纯棉特细号浆纱回潮率对浆纱性能的影响

探讨浆纱回潮率对浆纱综合性能的影响。研究了JC 9.7tex和JC 5.8tex两种典型纯棉浆纱的吸湿、放湿规律,并对浆纱回潮率与浆纱断裂强力和耐磨性的关系进行讨论分析。结果表明:浆纱的吸湿平衡回潮率滞后于放湿平衡回潮率;对于JC 9.7tex和JC 5.8tex浆纱,当浆纱回潮率分别为8.3%和9.6%时,浆纱综合性能较理想。指出:研究浆纱不同回潮率下的浆纱性能对于合理控制经纱在浆纱机上的回潮率具有重要的参考价值。     

天丝纤维纱的上浆工艺探讨

针对天丝纤维强力高、毛羽多、湿模量高、天然环保和吸湿膨胀等特性,制定了3种浆料配方,分别进行浆纱试验,同时对浆纱性能及相关指标进行了测试分析。通过对浆纱断裂强力、断裂伸长,上浆率,回潮率,以及原纱与浆纱的毛羽、耐磨、断裂强力等对比分析,确定出了适合天丝纱上浆的最佳方案。     

汉麻/棉混纺纱浆纱工艺研究

浆纱工序是生产汉麻/棉混纺纱织物的关键工序,针对汉麻/棉混纺纱毛羽多、弹性差等特点,通过对浆纱断裂强力、断裂伸长率、上浆率、回潮率以及原纱与浆纱的毛羽、耐磨、断裂强力等对比分析,最终确定了适于汉麻/棉混纺纱上浆工艺的配方.     

合理控制浆纱回潮率的研究

探讨合理制定浆纱回潮率和车间相对湿度的方法。以涤棉13tex、涤粘15.8tex浆纱为研究对象,研究了所用浆料配方浆膜的吸湿放湿规律以及回潮率与浆膜的性能关系,在此基础上研究了对应浆纱的吸湿放湿规律。研究结果表明:环境相对湿度过低或过高,都不利于浆膜和浆纱的物理性能;同一相对湿度下,浆膜吸湿平衡回潮率远大于浆纱的吸湿平衡回潮率;相对湿度对浆膜物理性能的影响与对浆纱机械性能的影响相仿。认为:涤棉13tex和涤粘15.8tex浆纱在温度28℃、相对湿度70%的环境下各项性能最好;可以根据不同回潮率下浆膜物理性能变化设置浆纱回潮率与车间相对湿度。     

高压上浆对经纱可织性的影响

从理论上分析了高压上浆对经纱可织性的影响，在不同的压浆力下配合高浓低粘浆料对纱线上浆，并对上浆后的纱线进行可织性指标的试验，分析了上浆后纱线的上浆率，压出回潮率，浆纱强力，浆纱断裂伸长，耐磨性和浆纱毛羽随压浆力增加而变化的情况，并在此基础上，提出了压浆力为15kN-25kN和压出回潮率为85％－110％的范围作为高压下浆的理想界定范围。     

涤棉上浆纱最佳回潮率的探讨

回潮率是浆纱工艺的重要指标之一。湿润的浆纱通过烘燥部分使其烘干,但还要保持一定的回潮。上浆纱烘干程度,即掌握适当的回潮率,对浆纱强力、耐磨性和弹性都有好处,有利于织造时开口清晰,减少断头。     

聚醚硅油用作浆纱平滑剂的研究

探讨聚醚硅油作为浆纱助剂的应用效果。测试了加入不同量聚醚硅油的磷酸酯淀粉和PVA混合浆浆膜的性能,并对T/C 80/20 13 tex混纺纱线、C 13 tex纱线进行了上浆试验,对比了不同配方下浆出纱线的回潮率、退浆率、耐磨性、强力、毛羽和减伸率。试验结果表明:在原浆料配方基础上加入3%的聚醚硅油用于T/C 80/20 13 tex纱上浆和在原浆料配方基础上加入4%的聚醚硅油用于C 13 tex纱上浆,浆纱性能可得到较大程度改善。指出:在原有配方中加入适量的聚醚硅油可有效改善浆纱性能;聚醚硅油加入量应根据不同纱线上浆要求进行调整。     

毛纱上浆前预处理方式的研究

通过上浆实验和浆纱性能测试,研究4种预处理方式对浆纱性能的影响,浆纱性能的评定指标有毛羽指数、耐磨次数、断裂强力及断裂伸长率.实验结果表明:预处理方式对浆纱性能有较大的影响,其中热水预处理、醋酸预处理和双氧水预处理能够改善毛纱的表面性质和润湿性能,提高毛纱上浆效果,并且醋酸预处理过的毛纱浆纱质量明显提高;但蛋白酶预处理过的毛纱浆纱质量略有下降.     

纺织浆料的吸湿与放湿规律

通过研究纺织浆料的吸放湿规律,为织造车间相对湿度的设定提供理论参考。依据国标采用烘箱干燥法系统研究了淀粉类浆料、聚乙烯醇（PVA）类浆料及聚丙烯酸类浆料在不同相对湿度下的吸湿与放湿规律,从结构上分析了各类浆料吸放湿规律差异的原因。结果表明：在同一相对湿度下,聚丙烯酰胺的吸湿性最好,淀粉类浆料的吸湿性好于PVA浆料、聚丙烯酸酯的吸湿性最差,对湿度不敏感;淀粉类浆料和聚丙烯酰胺浆料放湿平衡回潮率高于其它浆料。相对湿度为56%时的吸湿平衡回潮率与放湿平衡回潮率的研究结果表明,纺织浆料均存在吸湿滞后性。     

CD-A5纳米助剂用于纯棉纱上浆的性能研究

研究将CD-A5纳米助剂添加到变性淀粉浆料中用于纯棉纱上浆的效果。制备成5种含量不同的淀粉纳米浆料复合浆液,在单纱上浆机上分别对纯棉73.8tex和14.8tex纱进行上浆,测试分析了上浆前后纱线的断裂强力、毛羽、表面形态和耐磨性。试验发现:当CD-A5在浆料中含量为3.5%时,浆纱的断裂强力指标达到最大值;而浆纱的毛羽降低率、耐磨性能则在CD-A5含量为5%时达到最大值。认为:在变性淀粉中加入适量CD-A5,可以改善浆纱的断裂强力、毛羽、耐磨性及浆纱表面形态。     

精纺毛纱上浆配方的优化设计

文章旨在选择一种适合于精梳毛纱上浆的最佳配方,采用接枝淀粉、酯化淀粉、丙烯酸类浆料,设计了10个浆料配方,在浆纱小样机上以相同的工艺参数进行上浆,对各个配方浆纱后纱线的断裂强力、断裂伸长、耐磨性、毛羽指数等指标进行测试和比较。实验表明:与酯化淀粉相比,接枝淀粉更适于毛纱上浆,接枝淀粉与丙烯酸类浆料组合的最佳比例为80∶20。     

CD-A6浆料替代PVA的上浆效果

探讨CD-A6替代PVA用于纯棉纱上浆的效果。以CD-A6替代PVA的百分比不同为变量,其他组分含量相同,制备了6种不同替代率的浆液,在单纱浆纱机上分别对纯棉29.5tex和18.5tex纱进行上浆,分别测试浆纱上浆率、断裂强力、毛羽和耐磨性。结果表明:CD-A6浆料替代PVA后,浆纱的上浆率达到了上浆要求,浆纱的断裂强力略有下降,但其强力值仍能满足织造条件要求;浆纱的减伸率明显降低,有害毛羽和耐磨性能得到较大的改善。认为:CD-A6替代PVA上浆,可以改善浆纱的减伸率、毛羽和耐磨性,在一定程度上完全可以替代PVA上浆。     

牛仔用纯亚麻经纱上浆配方优化研究

为了优化牛仔用纯亚麻经纱上浆的玉米氧化淀粉和聚丙烯酰胺浆料的配方比例,设计了10种浆料复配比例,采用不同配方下的浆料分别对41.65 tex(14s)和34.3 tex(17s)牛仔用纯亚麻纱线进行上浆,测试其断裂强力、断裂伸长率、耐磨性等上浆性能。最后以纱线的增强率、增伸率和耐磨倍数为指标,采用权重分析法对浆料配方进行优化和筛选。结果表明,当聚丙烯酰胺质量分数为25%时,浆纱性能达到最佳。     

阻燃涤纶/镍铁纤维混纺纱上浆初探

分析了阻燃涤纶/镍铁纤维混纺纱上浆的特点和难点,依据相似相溶原理,制定了混纺纱上浆用浆料配方,并对上浆后纱线的断裂强力、断裂伸长率、3 mm毛羽数和耐磨次数进行了测试,与原纱性能进行对比,并分别进行织造试验。试验结果表明:通过上浆,达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的。     

超声波在经纱上浆工艺中的应用

经纱上浆是织造准备中的重要工序.探索利用超声波的机械作用和空化作用进行上浆,选取常见的18.2 tex纯棉、涤棉和涤纶3种纱线进行浆纱,通过设置不同含固率的对比实验,将超声波上浆方法与传统上浆方法得到的浆纱各项性能进行对比,探讨了超声波作用对浆纱上浆率、物理机械性能、耐磨性、毛羽贴服性等的影响.结果表明:一定频率的超声波可以很好地辅助上浆,在相同含固率情况下可显著提高浆纱上浆率和浆纱断裂强力,更好地保持纱线的延伸性,提高浆纱耐磨次数,降低浆纱表面毛羽;同时,利用超声波可以实现低温上浆.     

接枝淀粉接枝率与浆纱性能的关系

探讨接枝率与接枝淀粉上浆性能的关系.测试了不同接枝率的接枝淀粉的浆液黏度,并用接枝淀粉对涤/棉65/35 13tex纱进行上浆,研究了接枝淀粉接枝率与浆纱断裂强力、断裂伸长率、耐磨增强率、毛羽降低率之间的关系.结果表明:随着接枝率的增大,除浆纱断裂伸长率呈现持续增大的趋势外,断裂强力、耐磨增强率、毛羽降低率均呈现先增大后降低的趋势;当接枝淀粉的接枝率为16%～18%时,浆纱综合性能较好.     

Simulation Analyses of Sample Sizing Machine to Actual Production

分析小样浆纱机对实际生产的模拟程度.以断裂强力、断裂伸长率、3 mm毛羽数和耐磨次数为检验指标,将GA391型小样浆纱机上所浆纱线与工厂实际生产中GA306型浆纱机所浆纱线进行了对比.试验表明:小样机浆出纱线与工厂实际生产中浆出纱线间的断裂强力和耐磨次数差异小,而断裂伸长率和毛羽差异较大.指出:小样浆纱机浆出纱线的断裂强力和耐磨性能可以模拟工厂上浆对原纱的增强和减磨作用,但不能模拟生产中浆纱的减伸及毛羽情况.     

预湿上浆原理及其对浆纱效果的影响

对传统上浆方式和预湿上浆方式的原理进行了对比,测试了采用传统上浆工艺和预湿上浆工艺浆纱的毛羽指数、耐磨次数、断裂强力、断裂伸长率等性能指标,结果表明,采用预湿上浆明显改善了浆纱质量,并且节约了浆料用量,有利于企业提高经济效益.     

温湿度对涤/棉浆纱力学性能的影响

针对目前纺织厂织造车间温湿度设置不合理,经停、纬停高,效率低的问题,研究了温度、相对湿度与涤/棉（65/35）浆纱力学性能的关系。通过系统测试不同温度和相对湿度下浆纱的断裂强力、耐磨性能,分析了温湿度对浆纱断裂强力、耐磨性能的影响规律,并采用相关性非参数假设检验进行了证明。结果表明：温湿度对浆纱断裂强力影响不显著、对浆纱耐磨性能有显著影响;当温度在22 ℃、相对湿度为78% 时浆纱的断裂强力及耐磨性能最好,涤/ 棉浆纱在低温高湿条件下比高温高湿条件下具有更好的力学性能,浆纱在不同湿度下的应力屈服点变化和结晶度变化均不明显,表明浆纱断裂强力受湿度影响不显著的原因。     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。