采用极大似然原理,求出了最佳回归方程式,并用几种不同的回归分析方法对某型军用通信设备的故障率进行了计算和比较,还对维修时限的确定进行了分析计算。     

离心压缩机的大修对设备故障率的影响

针对离心式压缩机大修对设备故障率的影响进行了研究。采集历年来的离心式压缩机大修和故障数据,对数据进行峰-峰分析和H-P滤波处理,确定其长期趋势和周期。以K-101压缩机为例,对包含设备大修虚拟变量的时间序列进行OLS方法的分析,确定出每次设备大修将导致设备故障次数提高3.8611次。为了保证结果的准确性,运用Johansen协整检验法确定出设备大修和设备故障次数之间是具有长期稳定关系的。最后利用Granger因果检验法确定出,在显著性1%的条件下,K-101设备的大修是导致设备故障次数变动的格兰杰原因。     

数控车床故障率的可靠性分析

以国产数控车床为例,对该机床故障部位、故障模式和故障原因三个方面进行故障分析。将数控车床划分为10个子系统,根据数据统计各子系统发生故障的概率,找出故障频发的子系统,深入分析故障模式和故障原因,寻找可靠性改进设计的方向。通过危害度分析,摸清数控车床的薄弱环节,找到关键部件,根据实际情况对数控车床进行可靠性分配和改进设计提供依据。     

企业设备综合效率分析与提升研究

针对企业设备综合效率偏低的实际问题,在进行现场调查及数据收集的基础上,选择企业生产环节中的关键设备为研究对象。基于OEE理论及工业工程方法,分析OEE损失及造成各项损失的主要影响因素,针对各影响因素进行OEE提升方案的设计,包括通过规范换线操作步骤、制定故障分析处理程序、制定停机处理步骤等,以提高设备时间开动率及性能开动率;为解决焊接工艺参数不合理导致产品缺陷的问题,应用响应曲面方法,对焊接温度与焊接时间进行试验研究,确定合理的工艺参数,降低质量损失率,达到提高设备综合效率的目的。     

降低本钢二冷连退机组设备故障率

随着本钢迈向千万吨级大型钢铁联合企业步伐的加快和本钢六西格玛管理工作的不断推行,六西格玛项目在本钢内部遍地开花。二冷轧连退机组继2008年成功达产后,2009年又制定了更高的年产量目标,要实现这一目标,机组稳定运行,设备系统做好保障工作是必要条件,为此以降低连退机组设备故障率为目的的六西格玛项目应运而生。本文以此六西格玛项目的过程介绍及结果展示为主要内容,描述二冷轧设备领域最大一次六西格玛项目的开展历程,为六西格玛项目今后在本钢设备领域的应用与发展提供了借鉴。     

起重设备故障率的似然估计与大修时限

起重设备的工作安全性要求高，为了保证作业安全应对它们定期进行大修。本文提出根据设备的故障率统计资料，可以用简单回归法、加权回归法和最大似然原理三种方法估计设备的任务可靠度，从而确定设备的大修时限，经过计算与对比，认为最大似然估计的估计值是无偏的和有效的，可以用来确定最佳大修时限。     

基于故障率与故障症的设备故障诊断方法

传统设备故障诊断方法完全基于故障症状,没有考虑零部件故障率,导致故障诊断的正确率不理想。本文首先基于威布尔分布模型构建了零部件故障率的求解算法,然后运用模糊综合评判方法构建了基于故障症状的故障诊断方法,再将零部件的故障率引入故障诊断模型,最后,通过实例验证了该方法的适用性。由于该故障诊断方法综合考虑了零部件故障率、故障机理。故障症状的明显程度、故障症状现场获取的难易程度等多个因素,其诊断结果的正确性大幅度增加。     

医疗设备预防性维护对临床应用质量与医疗设备故障率的影响

目的:探究医疗设备预防性维护对临床应用质量与医疗设备故障率的影响。方法:选取2018年4月～2020年4月我院的医疗设备800台,随机分为2组,每组400例,对照组使用常规医疗设备管理维护,研究组则使用医疗设备预防性维护。结果:研究组的管理知识掌握程度高于对照组(P 0.05);研究组的使用人员满意度高于对照组(P 0.05);研究组的故障率明显低于对照组(P 0.05)。结论:实施医疗设备预防性维护能够极大地增强管理人员的管理能力,降低医疗设备的故障率,同时增加使用人员的满意度,值得推广。     

降低污水处理系统故障率研究

平台使用的生活污水处理装置适用于处理海上平台由粪便、便纸和马桶冲洗水组成的黑水,以及由厨房污水、淋浴水、洗衣水等组成的灰水,使得处理后的排放水质达到规定的排放标准.该装置每天最高可以处理70000L污水,处理后排放水的COD≤300mg/L.该装置投用3年多来多次出现系统故障,这极大影响了环保设备的稳定性.平台通过现场...     

基于设备状态振动特征的比例故障率模型可靠性评估

基于概率统计的传统可靠性评估方法一般依赖于失效寿命数据。但失效寿命数据需要通过寿命试验和加速寿命试验获取,对于大量的实时工作设备采用这种方法是不适宜的。这种情况下,基于设备状态的性能退化数据能够提供可靠性评估的重要信息。在集成失效数据可靠性建模技术和基于设备状态的振动信号特征提取的基础上,提出设备状态振动特征的比例故障率模型可靠性评估的新方法。该方法可以把底层信息(如设备运行状态特征的方均根、峭度)与高层信息(如可靠性统计学)之间建立联系,适合设备运行可靠性参数的估计,并能够提供有效的可靠性评估,为设备以可靠性为中心的基于状态的预防维修提供技术支持。通过在铁路机车轮对轴承上的应用实例说明该方法的合理性和有效性。     

基于Petri网的系统故障率分析

对于复杂系统的建模和分析,Petri网是一个非常有效的工具.由于Petri网对系统的动态行为建模方面的能力很强,所以Petri网和故障树分析技术联合可以对系统的故障率进行定量的分析[1].文中提出了故障树的Petri网模型,分析了系统的故障率,并利用一个实例来论证了该方法于系统的故障率分析.     

飞机故障率与运行时间相关性分析

通过Pearson相关系数和SPSS统计软件分析了飞机故障率与运行时间之间的相关关系,结果显示飞机故障率与运行时间之间不存在明显的相关关系,在航空维修可靠性分析中,也不能将飞机运行时间长短作为影响飞机故障率高低的一个因素。     

提升抛丸机设备可靠性的方法研究

抛丸机不能正常、可靠的工作,直接影响工件表面污物的去除,降低工件与涂/镀层结合强度。为了确保抛丸清理工艺的实施效果,除各项工艺参数合理设置外,通过对抛丸机的规范性管理,更好的保证设备性能的发挥,从而确保工艺实施效果和生产效率。     

降低内燃机车轴瓦失效故障率的研究

轴瓦的完好是内燃机车制动系统正常工作的重要保证,一旦失效将会导致严重的故障,甚至酿成恶性行车事故。本文研究的主要内容就是分析机车轴瓦失效的原因,制定对应的防范手段,解决了降低轴瓦失效的频度,保证机车运行的安全。     

加注设备加注准确性提升研究

加注设备在生活及生产领域广泛使用,提高加注设备加注准确性,能提高生活便利性,提高生产效益。通过分析加注设备使用环境,油输送工作原理,提出改进方法。并通过实际验证,对比总结抽油法和压油法的优劣,归纳总结成可推广的理论和方法。     

潜水电泵故障率分布的试验研究

潜水电泵是量大面广的通用泵,对整机而言是可修复的.采用可维修的随机故障过程理论,通过大量的台架试验和现场试验,应用可靠性理论对试验数据进行统计分析,指出潜水电泵寿命分布的规律性,即潜水电泵在整个寿命期内,其故障分布函数为威布尔分布,在0～600 h期间,属于早期故障,600～3 200 h期间为偶然故障阶段,3 200 h以上为耗损故障期.潜水电泵经过充分磨合后,在偶然故障阶段,故障过程符合平稳的泊松过程,可用指数分布来描述其故障率.对于未经磨合的潜水电泵,其整个寿命期内的故障过程可用威布尔分布来描述.试验结果表明,提高潜水电泵寿命的关键是提高机械密封、保护器的质量水平.研究结果对潜水电泵的可靠性考核和可靠性设计具有重要的应用价值.