煤层气井有杆泵排采临界沉没度的确定

为探索煤层气井有杆泵排采合理的临界沉没度,以抽油泵固定阀为研究对象,建立了固定阀运动规律的精确微分方程和固定阀的水力损失数学模型,并利用Simulink建立仿真模型。仿真结果表明,固定阀在开启瞬间产生较大的加速度,产生较高的水力损失,随后固定阀的加速度变小,水力损失变小。以最大水力损失作为泵阀开启的最小条件,进而得到泵的最低沉没度。该项研究结果为提高煤层气产出量提供了重要的理论依据。     

有杆泵合理沉没度的确定方法

从油井产能分析入手,在考虑了机,杆,泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体,冲程损失以及漏失对泵效的影响,介绍了一种合理确定沉没度的方法,应用计算软件对一口井进行了计算处理,并且利用计算结果对设计参数和实际参数进行了对比。     

煤层气井管式泵临界沉没度试验分析

建立了煤层气井管式泵泵阀开启的临界条件模型,通过泵阀的水力损失计算,以最大水力损失作为泵阀开启的最低条件,得到了泵在不同工况条件下的临界沉没度。借助煤层气排采井模拟试验系统进行试验,得到了不同冲次下沉没度与泵效和排液量的关系曲线。分析试验曲线可知,随着冲次的提高,泵的临界沉没度增加,泵效降低,主要原因是随着冲次的提高,固定阀的损失增大,导致临界沉没度增大;冲次变化对临界沉没度影响较小,临界沉没度受到泵径的影响,泵径不同临界沉没度不同;煤层气井排采时可以根据泵效变化率的大小选择合理的沉没度。     

应用曲线拟合法确定有杆泵沉没度

给出了确定有杆泵井沉没度的曲经拟合公式，并且对571口有杆泵井的数据进行了曲线拟合，给出了不同含水油井的合理沉没度范围。实例表明，油井保持合理的沉没度不仅节约大量的材料，而且油井免修期明显延长。     

有杆泵工况与沉没度关系探讨

概述了油井因沉没度不合理而造成的不利因素,分析了大庆油田采油八厂合理沉没度的范围,结合油田生产实际,探讨了低产低渗透油田的有杆泵工作状况与油井沉没度的关系.其结果为现场合理确定有井沉没度提供了依据.     

热采井有杆泵抽油模拟试验

在热力强化采油计划中，人工举升法最初采用的是常规有杆抽油泵。在热采井抽油时存在的一个主要的问题是，由于蒸汽和非凝析气体的干扰，使泵的容积效率降低。本文讨论由艾尔伯塔油砂层开采技术研究管理局（Alberta Oil Sands Technology and Research Authority简称AOSTRA）和艾尔伯塔研究委员会（Alberta Research Coucil简称ARC）联合开展的有关热采井抽油的物理和数值模拟研究成果。热采井有杆泵抽油的物理模拟试验是在一个台架上的全尺雨抽油泵上进行了，该台架每天能抽取200℃高温的产液20m^3。有杆泵抽油的数值模拟用－状态方程，根据产液量和井底工况来预测抽油泵理论容积效率。该项研究计划的目的是模拟现场热采时泵抽中的各种问题，开发出诊断工具和实际解决这些问题的办法。     

LostHills油田有杆泵抽油和支撑剂返排

从水力压裂井返排的支撑剂会导致泵管筒和柱塞磨损，从而增中有杆泵井的检泵费用。为了延长泵运行寿命，有两种解决办法可以采用：其一是安装允许采采砂液的泵、现场安装试验的带砂砂环的柱塞泵（ＰＡＰ）表明：运行时间平均增另了８１．６％。其二是阻止砂进入泵中，也就是使用井下防砂管，这样，安装防砂管的泵运行寿命能提高１３５％。有资料证明：ＰＡＰ泵和带防砂管的泵每日单井检泵费用分别节省１１．９１美元和９．２４美元。     

吸入阀强制工作的有杆泵

本文简介了可使吸入阀强制工作的有杆泵的基本结构、工作过程和使用效果。     

直驱螺杆泵在煤层气排采中的参数优化研究

为使煤层气排采生命周期更长、煤层气产出量最大化,对地面直驱螺杆泵在煤层气排采中的生产参数进行了优化研究。综合考虑煤层气排采制度及井、泵之间的供排协调的实际约束条件,建立以生命周期内煤层气产气量最大为优化目标的数学模型。引入煤层气井生产数值模拟结果,将其作为优化过程中的参数,将煤层气井生产排采制度这一较难表征的约束条件恰当转化,以适当的时间段内压降值作为计算排水量的依据,编制优化流程图,按照优化流程及其他各约束条件对生产参数进行优化。通过具体实例验证了优化方法的有效性。     

抽油机井合理沉没度确定与治理实践

针对抽油机井沉没度不合理及影响泵效、井底流压的实际问题,在对抽油机井正常生产时合理沉没度的研究之后,根据抽油机井产量与流压、沉没度的关系推导出油井获得最大产量时合理沉没度的范围值,通过对抽油机井沉没度的治理进行分析,使油井在最佳沉没度范围内获得最大的产量.     

蒸汽辅助重力泄油有杆泵举升系统优化设计

在传统举升系统设计的基础上,设计了适合于蒸汽辅助重力泄油开采方式的有杆泵举升系统。选取系统效率为举升系统优化的目标函数,并确定了约束条件及目标函数的求解方法。确定了下泵深度的设计依据和抽汲参数的选取原则,以及抽油泵和抽油机的选型范围。根据有杆泵举升系统设计理论编制了蒸汽辅助重力泄油有杆泵举升系统优化设计软件,并进行了实例设计。设计结果表明,设计的举升系统举升能力大幅提高,日产液量可提高24 t,经济效益显著。     

用综合法确定机抽井合理沉没压力——以彩南油田为例

如何提高抽油机系统效率是油田管理的重要环节,在地层压力、油井产能一定的情况下,合理的沉没压力(沉没度)是提高泵效和系统效率的关键.以综合抽油系统效率和泵效最优、产量最大为目标,在理论计算和统计分析2种方法相互对比和印证的基础上,得出了油田区块机抽井的合理沉没压力.     

沁水盆地煤层气井坍塌压力预测

针对煤层气井井壁稳定问题,应用力学分析方法从井壁应力分布入手,根据斜井井壁稳定力学模型,分别结合Mohr-Coulomb准则和Drucker-Prager准则,建立水平井筒井壁坍塌压力计算公式。应用所建立的公式对沁水3#煤层羽状水平井坍塌压力进行了预测。计算结果表明,井眼沿最大水平主应力方向时,坍塌压力为负值,这种情况下煤层气井不会坍塌,井眼稳定;当井眼沿最小主应力方向时,坍塌压力高于或者略低于地层压力,说明煤层羽状井眼不稳定,会产生煤粉;当井眼介于最大和最小水平主应力之间时,其坍塌压力在所计算的两个压力之间。     

同步回转泵降压排水采气工艺应用及改进

针对低压产水气井采用地面放空方式排出井筒积液造成天然气浪费和污染环境的问题,开展了同步回转泵降压排水采气工艺试验。该工艺是在采气井和集气站之间增加一个同步回转泵,利用同步回转泵的抽吸作用,通过降低井口压力来提高气井瞬时流量,从而排出井筒积液。试验结果表明:采用该技术后,抽吸可以代替部分低压产水气井的放空排液;泵排量越大,排水效果越好;抽吸时间长短以排出井筒积液为最佳。但同步回转泵增压能力低,排量随着泵进口压力的降低而降低,从而影响排液效果,为此提出了增大泵的容积、提高泵的转速和密封性、多泵串联抽吸提高增压能力等改进措施,为提高同步回转泵的排水效果和适用范围指明了改进方向。     

有杆泵电加热深抽试采方案设计及效果分析

针对雷家地区雷62预探井油层埋藏深、原油凝固点高等特点,通过对井筒举升工艺的技术分析,筛选确定了空心杆有杆泵电加热深抽试采举升工艺.在井筒温度场计算分析的基础上,确定了空心杆井筒电加热的深度和功率,并利用有杆泵举升工艺优化设计计算方法,优选了抽油机和抽油泵的型号,优化了抽油杆柱组合和油管柱组合.依据优选、优化设计结果及试采设计方案进行了现场试验,并对实施效果进行了跟踪分析,试验结果表明该试采工艺设计合理,完全能满足雷62井的试采需要.该设计对相似油井的方案设计及现场实施也具有一定的参考价值.     

潜油电泵排水采气PID控制技术的研究

潜油电泵作为排水采气的一种常用的机采方法,将气井井筒中常有的凝析液或地层水的积液不断地排出至地面,将气层生产压差维持在一定水平。产气时的压差控制越稳,越有利于长时间采气,但生产过程中压差在不断变化,因此需要控制电潜泵的转速,进而控制电潜泵的排量,可以达到节能效果,研究利用井下压力计与变频器之间构成闭环控制,采用PID控制技术,自动寻找最佳稳态工作点,提高生产效率,减小潜油电泵的启、停次数,减小电能损耗,延长机采寿命,提高排采煤层气的稳定性。