活性染料染色用皂洗剂的研究

研究不同表面活性剂复配后对活性染料染色织物的净洗性能.探讨表面活性剂的种类及用量对皂洗效果的影响,确定不同表面活性剂的最佳复配比例.结果表明,表面活性剂SKDA、DL、ZX以11∶5∶4比例复配,十二烷基苯磺酸钠（SDBS）和NP-100以7∶3比例复配,十二烷基苯磺酸钠（SDBS）和IW（B）以9∶1比例复配,各复配体系的净洗效果最佳.     

PVP防沾色皂洗剂的复配与性能

采用无毒、水溶性高分子化合物PVP为原料,经复配制备活性染料皂洗剂,研究其在不同皂洗条件下的防沾色、去浮色效果及染色牢度。实验结果表明,当PVP∶AEO-9∶SDS质量组成比为5∶5∶1时,皂洗剂表现出良好的防沾色和去浮色效果。通过正交实验确定其最佳工艺条件,即皂洗剂浓度4 g/L、皂洗时间20 min、皂洗温度90℃、pH值9、浴比1∶50,皂洗后染色织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其湿摩擦牢度较常规BP、PVP单一组分皂洗剂均约有1级提高。     

活性染料用防沾色皂洗剂的研究现状

探讨了活性染料防沾色皂洗剂国内外的研究现状,分析了各类皂洗剂的优缺点,并对活性染料防沾色皂洗剂的研究进展进行了探讨。     

大豆纤维生物酶皂洗的探讨

对大豆纤维用不同的活性染料染色，然后进行酶洗和皂洗去除浮色的实验。研究表明，用乙烯砜和乙烯砜／一氯均三嗪活性染料染色的大豆纤维酶洗和皂洗的浮色去除率基本相同，但酶洗工艺是否适用于大豆纤维活性染料染色，应根据染料具体品种而定。酶体系是通过破坏染料的发色体而达到去除浮色的目的。     

新型防沾污酸性皂洗剂的工艺研究

本研究较传统碱性皂洗工艺,在取得良好净洗效果和防沾污能力的前提下,可以大幅度减少皂洗后水洗次数,实现了节约水电、减少污染物排放,降低企业综合成本的目标,其在环境保护越来越受到重视的今天就显得尤为重要。同时,酸洗和皂洗工艺的统一,缩短了染色工艺流程,明显提高了工作效率。     

新型酸性皂洗剂的研制及应用

探讨了一种新型酸性皂洗剂的制备、复配以及在实际生产中的应用和分析.这种新型酸性皂洗剂由高聚物复配,有极强的分散性和螯合力,对水解活性染料和未固着的活性染料有极强的亲和力.实验结果和生产实践表明,该产品应用于活性染料染色棉织物的皂洗后处理工艺中,能减少生产工序,明显地降低用水量,同时可显著地提高织物的染色牢度,是一种性价比极高的的皂洗剂.     

可编程控制器在皂洗机上的应用

介绍可编程控制器在印染厂皂洗机电气控制中的应用，包括硬件结构、软件设计和程序梯形图等。     

蛋白类防沾色剂在活性染料染色棉织物皂洗处理中的应用效果评价

用自制的蛋白类防沾色助剂对活性染料染色的棉织物进行防沾皂洗后处理,探讨了该防沾色助剂在皂洗过程中对染色织物色牢度、浮色去除、毛效、透气性、色光等性能的影响。结果表明:该防沾助剂对不同用量染料和不同种类染料染色的棉织物都具有良好的防沾效果,染色织物防沾皂洗后能够保持良好的色牢度,浮色对白布的沾色明显减少,同时,处理织物的透气性,抗皱性略微增大,色布色光变化微小,表明该蛋白类防沾色助剂具有良好的实用价值。但该助剂存在处理织物的润湿性略微减少的缺点,需要进一步深入研究。     

聚己内酯微泡的制备与表征

微泡包覆气体的核壳结构赋予其独特性能,使其成为超声示踪剂和药物与生物活性气体载体的优质候选,其中微泡能否稳定地包覆核心气体成为关键。本文用溶剂挥发界面沉积法制备了以聚己内酯为外壳主体、核心包覆氮气的微泡,并对微泡进行了结构、形貌、粒径分布、超声成像和稳定性的表征。结果表明聚己内酯微泡制备成功,且具有薄壳空腔的结构,外壳完整,尺寸均一,平均粒径为2.2 μm;微泡的超声成像信号强度在微泡浓度范围104 mL-1~106 mL-1之间随浓度增加而明显增强;并且微泡在生理环境下能够稳定包覆核心气体至少14 d,具备成为超声示踪剂和药物与生物活性气体载体的潜力。     

无泡曝气硅橡胶平板膜生物反应器处理生活污水研究

对无泡曝气(又称无泡供氧)硅橡胶平板膜生物反应器处理生活污水新工艺进行了研究.测定了氧的泡点压力,进行了微生物接种培养,研究了膜反应器的挂膜特性,讨论了水力负荷、进水污染物浓度和氧压等工艺条件对CODC r(BOD5)去除率的影响.实验结果表明,在泡点压力下操作,氧不会从水中逸出,其利用率接近100%.当生物负载量为2 g.m-2、适宜的水力负荷为3.7 m3.m-2.d-1、进水污染物浓度<250 mg.L-1和氧压低于泡点压力时,原水处理后出水CODC r和BOD5浓度低于CJ/T48-1999《生活杂用水水质标准》.进水污染物总浓度控制在480 mg.L-1以下时,出水CODC r和BOD5浓度低于GB8978-1996《污水综合排放标准》.     

固色剂FZ-1的制备及应用工艺

以四乙烯五胺、环氧氯丙烷及三乙胺为主要原料,制备了无醛固色剂FZ-1,并将其应用于染色后锦纶织物的固色整理,通过对固色剂用量、pH值、固色温度、固色时间、焙烘温度及焙烘时间等条件的研究,优化出最佳固色工艺,即固色剂用量为60g/L,固色液pH值为6,温度为70℃,时间为30min,焙烘温度为110℃,焙烘时间为3min.经固色整理后的染色锦纶织物,湿摩擦牢度达到3级,皂洗牢度达到4级,干摩擦牢度可达到4级以上.     

多胺型无醛固色剂的合成及应用

以二甲胺、环氧氯丙烷、四乙烯五胺为主要原料,制备了一种无甲醛多胺型固色剂.通过实验,确定了合成多胺型固色剂的最佳合成工艺及最佳固色工艺.最佳合成工艺为：将摩尔比为1∶1.5的二甲胺、环氧氯丙烷于28℃左右反应2h后,加入占单体总量2%的四乙烯五胺,在70℃反应5h.最佳固色工艺为：染色棉织物→两浸两轧（整理剂40g/L,轧余率80%）→烘干（100℃）.整理织物后,可使直接染料的各项牢度提高1~2级,且对色光影响较小.     

微悬浮体助剂在棉机织物轧染中的应用

采用RGB活性染料对棉机织物进行轧染染色．将微悬浮体染色工艺（MSD）与传统工艺进行对比,探讨了微悬浮体助剂、尿素、胍用量对染色样品表观深度及色牢度的影响,确定了MSD工艺较传统工艺可节约的染料量．结果表明,加入微悬浮体助剂后,织物的最终得色量增大。得色更均匀．与传统工艺所染样品表观深度相当的情况下,MSD工艺可节约10％-20％的染料量,从而降低了染色废水中的染料量,减轻了污水处理负担．     

纺织面料耐氯漂固色剂的合成和性能测试

为提高纺织面料的耐氯漂牢度,以三乙烯四胺和环氧氯丙烷为主要原料,采用缩聚反应制备了多胺类的耐氯漂固色剂,用于纯棉面料活性染料染色后的固色处理;并对固色后的面料进行了耐氯漂牢度、色光变化、皂洗牢度和耐摩擦牢度的测试。试验结果表明,合成的耐氯漂固色剂对染色织物的耐氯漂牢度和皂洗牢度有提升,对色光和耐摩擦牢度等基本没有影响。合成的耐氯漂固色剂不含甲醛,也不含酚类物质,是环保型固色剂;应用于纺织面料可改善其性能,提高其价值。     

鸡毛蛋白助剂在棉织物染色固色中的应用

探讨鸡毛蛋白助剂浸轧法固色工艺条件对活性染料染色棉织物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的影响，确定出最佳浸轧固色工艺．结果表明，活性染料染色的棉织物采用鸡毛蛋白助剂固色后，棉织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高．为有效利用废弃物，开发绿色环保固色剂提供新的途径．     

无机高分子复合净水剂的制备与应用

本文介绍了以铝矾土,FeSO4,盐酸普原料制备一种无机高分子复合净水剂的工艺,研究了其耐水解的稳定性及其在水处理中的应用,试验结果说明该产品具有良好的稳定性及优于普通PAC的絮凝性能。     

高效水处理剂高铁酸盐的制备及应用

高铁酸盐是集消毒、氧化、絮凝、吸附等为一体的高效多功能环保型水处理药剂,广泛应用于饮用水净化和各种生产废水的净化处理．除了水处理领域,高铁酸盐还可用于有机物的氧化合成、电池材料等制造诸多方面,具有广阔的应用前景．综述了高铁酸盐的制备方法、性能和应用领域,分析了各种帝l备方法的局限性,提出了高铁酸盐制备、应用的过程中存在的问题和解决途径．     

水基钻井液降滤失剂的发展与应用

本文对水基钻井液降滤失剂的发展和研究进行了详细的阐述.目前,这类产品主要包括改性天然产物与合成高分子材料.天然产物类降滤失剂主要包括改性纤维素,改性淀粉,腐殖酸,木质素类和单宁类.合成高分子材料主要包括丙烯酸类多元共聚物和树脂类高分子材料.最后对降滤失剂的发展方向作了简要概述.     

溴丙烷/正己烷共沸物清洗剂的制备和性能

常压蒸馏制备二元恒沸混合物溴丙烷/正己烷,并作恒沸物与标样的气相色谱分析.拟合标样两组分体积比与峰面积比的函数关系,进而计算出恒沸物两组分的体积比为89.9∶10.1.进行外观、物理稳定性、相对密度、黏度、残留量、挥发速度、pH值、绝缘电阻值、含水质量分数、表面张力、污垢洗净率等性能测定,结果显示各项性能均达到了带电清洗剂的要求,可以作为新型带电清洗剂推广.