33.3dtex/18f半连续纺粘胶长丝的纺制试验

介绍了33. 3dtex/18f半连续粘胶长丝的纺制条件、喷丝头选择、提高可纺性措施、成品丝物化指标、关键技术、创新点等。纺制试验表明:采用Φ0. 08mm孔径喷丝头与高喷丝头抽伸技术纺制33. 3dtex/18f半连续粘胶长丝,通过关键技术的应用,可获得良好的纺丝可纺性与物化指标优异的成品丝。     

连续纺111.1dtex/100f细旦粘胶长丝的开发

采用管中成形与喷丝头高抽伸技术纺制111.1dtex/100f连续纺细旦粘胶长丝,通过对喷丝头设计、纺丝成形工艺、喷丝头高抽伸率等关键技术的创新,产品各项物理指标达到FZ/T54011—2014标准一等品水平,染色均匀度达到4级以上。     

83.3dtex/42f连续纺竹浆粘胶长丝的开发试验

介绍了83.3dtex/42f连续纺竹浆粘胶长丝技术特点、关键技术、试验条件及纺制试验情况。开发试验结果表明:采用连续纺管中成形技术对83.3dtex/42f竹浆粘胶长丝纺制,工艺技术合理,纺丝过程稳定,可纺性良好,成品丝物化指标达到FZ/T54011-2014《连续纺粘胶长丝》一等品水平。     

试纺166.7dtex/30f硅氮系阻燃粘胶长丝

采用半连续离心纺丝机,试纺166.7dtex/30f硅氮系阻燃粘胶长丝,可纺性正常,成品丝物理指标达到GB/T 13758-2008标准一等品的要求,极限氧指数(LOI)超过28%。介绍了硅氮系阻燃剂的阻燃性能特点、试纺工艺条件。     

半连续纺55．6dtex／24f细旦粘胶长丝

利用R535A型半连续离心纺丝机，成功开发出55．6dtex／24f细旦粘胶长丝。介绍了纺丝工艺条件、产品质量指标及纺丝的技术关键。产品质量达到GB／T13758—1992标准优等品指标，等级品率达到98％。     

粗旦异形截面粘胶长丝的纺制试验

介绍了333.3dtex/5f粗旦异形截面粘胶长丝纺制截面形态的确定、关键技术和工艺条件,并对纺制试验过程及结果进行分析。纺制试验结果表明,采用半连续纺异形截面纺丝技术,通过丝距梳分丝技术、高牵伸技术的应用及成形工艺的优化与调控,纺制出了纤维截面形态完整的333.3dtex/5f异形截面粘胶长丝,且可纺性良好,力学指标达到了粗旦异形截面粘胶长丝的较高水平。     

196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝的工艺开发

为解决196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝生产时断头多的问题,在确认设备工况正常的情况下,对纺丝温度、组件压力、环吹风压、卷绕速度等工艺参数进行分析,最终确定温度和工艺风是影响断头的关键因素。当纺丝温度为290～291℃、组件上机压力为15 MPa、环吹风压为28 MPa、无风区高度为50 mm时,196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝生产断头减少,纤维的物理指标和外观满足生产要求。     

纺制666．7dtex／100f有光粘胶长丝

在常规半连续离心纺丝机上,生产666．7dtex／100F有光粘胶长丝,可纺性良好,丝条物理染化指标优良。介绍了666．7dtex／100F有光粘胶长丝的生产工艺条件、生产情况、产品指标及出现问题的解决措施。     

333．3dtex／5f异形粗旦粘胶长丝的试纺

试纺333．3dtex／5f异形粗旦粘胶长丝，采用高酸、高温纺丝浴和高牵伸的工艺条件，纺丝可纺性好，并在成筒过程增大卷绕张力，成品丝质量达到GB／T13758—1992标准一等品水平。介绍了试纺中出现的问题及解决措施。     

92．2dtex／18f连续纺有光粘胶长丝的试纺

采用连续式纺丝机试纺92．2dtex／18f有光粘胶长丝。试纺结果表明,所选择的工艺条件和相应采取的技术措施是可行的,纺丝过程工艺稳定,产品质量优良。技术关键是纺丝喷丝头的喷丝孔排列、孔道结构和纺丝酸浴条件。     

111．1dtex／42f连续纺无光粘胶长丝的试产

介绍了111．1dtex／42f连续纺无光粘胶长丝的试产工艺条件、成品质量指标．其所确定的工艺条件具有可行性，试生产过程中纺丝可纺性稳定，产品质量优良。     

熔体直纺51 dtex/72 f超细旦POY生产工艺

随着人们越来越追求服装面料的舒适、高档,对仿真化和功能性也提出了更高的要求。为满足仿真丝、仿麻以及异收缩纤维等的要求,通过进一步优化工艺,研制开发退绕性能和染色性能优异的超细旦POY纤维,利用其细旦多孔丝优良的毛细效应和特有的弯刚性,经后加工生产桃皮绒、超高密、防水透气织物和仿真丝仿麻等织物;利用该纤维生产的织物具有良好的吸水性、吸油性、清洁功能,抗海藻、抗贝类腐蚀特性,以及优异的防水、防汽、抗起皱、抗起毛起绒、好的透气性与耐穿性等特点。因此,熔体直纺30 D/72 f产品的开发生产工艺对于公司开拓市场,拓宽产品结构有着重要的意义。结果表明:采用纺丝温度290～300℃,无风区75 mm,风压15～20 Pa,油架高度700～800 mm,卷绕张力3～5 cN等工艺条件可以达到物性标准及生产稳定。     

熔体直纺50 dtex/144 f超细旦多孔POY

采用PET熔体直接纺丝,利用双头纺工艺生产超细旦多孔50 dtex/144 f涤纶长丝POY。结果表明,采用纺丝温度290~300℃、风压20~30 Pa、油架高度在离喷丝板距离为650~750 mm、卷绕张力为2.5~3.5 c N、缓冷器温度295~305℃等工艺条件可以维持生产状况稳定且纤维性能好。     

汉麻粘胶长丝的纺制试验

采用传统CS_2制胶工艺与半连续纺丝技术对汉麻杆芯浆粕进行粘胶长丝的纺制试验,浸、压、粉及制胶过程基本稳定可控,纺丝可纺性良好,成品丝物化指标达到GB/T13758—2008一等品标准,以汉麻杆芯浆粕纺制粘胶长丝工艺技术可行。     

83．3dtex／50f细旦有光粘胶长丝的试纺

介绍了试纺83．3dtex／50f细旦有光粘胶长丝的工艺条件以及产品的物理机械性能及染化性能。试纺表明,83．3dtex／50f细旦丝纺丝可纺性较好,产品质量达到GB／T13758--1992优等品要求。     

玉米秸浆粕纺制粘胶长丝试验

介绍了玉米秸浆粕纺制133.3dtex/30f粘胶长丝的工艺条件、纺丝可纺性、纤维物理机械性能等,试验表明,玉米秸浆粕制胶质量和纺丝可编性均不及棉浆粕,所纺制的粘胶长丝质量指标基本达到国家标准等级品水平。     

直接纺90 dtex/144 f超细旦涤纶POY工艺研究

采用直接纺工艺路线,对90dtex/144f超细旦涤纶POY的生产工艺进行了研究。选择合适的熔体输送条件、纺丝温度、侧吹风风速、集束位置等,将POY条干CV值控制在1.3%以下,定重率在96%以上。     

133．3dtex／80f单纤细旦粘胶长丝的试验开发

介绍了133．3dtex／80f细旦粘胶长丝研发的技术关键。通过调整相关工艺参数，改进喷丝头结构等措施解决了单纤细旦丝纺制中常遇到的纺丝可纺性差、成品丝筒毛丝率高等问题。     

32 dtex/48 f PA6细旦长丝常规纺工艺探讨

采用自制的PA6细旦长丝专用母粒与PA6切片共混,调整工艺参数,在常规纺丝设备上可生产32dtex/48 f细旦PA6长丝。结果表明:添加母粒质量分数6.0%,纺丝温度(277±1)℃,侧吹风相对湿度50%~60%,拉伸倍数3.0,拉伸热盘温度100℃、热板165℃,可稳定生产32 dtex/48 f PA6细旦长丝,产品合格率达92%。     

111.1dtex／25f无光粘胶长丝研制试验

介绍卫１１１．１ｄｔｅｘ／２５ｆ无光粘胶长丝试验条件，纺丝不纺性，物理机械性能指标和成品外观质量。