草甘膦生产中三乙胺的连续回收工艺

烷基酯法生产草甘膦需要消耗大量的三乙胺作催化剂。针对早期的三乙胺回收工艺和在小试基础上改进的回收工艺的缺点,提出了一种三乙胺连续回收工艺,实现了母液连续中和分层及精馏操作;将此工艺应用于福建三农集团公司5000t/a草甘膦生产过程的三乙胺回收中,每年可节省三乙胺100t,液碱(折纯)295t。     

亚磷酸三甲酯生产工艺路线对比

本文介绍了采用N,N-二甲基苯胺或三乙胺作缚酸剂,生产亚磷酸三甲酯的两种工艺。两者对比结果表明,三乙胺连续化工艺具有收率高、产品质量好,生产连续,操作方便,设备小、能力大等优点。     

草甘膦生产中三乙胺回收工艺改进

本文介绍了从草甘膦结晶母液中回收三乙胺的工艺改进。采用中和分层与连续精馏相结合的工艺取代了原有的间歇回收工艺。新工艺的主要优点是回收率高、节能显著、操作简便。     

草甘膦生产过程中三乙胺回收系统的工艺改进

本文介绍了从草甘膦结晶母液中回收三乙胺的工艺改进。采用中和后静置分层的工艺取代了原有的间歇精馏回收工艺，新工艺的特点是回收率高，操作简便，节能显著，适全大规模生产的需求。     

React IR实时监控草甘膦合成工艺

[目的]建立草甘膦合成工艺在线反应红外分析方法。[方法]采用React IR在线分析系统对甘氨酸法制备草甘膦的合成工艺进行检测,无需取样即可实现实时监控草甘膦合成各步的反应进程及体系内部组成的变化。[结果]由甘氨酸法制备草甘膦,解聚、缩合、酯化反应均为快反应,可适当缩短反应时间,降低能耗,节省成本。[结论]运用React IR实时监控草甘膦合成工艺为其连续化生产提供一种有效的监控分析方法 ,可用于实验室及工业生产。     

草甘膦生产中节能降耗工艺的改进

对草甘膦生产中三乙胺回收工艺改进后 ,可节省三乙胺单耗 8kg ,塔顶回收率达 98%。将蒸发浓缩工艺的设备材质由不锈钢改为碳钢 ,并取消真空泵和循环泵 ,从而简化工艺、节约投资。     

氨气法草甘膦母液处理工艺研究

介绍了亚磷酸二烷基酯法生产草甘膦的催化荆三乙胺的回收新工艺.该工艺采用氨气代替液碱回收三乙胺,不仅降低了成本,增加了药效,还解决了以往10%水剂造成土壤板结的情况,具有良好的环境效益和社会效益.三乙胺回收率约为92%.     

一种草甘膦循环生产工艺介绍

氯气和黄磷反应生成三氯化磷,三氯化磷和甲醇生成亚磷酸二甲酯,以亚磷酸二甲酯作原料,利用烷基酯法生产草甘膦同时得到草甘膦母液,草甘膦母液分离出的三乙胺回用,分离三乙胺后得碱母液,碱母液通过湿式氧化后,分离磷酸氢二钠的氧化母液,经膜分离,淡液电解得氢氧化钠溶液、氯气和氢气,氢氧化钠用于三乙胺回收、中和稀甲醇,氯气重新用于三氯化磷合成,氢气与氯气制得盐酸用于草甘膦生产。做到钠、氯循环利用。     

亚磷酸三甲酯生产工艺路线对比

本文介绍了采用Ｎ、Ｎ－二甲基苯胺或三乙胺作缚酸剂，生产亚磷酸三甲酯的两种工艺。两者对比结果表明，三乙胺连续化工具有收率高，产品质量好，生产连续、操作方便、设备小、能力大等优点。     

草甘膦结晶母液处理新工艺

介绍了亚磷酸二烷基酯路线生产草甘膦的结晶母液处理新工艺,该工艺不需蒸馏就能达到母液浓缩和回收三乙胺的目的,是目前最简便、最经济的一种母液处理方法。     

草甘膦生产中溶剂分离回收的新工艺

介绍了草甘膦生产中溶剂分离回收的工艺原理,提出了改进型组合塔板和直接蒸汽加热相结合的溶剂回收新工艺,并将此工艺应用于8000t的草甘膦生产装置的溶剂回收上。对比了新老工艺的运行效果,进行了技术经济分析。新工艺具有回收效率高、节能显著及操作简便等优点。     

草甘膦生产废水的资源化及后处理

膜技术是利用分离膜对混合物中各组分的选择渗透性能的差异等来实现分离、提纯和浓缩的一种分离技术。根据膜上分布的孔径大小范围（或推动压力差）等,     

亚硝基草甘膦高效液相色谱法定量分析研究

通过试验优化了亚硝基草甘膦的外标法定量分析。建立了亚硝基草甘膦的快速定量测定方法,样品经硫酸水溶液来处理,高效液相色谱外标法定量。结果表明方法的标准偏差为0.04;变异系数为2.98%;平均回收率为97.31%~99.42%,线性范围为25~200μg/mL,最低检测限为5μg/mL,该方法简便快速而易于操作。适用于草甘膦原药生产对亚硝基草甘膦的质量控制。     

草甘膦合成工艺研究

介绍了一种先进的草甘膦合成工艺,产品产率达85%,纯度大于98%.研究了反应时间、反应温度对溶剂回收的影响.该工艺可以将回收的溶剂在不进行任何处理的情况下直接循环套用.实验证明,本工艺与国内现行工艺相比,具有收率高,生产周期短,后处理简单等优点,有较高的工业价值.与文献报道的方法相比,生产成本可以下降16%.     

75.7%草甘膦铵盐可溶粒剂的配方研究

以牛脂胺聚氧乙烯基醚（E0=15）、十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、烷基糖苷、茶皂素和有机硅进行了表面活性剂的复配，从而为草甘膦复配出有效、温和、易生物降解且价格低廉的助剂，并将其用于75．7％的草甘膦铵盐可溶粒剂配制中。同时对该粒剂产品的各项性能指标进行了评价。实验结果表明，最佳配方组成为95．5％草甘瞵铵盐79．3g，牛脂胺聚氧乙烯基醚（EO=15）10．4g，十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠2．6g，硫酸铵7．7g。该产品溶解性好，水溶液表面张力低，泡沫性低，热贮分解率小于5％，各项指标均符合可溶粒剂的要求；对测试杂草靶标的生物活性优于国内同类产品，且与国外产品相当。     

有机胺催化丙烯酸改性酚醛环氧树脂的研究

以N,N-二甲苯胺、三乙胺和二乙胺催化丙烯酸改性F-44酚醛环氧树脂,合成了一种具有光敏性的环氧树脂。比较了三种催化剂及其用量、反应时间对丙烯酸转化率的影响,提出了可能的反应机理。     

大型草甘膦溶剂回收装置的技术改进

介绍了大型草甘膦溶剂回收装置的技术改进,改进型组合塔板和ＤＣＳ的成功运用,使装置具有回收效率高、节能显著及操作简便等优点。     

蒸发浓缩-催化氧化耦合法处理草甘膦生产废水

含高浓度甲醛和甲酸的草甘膦生产母液的处理和回收是困扰草甘膦生产企业的难题。在减压条件下蒸发浓缩含有高浓度甲醛和甲酸的草甘膦母液,蒸出汽体通过催化剂床层,蒸出汽体中的甲醛和甲酸被彻底氧化为CO₂和H₂O。处理后蒸馏液中甲醛含量小于1 mg· kg^-1,达到国家一级排放标准;甲醛几乎完全转化为CO₂和H₂O,pH达5.00以上,可直接排放或回用于草甘膦生产。考察了Pt含量、添加CeO₂以及系统真空度等对Pt/AC催化剂催化性能的影响。