水电站地下厂房岩锚梁施工综述

本文就国内岩锚梁施工工艺和质量控制进行了综合论述，并对今后岩锚梁的施工提出了有益的建议。     

马鹿塘地下厂房岩锚吊车梁施工

马鹿塘地下厂房岩锚梁开挖施工中获得了98%的半孔率,残孔无裂纹,超挖控制在了10cm之内,无欠挖;岩锚梁锚杆定位、造孔及锚杆安装合格率100%,所有锚杆外露部分行平直,长度相等,无损声坡注浆密度检查合格率100%。马鹿塘地下厂房岩锚梁开挖及锚杆施工采用先进施工工艺、严格的施工管理,取得良好工程质量效果及社会效益。     

漫湾电站二期工程岩锚梁开挖保护措施研究

岩锚梁是漫湾电站二期工程地下厂房施工中的关键部位,其开挖质量关乎着整个工程的安全与工期.为确保其开挖质量,在时工程情况具体分析的基础上,结合地下厂房岩锚梁区域第Ⅲ层中部拉槽开挖施工,进行了5组典型爆破工况试验.5种爆破工况基本代表了对岩锚梁存在影响的开挖爆破,试验数据代表性强、可靠度高,所回归出的爆破振动衰减规律不仅代...     

分序开挖技术在地下厂房岩锚梁岩台中的应用

随着水利水电工程建设的新起,岩锚吊车梁技术在地下厂房工程中得到广泛应用,而岩锚梁是地下厂房开挖施工中开挖难度大、成型困难、精度要求高、质量要求严格的重要部位,岩台开挖成型的质量是保证厂房岩壁吊车安全运行的基础。如何确保岩锚吊车梁岩台开挖质量成为地下厂房开挖的一个重要工序,对此,思林电站地下厂房开挖时制定"岩锚梁岩台分序开挖"工法。在工程实践中此工法的应用取得良好的效果。     

龙滩水电站地下厂房开挖爆破震动衰减规律研究

在地下厂房开挖支护过程中,爆破震动控制直接影响到高边墙的稳定及岩锚梁结构安全。本文根据龙滩水电站地下厂房Ⅲ~Ⅶ层开挖爆破震动监测数据,采用统计分析方法,经二元回归计算得到主厂房岩石高边墙、岩锚吊车梁以及已喷护岩石边墙、锚索(杆)墩(头)等防护目标的爆破振速衰减规律经验公式。结果表明,地下厂房开挖过程诱发的爆破震动沿高程H方向总体没有放大现象,但衰减较为缓慢或很缓慢,这为地下厂房工程开挖爆破施工提供了理论依据。     

复杂条件下的地下厂房岩壁梁岩台开挖爆破实践

在白莲河抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁开挖施工过程中,针对节理、裂隙较发育且地质构造复杂的特点,采用预留保护层分区、分步开挖方法,通过调整爆破参数和施工方法进行了多种方案的现场试验,确定了优化的开挖方案和爆破参数,获得了较好的岩台质量.     

拉西瓦地下厂房岩锚梁开挖爆破优化与实施

在拉西瓦水电站地下厂房岩锚梁开挖施工过程中,采用预留保护层分区、分步开挖方法,通过调整光爆孔的方向、间距等,进行了多种方案的现场试验,确定了优化的开挖方案和爆破参数,并对开挖后的爆破破坏范围进行了声波测试,岩台质量满足设计要求.     

岩锚吊车梁基础开挖爆破方案的设计优化与实施

在三板溪水电站地下厂房岩锚梁基础开挖过程中 ,根据不同部位围岩的结构特征 ,适时调整光爆孔的方向、间距和倾角 ;采用分区、分步开挖方法 ,并通过现场试验确定了优化的开挖方案和爆破参数。自制标准样架的采用 ,保证了光爆孔的凿岩精度。测量结果表明 ,岩台面不平整度小于 7cm ,半孔率达到 95 %以上 ,岩台成型质量达到设计要求。     

地下大跨度硐群开挖爆破

<正>深孔爆破的钻孔直径不应超过90mm,台阶高度不应超过8m。大跨度硐室边墙、顶板及硐群交汇部位应进行预裂爆破或光面爆破。当地下厂房需留岩锚梁时,岩锚梁岩壁保护层开挖应采用浅孔爆破法。大跨度硐群开挖,应按设计的开挖顺序进行,爆破时应监控爆破振动对本硐室及相邻硐室的影响。摘自《爆破安全规程》(GB 6722—2014)     

地下大跨度硐群开挖爆破

<正>深孔爆破的钻孔直径不应超过90mm,台阶高度不应超过8m。大跨度硐室边墙、顶板及硐群交汇部位应进行预裂爆破或光面爆破。当地下厂房需留岩锚梁时,岩锚梁岩壁保护层开挖应采用浅孔爆破法。大跨度硐群开挖,应按设计的开挖顺序进行,爆破时应监控爆破振动对本硐室及相邻硐室的影响。摘自《爆破安全规程》(GB 6722—2014)     

岩壁梁部位开挖施工关键技术研究

岩壁梁是桥式起重机运行时的受力结构,是地下厂房系统开挖的重点和最难点。针对瀑布沟水电站特大型地下厂房地应力高、岩体地质构造节理发育、工期紧迫及岩壁梁部位开挖质量要求高等特点,中部拉槽首次采用了“三步起爆一次开挖施工光面—预裂爆破”新技术,在岩壁梁岩台以上保护层部位采用“直孔和斜孔光面爆破一次开挖”方法,减少了爆破对岩壁的扰动,确保了岩壁开挖成型质量,创造了炮孔痕率100%、由爆破和围岩卸荷造成的影响深度在0.2⁰.8m、岩壁平均超挖8.7cm的新记录,开挖质量优良。     

岩壁梁部位开挖施工关键技术研究

岩壁梁是桥式起重机运行时的受力结构,是地下厂房系统开挖的重点和最难点。针对瀑布沟水电站特大型地下厂房地应力高、岩体地质构造节理发育、工期紧迫及岩壁梁部位开挖质量要求高等特点,中部拉槽首次采用了“三步起爆一次开挖施工光面—预裂爆破”新技术,在岩壁梁岩台以上保护层部位采用“直孔和斜孔光面爆破一次开挖”方法,减少了爆破对岩壁的扰动,确保了岩壁开挖成型质量,创造了炮孔痕率100%、由爆破和围岩卸荷造成的影响深度在0.2~0.8m、岩壁平均超挖8.7cm的新记录,开挖质量优良。     

复杂条件下地下厂房岩壁吊车梁爆破开挖施工技术

在锦屏二级水电站地下厂房岩壁吊车梁爆破开挖施工过程中,针对地质条件较差、裂隙发育等特点,通过反复的开挖爆破试验优化爆破参数,并在施工中预留保护层、控制钻孔精度、优化装药结构,获得了良好的岩台成型质量.     

基坑爆破对边坡变形的影响

结合广州中旅城深基坑爆破施工引起的边坡变形进行现场观测与理论分析,提出了挡土桩边坡基坑爆破动力变形的计算方法,解决了设计和施工中的关键技术问题     

大型地下厂房开挖爆破振动动力响应数值模拟

针对向家坝水电站主厂房爆破施工诱发振动效应对围岩稳定及相关结构安全性影响,通过动力有限元数值模拟,研究地下厂房在开挖爆破振动荷载作用下动力响应。结果表明,顶拱拱脚处质点振速及拉应力最大,拱脚以上质点振速及最大拉应力迅速衰减;岩锚梁黏结面底部或顶部拉应力最大,与水平向质点振速相关性较好;高边墙质点振速与最大拉应力随高差增加而减小。综合分析数值计算结果与大量爆破振动实测数据,建议围岩及混凝土龄期大于28d的岩锚梁安全质点振速分别取15 cm/s及10 cm/s,且有一定安全储备。     

地下厂房吊车梁岩台爆破开挖试验研究

为了在复杂地质条件下爆破开挖吊车梁岩台 ,进行了垂直孔或水平孔光爆以及垂直孔预裂等开挖方案试验。通过不同开挖方案爆破效果的分析和比较 ,确定了能使岩台成型良好的开挖方式和爆破顺序。爆破后利用声波法测定了围岩破坏深度。检测结果表明 ,围岩破坏深度较浅 ,所确定的开挖方式和爆破顺序能够保证吊车梁施工与运行期的安全。     

锚固体系作用下隧道围岩力学响应的全过程解析

隧道锚固体系是围岩变形控制的重要手段,而对其作用机理的准确认识则是其科学设计的关键。为了探究隧道锚固体系作用下围岩响应的全过程演化规律,该文基于隧道开挖面空间效应,考虑隧道锚杆与锚索先后施作时围岩位移释放情况以及二者相对长度的影响效应,并根据锚固体系与围岩相互作用过程中锚固区与塑性区的空间位态关系,建立了锚固体系全过程演化机制的6种工况分析模型并分别进行了解析,得到了锚固体系作用下围岩变形、塑性区半径以及应力场的全过程解答。通过典型算例与数值模拟进行对比,验证了所提出模型的合理性和可靠性。进一步分析了锚固体系的变形控制效果及其影响因素,阐明了锚杆与锚索支护各自的任务和目标,明确了锚索的安全储备作用,对锚固体系的变形控制原理给出了全新的认识。研究成果为隧道锚固体系的定量化设计奠定了一定的理论基础,可为隧道围岩大变形控制提供思路。