三相插头面盖注射模设计

采用电动机带动螺杆实现自动脱出塑件内螺纹的注射模具结构,经产品的批量生产验证,其脱模过程安全可靠,生产效率高,产品质量完全符合要求。     

灯头接线盒罩自动脱螺纹注射模设计

根据灯头接线盒罩的结构特点,注射模采用大导程螺杆和螺母机构实现塑件成型后的自动旋转脱螺纹的脱模过程。该自动脱螺纹过程安全可靠平稳,生产效率高,适合于螺纹精度要求高的塑件的成型。     

螺纹塑件的注射模设计

分析了螺纹塑件的工艺结构及品质要求,详细阐述了该螺纹塑件注射模的结构设计要点与工作过程,通过使用齿条、齿轮组合的脱模机构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,重点阐述了齿务、齿轮脱模机构的设计要点。     

反口盖注射模的设计

分析反口盖的结构特点,介绍反口盖注射成型模具设计的要点及模具的工作过程。该模具采用复合型芯,巧妙地解决了反口盖顶部不对称结构的成型与内螺纹退模机构之间的矛盾;采用斜顶杆以实现反口盖侧向小孔的抽芯。生产实践证明,该反口盖注射模的开合模动作完全符合设计要求,运行可靠.     

千吨级注塑机调模螺母破裂咬死仿真与理论分析

调模螺母是注塑机调模机构中最为关键部件,针对千吨级注塑机的后下位置调模螺母与拉杆发生咬死现象,检查发现后螺母的前端与拉杆咬合后发生破裂,在受力分析的基础上,应用ANSYS软件对后螺母进行有限元分析,并优化后螺母的结构来达到设计和使用要求。     

塑料杯注射模设计

分析塑料杯的结构设计、性能和工艺要求,设计了1模1腔注射模。介绍该零件的注射模具设计,重点介绍浇注系统、顶出机构及冷却系统设计中铍铜合金材料的应用,介绍了模具工作过程。在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。     

TPU注射模设计

分析了TPU(热塑性聚氨脂材料)的成型工艺,并详细介绍了TPU注射模的设计和制造方法。     

滴灌带接头螺帽自动旋转脱反螺纹注射模设计

分析了螺纹塑料件的工艺结构特点,并根据特点详细论述了螺纹塑料件注射模具结构及其工作过程,确定了合理的注射及脱模方式。     

滴灌带接头螺帽自动旋转脱反螺纹注射模设计

分析了螺纹塑料件的工艺结构特点,并根据其特点详细论述了螺纹塑料件注射模具结构及其工作过程,确定了合理的注射及脱模方式.     

电源按钮注射模设计

介绍了电源按钮注射模具的设计与制造方法。该注射模具采用了一模八腔的结构。     

气辅注塑CAE技术在彩电前壳模具设计中的应用

利用注塑模CAE技术可在模具制造之前对模具设计方案进行模拟分析,预测潜在的缺陷并及时修改。在彩电前壳气体辅助注射成型(GAIM)注塑模设计中,应用注塑CAE技术对模具浇口设置、气道布置及熔体充填形态进行模拟分析,并对注塑件壁厚进行优化。结果表明,运用CAE技术能够显著提高模具首试和GAIM技术应用的成功率,缩短模具开发周期,节省模具设计和制造成本。     

注塑模具CAE的应用和模具设计

着重介绍了注塑模具计算机辅助制造(CAE)的应用和模具设计。     

计时器盒盖注射成型模具的设计

从制件和所用原材料分析入手，探讨了计时器盒盖的注射成型工艺，进行了型腔和型芯的尺寸计算与强度计算，以及注射模具浇注系统的设计。通过模具设计、制造和调试，成功地实现了计时器盒盖的成型，     

仪表前壳注射模设计

分析了仪表前壳塑料件的工艺特点,介绍了仪表前壳注射模结构设计要点和模具工作过程.该模具采用滑块成型塑料件的侧孔,小型芯和司筒成型塑料件内部突起深孔,前后模多个镶件成型塑料件内外表面的细微结构,用前模拉料销、限位拉杆和尼龙开闭器实现顺序开模和定距.模具结构合理,运行可靠.     

汽车音响面板注射成型模具开发与制造

以开发汽车音响面板塑料成型模具为例介绍注射成型模具设计与关键成型零件制造过程,包括型腔数量及模架确定、浇注系统设计、推出方式确定及冷却系统设计,重点探讨了成型数万个直径为1.5 mm的小孔用型芯加工等难点解决方案,并分析了该模具推广应用前景、经济效益和社会效益.     

打火机上盖注塑模设计

针对打火机外壳要求防水、耐摔、耐压、耐热的特点,提出采用聚碳酸酯制作打火机外壳上盖的注射成型工艺和模具设计方案;采用香蕉形状的曲线形潜伏式浇口结构形式和自动旋转方式分别进行进浇和脱模。经生产实践证明,该模具结构设计合理,满足成型工艺要求,脱模动作可靠,制品质量好。     

电风扇灯罩注塑模具设计

通过对电风扇灯罩注塑模具的设计探讨,解决了一模一腔注塑模设计中常遇到的锁模力与胀模力偏心问题,并对外观质量要求高的透明注塑件的注塑模具设计中浇注系统的结构设计、尺寸计算．推出机构的结构设计和模具总体结构设计进行了探讨,找到了解决问题的方法。     

流量仪衬里组合注塑模具设计及改进

设计了流量仪聚四氟乙烯(PTFE)衬里组合注塑模具,介绍了模具动作原理、模具结构改进情况及注塑成型工艺。经生产实践验证,该模具改进后结构合理,符合PTFE注塑加工需要,注塑产品质量得到了用户的认可。     

光固化支架套注塑模具设计

通过分析光固化支架套的使用要求和结构特点,用Pro/E分模的方法完成了光固化支架套的注塑模具设计,阐述了该模具分型面的选择、浇注系统和成型零件的设计、侧抽芯机构的设计及有关计算。生产实践证明,该模具结构简单紧凑,工作可靠,操作方便,成型的塑料件质量好。     

塑料油管注塑模具设计

通过分析塑料油管的使用要求和结构特点,用Pro/E分模的方法完成了塑料油管的注塑模具设计,阐述了该模具分型面的选择、浇注系统和成型零件的设计、侧抽芯的设计及有关计算.生产实践证明,该模具结构简单紧凑,工作可靠,操作方便,成型的塑料件质量好.