铝回收的实况及其存在的问题

一序言 1973年的石油危机之前,每桶原油大约为二美元,现在为三十美元以上,估计再经过十年后为八十美元,由于最近原油价格明显地高涨,因此要认真地考虑节省能源的措施。根据资源统计年报的计算,由铝土矿冶炼一吨铝,需要16,146千瓦·小时的电力和525升的重油,煤油及轻油(合计量)。大部分电力依赖于输入原油的火力发电,实际要把一千瓦·小时换算成0.227升重油,冶炼一吨铝,则需要4.190升重油。此外,当用回收的废铝来生产再生原铝时,每吨需要95千     

印度的铝业

不久前印度形成的能耗结构只允许铝厂25～60％的设计产能开工。1986年电能亏空达400MW,因此决定生产原铝的厂家自建电站。1988～1989年度企业的设计能力为3624千吨原铝。但由于工厂开工不足,导至必须从国外购铝。1987～1988年度进口原铝57.8千吨。由于新建电站的投产,期望进口量有所减少。NaICo公司是     

原铝与再生铝生产的能耗和温室气体排放对比

采用生命周期评价方法(Life cycle assessment,LCA)对2008年我国原铝和再生铝生产过程的能耗及温室效应进行分析,并与国际水平进行比较,找出存在差距的主要原因。结果表明:与2003年相比,2008年我国原铝生产能耗下降约16%,温室气体排放下降21%,在节能减排方面取得了显著成效。我国原铝生产能耗和温室气体排放仍高于欧洲及世界平均水平,主要原因是我国铝生产过程的能源供应结构以煤为主,电力供应以火电为主。我国再生铝生产能耗仅为原铝生产总能耗的4.86%,温室效应仅为原铝生产的1/24;与国外水平相比,主要差距在于运输过程的能耗和燃料的碳排放较高。     

日本氧化鋁生产单消

1963年平均1964年一季度93736984铝土矿(公斤〕苛性苏打(公斤〕 煤(公斤)重油(立升)蒸汽(吨)电能(千瓦·小时)劳动生产率(工日)2。172。142692431。53203 1。492980。910。73(摘自《化学工业》,1964,15,撇10,136)日本氧化鋁生产单消~~     

世界原铝平均能耗稳步逐年缓慢下降

正据德刊《Aluminum·12/2017》报道,全世界原铝工业的平均能耗:2016年14 318 kWh/t_(Al) 2010年14 777 kWh/t_(Al) 2000年15 381 kWh/t_(Al) 1990年16 083 kWh/t_(Al) 1980年16 951 kWh/t_(Al)     

铝挤压材生产的能耗和温室效应分析

运用生命周期评价方法,结合2008年我国铝工业生产的实际情况,定量评价了生产1吨铝合金挤压材的能耗和温室气体排放,并将其分为原铝生产和铝合金挤压生产两个阶段进行分析。研究表明,与2003年相比,2008年我国原铝生产能耗下降约16%,温室气体排放也有显著降低。这与我国原铝工业积极研发适合我国铝土矿品位的氧化铝制备技术、淘汰自焙槽以及单位发电能耗的下降是分不开的。在铝合金挤压材生产阶段,由于我国85%的铝锭需要重熔,吨铝挤压材生产的能耗是欧洲1.43倍,温室效应是欧洲的2.33倍。     

日本的铝业

日本的原铝生产在1987年4月份实际上几乎停产。当时除一座铝厂外,其它已全部关掉。1987年日本曾生产了41千吨原铝,进口了1657千吨,比1986年进口量增加了36.5％。原铝的消费量增长了12.9％,为2080千吨。主要的消费部门是:运输业—821千吨;建筑业—819千吨;机器制造业—404千吨;食品工业—223千吨,通信     

原铝液加工电工圆铝杆的工艺改进与控制

连铸连轧工艺被普遍应用于有色金属线杆的生产。对原铝液加工电工圆铝杆的成分控制、熔炼控制和铸轧环节控制进行了分析和调整。生产结果表明,用原铝液直接加工电工圆铝杆可减少重熔工序,降低能耗。     

1988年一些国家铝的生产成本

1988年中期,非社会主义国家生产原铝的加权平均成本为52.9美分/磅(117.6美分/公斤),将利息、货币贬值及资金回笼等打入成本后,总计成本为69.6美分/磅(154.7美分/公斤)这些数据来源于Anthony Bird Associates发表的系列年鉴报告第七章——铝生产成本调查报告(第370页).     

话说再生铝

<正> 目前,铝是人类应用的仅次于钢铁的第二大金属,据世界金属统计组织公布的资料,1994年全世界共生产18741.3千吨原铝、6995.5千吨再生铝,共计25736.8千吨。原铝是指电解Al2O3生产的铝,而再生铝则是指从社会上回收的废杂铝经再生处理（复化熔炼）生产的可再次使用的铝。近几年全世界生产的原铝与再生铝如下（千吨）:     

提高大负荷抛丸机叶片使用寿命

前言我厂铸造分厂铸件产量大,清理工作繁重,为提高抛丸效率,采用的是大粒度的白口铸铁弹丸(粒度3．8~4．5),抛九率高达11．0公斤/瓦千·分。因此称为大负荷抛丸机,由于工作条件恶劣,叶片寿命较低。同样材质的叶片在其它分厂使用寿命200小时,在本分厂仅20小时左右,故叶片寿命急待提高。我厂工艺处及设备修造分厂、吉林工大铸工教研室共同进行了约一年试验,采用钇基重稀土取代微量Ti合金,并调整热处理工艺,从而提高了叶片韧性,使大负荷抛丸机叶片寿命从原来不足30小时,提高到100小时以上。     

28(瓦千)纳氏泵叶轮边缘白口的消除及其性能的提高

纳氏泵是输送氯气的旋转液环泵,液体为浓硫酸,泵工作压力1.5公斤/厘米~2,流量120米~3/小时,进出口管径φ50毫米,电机功率28(瓦千),叶轮转速1450转/分,叶片厚度仅3毫米,铸态叶片边缘呈尖角,见图1.建厂l5年来,我厂制造的纳氏泵,质量一直过不了关,铸铁叶轮用不了几天就被打碎,抗拉强度仅在9-l5公斤/毫米~2的范围内.曾几次将其牌号提高到HTl8-36,结果叶片边缘尖端立即出现白口,无法加工,100%报废.据国内外资料介绍:若用HT20-40牌号的铁     

新铸型阳极电解槽的焙烧方法

上插阳极电解槽的改进,用铝钢组合阳极棒来代替铜钢组合阳极棒,可以明显地减少流经阳极母线的电流和阳极框架铁磁性物质的不良影响。克拉斯诺雅尔斯克铝厂这样改进后的效果,是电流效率提高了2～3%,单位电能消耗降低了750千瓦·小时/吨铝。因之,所研究的上插槽结构改进方案要同更换阳极进行新阳极的铸型和焙烧工作联系起来。现有电解系列中阳极的传统焙烧方法是:     

铸钢件传统退火工艺的改革

我车间主要生产ZG35、ZG45铸钢件,退火工艺如图1,重油平均耗量为97公斤油/吨铸件。时间(小时)图1钢件原标准退火工艺为了降低能耗、降低成本、提高生产率,我们在小热处理窑上进行了正交试验,并把试验结果用到大窑上。     

匈牙利铝业状况

在近几年间,匈牙利在铝土矿开采,氧化铝生产和原铝产量分别为2787千吨,868千吨和73.5千吨。除此之外,与苏联协作生产200千吨原铝。各种产品出口增加6％,(千吨):铝土矿432氧化铝697.7,铝75.4     

大电机断轴的修复

我厂2D型氮氢压缩机配套电机(185千瓦)轴承磨损严重,径向跳动较大,加上操作运行不当,造成电机转子轴伸端切断。采用焊接方法进行了修复,收到了良好效果。两年来在工作压力150公斤/厘米~2,排气量540米~3/时的条件下连续运行正常。     

澳大利亚和新西兰的铝业

1987年铝土矿开采量达34.3百万吨,氧化铝产量10.1百万吨。必需指出的是,1987年原铝产量、消费量和出口量均达到了创记录的水平。原铝产量突破了一百万吨大关(1004千吨)。对比之下,1980年只有360千吨。消费量增长到305千吨,主要是建筑和包装用铝。Comalco有限公司宣称建设一座生产铝制汽车轮的工厂,年产量     

铸态球铁曲轴试验总结

一、前言我厂球铁曲轴自投产以来,一直沿用正火、回火工艺,生产周期长,成本高。据统计,每根曲轴热处理耗电量平均为6~8瓦千小时,若按年产两万根曲轴计算,每年耗电达12~16万瓦千小时。此外,曲轴的往返运输也消     

新到苏联资料

明斯克第八专业设计局1、ym2243电气机械动力头总图及另件工作图,动力头用“滑座”总图及另件工作图。(电动机功率为4、5、7千瓦,最大进给力为3200公斤)2、ym225电气机械动力头总图及另件工作图,动力头用“滑座”总图及另件工作图(电动机功率为10.14千瓦,最大进给力为6000公斤)     

最近澳大利亚铝电解产能发展缓慢的原因

澳大利亚的铝电解产能,到1985年原计划扩大到155～157万吨/年,而据目前估计,到1985年仅能达到97.5万吨/年。原因是:资本主义世界的经济衰退造成对原铝的需要量大量减少,表现为铝供应量过剩和价格降低。扩建新产能使投资者不感兴趣。1981年,原铝销售价格下降造成铝生产者利润大量减少。例如,加