斜管沉淀工艺优化诸问题探讨

论文提出饮用水标准提高后斜管沉淀工艺优化应在水厂设计优化的条件下进行。斜管沉淀工艺在新的条件下具有适应性。斜管沉淀工艺优化应充分考虑前后工艺的影响。斜管沉淀的设计负荷应适当降低;斜管区结构采用双（多）层斜管,充分发挥斜管体的沉淀能力;斜管断面形式应优选,采用缺角正方形斜管等性能优异的斜管。斜管沉淀优化还应考虑构筑物平面布置、斜管搁置方向、与絮凝池衔接方式,以及施工和运行管理。     

山形斜管沉淀技术的试验研究

试验证明,山形斜管具有沉淀所需要的良好水力条件,处理原水浊度范围较广等优点。本文提出了山形斜管构造参数的选用意见;做了山形斜管与正六角形斜管的对比试验研究;给出了山形斜管的水力特性参数公式,为山形斜管的实际应用提供了理论依据。     

垂直粘结矩形斜管沉淀技术的研究

提出了一种新颖的垂直粘结矩形斜管，其斜管具体有平整的顶面和底面。试验研究表明，它还具有良好的沉淀性能、较大的经济效益和斜管全长均起着固液分离作用－－－起端不存在“由紊流变层流”的过渡段。     

斜管沉淀效率与斜长关系的试验研究

本世纪六十年代以来,斜管沉淀作为一种固液分离技术广泛应用于水处理中。斜管沉淀效率(η)取决于斜管断面形状、尺寸、斜长、倾角、液面负荷、原水浊度及其反应后的絮体特性。大量的研究集中在斜管断面形状、尺寸、倾角、液面负荷和絮体特性对沉淀效率的影响,而对斜长的影响研究较少。本文着重研究斜管斜长对其沉淀效率的影响。试验结果表明:沉淀效率与斜长存在显著的指数函数关系,即η=1-A’·e~(Bl_0l(l+l_0)),这就是说,斜长(l)越大,效率(η)越高;同时也说明,当斜长(l)越小时,η随l的增加而增加较多,反之,当斜长(l)较大时,η随l的增加而增加较少。本文对斜管沉淀的设计,特别是对于在现有平流沉淀池和澄清池内增设斜管具有较大的参考意义。     

方形斜管特性参数值的计算

本文通过利用计算机对正方形管道内流速分布函数的求解,对正方形斜管的特性参数值做了较精确的计算。得出了与目前科技书籍中一致采用的特性参数值11/8(=1.375)不同的结果(1.4 4)。     

影响斜管沉淀池出水效果的因素

本文结合生产实际就斜管沉淀池在配水方式和配水均匀性方面的对沉淀效果的影响进行了分析并提出了处理方法。     

聚丙烯塑料水处理斜管的应用分析

对塑料斜管使用的科学性进行了分析，认为目前设计、选型、结构、工艺、应用等存在诸多弊端，造成实际效果不理想，并结合生产运行，简明地论述了全过程，使沉淀地塑料斜管的设计部门与用户能从优选型而应用的最优化。     

斜管沉淀池沉淀与排泥性能剖析

本文指出目前我国南方出现的由斜管沉淀池到平流沉淀池技术的逆转趋势，是由于斜管沉淀设备的排泥性能缺陷造成的。并且剖析了斜管积泥的原因，提出解决斜管中积泥的途径。最后提出小间距斜板沉淀池是发挥浅池沉淀池技术优势比较理想的更新换代设备。．     

基于变分问题直接法原理设计圈条盘螺旋形曲线斜管

对棉条圈条过程定量地进行了动力学分析，以棉条所受曲线斜管摩擦力最小为目标函数，基于变分问题直接法原理设计出圈条盘螺旋形曲线斜管，这种螺旋形曲线斜管充分利用圈条盘的转动对棉条产生的离心力甩摆作用，使棉条所受曲线斜管摩擦力较小，从而使出条更顺畅；在一定程度上降低了圈条盘螺旋形曲线斜管堵眼频率与条筒乱条几率，使其更适应现代并条机生产高速化的要求．     

斜管法流变制浆设备工艺参数的研究

采用斜管法流变制浆工艺生产ZLl01，获得了符合金属半固态加工要求的细小、近球状的“非枝晶”组织．主要考查了斜管、浇注温度和冷却速度等因素对合金的微观组织形成过程的影响．结果表明，斜管在该工艺中起到了增加形核的作用；采用低温浇注有利于形核，但浇注温度又不能太低，浇注温度为635℃时的效果最佳；冷却速度太快太慢都难以得到合适的微观组织．结晶器的预热温度为560℃时效果最佳．要想得到细小、近球状的“非枝晶”组织，必须有一个合适的冷却规范．     

三重钢管防屈曲耗能支撑性能的有限元模拟分析

防屈曲耗能支撑克服了传统支撑受压屈曲的缺点,地震时具有良好的耗能能力和延性,是一种具有应用前景的耗能减震构件。本文介绍了三重钢管防屈曲耗能支撑的构造及耗能原理,采用ANSYS程序对其进行有限元分析,研究轴力管和约束管之间的空隙对于此种防屈曲耗能支撑承载力以及滞回耗能性能的影响,并用实验验证了有限元分析的正确性。研究结果表明：采用ANSYS软件对三重钢管防屈曲支撑进行模拟分析是可行的,三重钢管防屈曲支撑工作原理明确,具有稳定的滞回耗能能力,空隙对防屈曲支撑的耗能能力以及承载力有重要影响。     

铝/钢双金属管电磁缩径数值模拟

为指导实际双金属管精确成形工艺,基于LS-Dyna对铝/钢双金属管电磁缩径连接进行了结构场-电磁场耦合的有限元数值模拟,研究了内外管壁厚比值、内外管间隙、放电电压以及芯模对成形质量的影响规律.结果表明:内外管壁厚比值过小易引起内外管连接不紧密,比值过大易导致内管凹陷和外管开裂;随着放电电压增大或内外管间距的减小,外管缩径冲击力增大,导致内管周向应力的急剧增大和失稳起皱,同时造成外管开裂;而随着放电电压减小或内外管间距的增大,外管相对的缩径冲击力减小,内管会因无法经历一个有效的形变回弹过程导致内外管有效连接区域逐渐减小;采用弹性芯模可一定程度抑制开裂等宏观缺陷的产生,同时也能适当增加内管的回弹.最后,基于理论计算与有限元仿真获得复合管电磁成形规律和缺陷控制理论,以增大有效连接区域长度、减少宏观缺陷为目标进行优化,在施加弹性芯模的状态下,内管壁厚维持1 mm不变,外管壁厚取1.5 mm,内外管间隙取0.7 mm,放电电压取50 kV时得到的成形质量最佳.     

外翅片铸铁管在低温空冷器中的应用探讨

为消除间隙热阻对传热造成的不利影响,采用自行设计的外翅片铸铁管制成空气冷却器,在较低温度下进行了冷却冷媒溶液的实验研究,验证了铸铁式空冷器的制冷效果.通过实验,得到了铸铁式低温空冷器在不同流量下的传热系数,以及在特定流量下的传热性能.实验结果表明,铸铁式空冷器的传热系数是随着管内工质流速的增加而增大的,并且增加的幅度是逐渐减小的.外翅片铸铁管消除了间隙热阻,换热能力较好,同时造价低廉,可以作为低温空冷器的散热管使用.     

130L环隙气升式旋流反应器的局部相含率研究

为给渣油加氢反应器的工业放大提供参考,在130L环隙气升式旋流反应器中,以空气-水-717型阴 离子交换树脂为三相物系,研究了表观气速、底部间隙、固体装载量、导流筒型式、乙醇体积分数对相含率的影响。 结果表明,上升区局部气含率随表观气速、乙醇体积分数的增加而增加,随固体装载量的增加而降低,随底部间隙的 增加先增加而后减小,底部间隙最优值为60mm。当导流筒型式不同时,气含率由大到小依次为:翅片型、喇叭口 型、传统圆柱型。在表观气速为0.239、0.478cm/s时,上升区局部固含率沿轴向高度呈现出“下浓上稀”的趋势;当表 观气速为0.597、0.836cm/s时,上升区局部固含率轴向分布均匀。上升区局部固含率随底部间隙的增大而减小,随 乙醇体积分数的增加而变化不大。     

光管管束的沸腾传热实验研究

本文实验研究了管束间距、管排数、管束排列方式、热负荷大小和沸腾工质物性等因素对光管管束池沸腾传热的影响规律。实验包括有二排管束、三排管束、七管束、十三管束等,管束相对间距在0.9～3.3之间。实验结果表明,对于旺盛核池沸腾区域,管束中管间距的影响甚微,沸腾曲线基本上与光管时吻合;对于自然对流向核沸腾转折区域,管束各管间的影响较大,明显地使传热强化,一般可提高10～100％。     

窄高型尾水管直锥管的有利高度研究

论述了窄高型尾水管配用不同高度直锥管的试验研究成果，对直锥管的有利高度进行了有益的探讨．     

全浮芯棒二辊孔型中轧管金属变形行为研究

为分析连轧荒管管壁收缩的原因,借助有限元模拟软件MSC.Super Form,对宝钢Φ140 mm全浮芯棒连轧管机组Φ119 mm主孔型系钢管的单机架轧制过程进行数值模拟仿真,研究轧制过程中不同工艺参数对金属变形行为的影响,分析产生壁厚收缩缺陷的倾向性。结果表明：孔型顶部的壁厚压下量一定时,孔型开口处壁厚随空减坯径壁比的增大由＂增壁＂变为＂减壁＂,并且存在一临界径壁比;径壁比一定时,孔型开口处壁厚变化随压下量的增大由＂增壁＂变为＂减壁＂,并存在临界压下量;径壁比、压下量均一定时,单机架轧制高钢级时孔型开口处壁厚值相对较大。     

确定管板限定圆最大布管数的新方法

采用迭加的方法,使用Ｃ语言编程在微机上实现管板布管限定圆最大布管数的确定．该方法可根据中心布管数是奇排列还是偶排列来确定最大布管数,简便易行,计算速度快,对换热器的设计及工艺计算具有实用价值．