提高发生炉煤气热值实践

现有LFR-2.4B型发生炉煤气热值较低,单台煤气发生炉不能满足用户的需求.通过技术改造提高煤气热值后,提高了煤气发生炉的气化率,满足了用户的需求,同时还达到节能环保的效果.     

降低煤气发生炉灰渣含碳量的实践

本介绍了降低灰渣含碳量的改造措施及取得的经济效益。     

自动加煤功能在煤气发生炉上应用

为加强煤气炉控制，优化炉况，进一步降低煤气炉灰渣含碳量，日前，中铝中州分公司氧化铝厂煤气站成功采用在煤气发生炉DCS系统中使用自动加煤功能。由于煤气废热锅炉及分级加煤在发生炉的成功运用，煤气生产工艺条件相对发生变化，部分功能在原系统与新增流程发生摩擦，阻碍系统工艺的改变，员工操作繁琐，劳动强度增加。故煤气站对煤气系统进行梳理，针对在炉篦调速改变的过程中，插板阀下煤量满足不了气化等问题，对发生炉加煤系统进行技术改造，并对3^#煤气炉加装了自动加煤系统。     

中铝中州分公司自动加煤功能在煤气发生炉成功应用

为加强煤气炉控制,优化炉况,进一步降低煤气炉灰渣含碳量,日前,中铝中州分公司氧化铝厂煤气站成功采用在煤气发生炉DCS系统中使用自动加煤功能,此功能的应用,减轻了员工的劳动强度,使员工操作更加安全、合理。     

发生炉煤气事故的分析与对策

钢铁企业在日常生产中需要大量煤气，从而给安全生产带来一些不安全因素。为确保企业生产安全，加强对煤气的安全管理也就成为安全管理关注的一个重点。     

降低烧结返矿率的途径与实践

通过对影响烧结返矿率的因素进行分析，从优化配料、强化制粒和造球、提高料层厚度、实现低碳低水均质烧结等几个方面着手，使烧结返矿率从1998年的23．6％降到了2003年的16．9％。     

高炉炉缸死焦堆受力分析与计算

建立了一个特殊情况下死焦堆在炉缸中的受力模型,推导出了最小死铁层深度的计算公式,并用某高炉解剖数据进行了验证,结果表明该模型可靠.在此基础上提出了一般条件下的死料柱受力模型,推出了一个用于估算一般情况下死焦堆浮起高度的公式,并讨论了死焦堆浮起高度与炉渣液面高度的关系.     

邯钢100 t转炉提高煤气回收效率研究与实践

介绍了邯钢三炼钢100 t转炉回收煤气工艺及其影响因素,通过对转炉煤气回收系统实际运行情况的详细工艺调查,分析研究确定出提高转炉煤气回收效率的实际可控影响因素,有针对性地制定有效改进措施,在生产中取得了良好的实用效果。     

提高溅渣护炉效果的探讨与实践

对影响攀钢120吨炼钢转炉溅渣护炉效果的主要因素进行了技术分析,结合生产实际提出了提高溅渣护炉效果的措施.通过一系列技术和管理措施的落实,溅渣护炉效果得到明显改善.     

提高水钢100tLF炉精炼效率的探索与实践

水钢炼钢厂通过对100tLF炉的底吹氩系统、喂丝导管进行改造,对成分调整工艺、造渣工艺进行优化,对精炼过程各工作步骤进行量化控制,提高了精炼效率,缩短和稳定了精炼周期,实现了连铸恒拉速控制。     

发生炉煤气在熔铝炉上的应用

本介绍了山东平阴铝厂在熔铝炉使用发生炉煤气的情况和取得的节能效果。该技术是目前比较有效和实用的节能技术措施之一，值得积极推广应用。     

热管废热锅炉在发生炉煤气余热回收中的应用

将发生炉煤气生产流程中高竖管改造为热管废热锅炉，介绍了工艺流程，分析了温度、阻力降、积灰等对系统的影响及应对措施，每年可产生效益120万元。     

煤气发生炉废热利用技术探讨

本通过对TG-3MI型煤气发生炉生产中高温煤气热交换过程的分析和计算，提出了采用废热利用技术将高温热煤气显热转化为生产蒸汽，应用于生产、生活，实现了节约能源、降低煤气生产成本之目的。     

提高发生炉煤气热值的途径

针对某厂发生炉煤气热值低的问题，找出了问题产生的原因是排灰不均匀，炉墙挂渣，饱和温度和煤气出口温度偏高，提出了炉体及出灰系统改造及操作方法改进措施，实施后，煤气热值从5051kJ／m^3提高到5250kJ／m^3以上，每年创经济效益370多万元。     

加强系统调整 提高锅炉效率

本文针对山西分公司热电站锅炉飞灰含碳量偏高,锅炉机组运行不经济的问题进行了现场调整,取得了明显效果,节煤效益显著,达到了预期目的.     

转炉煤气热值波动大影响用户使用的分析

转炉炼钢的工艺特征决定了转炉煤气的成分不断变化,若输送至用户的转炉煤气成分波动较大,会对用户的使用造成严重的影响。对首钢京唐公司出现的转炉煤气热值波动大影响用户使用的原因进行了分析与论述,介绍了所采取的措施及实际取得的效果。     

提高武钢5号高炉煤气利用率的实践

介绍武钢5号高炉在焦炭质量变差的情况下,采取多项有效措施来提高高炉煤气利用率,包括改善炉料质量、采取上下部调节相结合、提高高炉操作和管理水平的综合调整等。采取这些措施后,5号高炉煤气利用率提高了1%。     

旋转喷吹除气装置原理及两种除气装置在应用中的对比

为了降低铝合金熔体中氢含量,提高金属纯洁度,从而提高铝合金铸锭冶金质量,我单位购置了国内外两种除气净化装置,通过合理使用,达到了满意的除气效果,保证了铸锭的,台金质量。本文研究了在线除气装置的除气净化原理,从多个方面对比了两种装置的优缺点。     

宝钢烧结烟气超低排放技术集成与实践

 为了满足钢铁行业超低排放标准,在源头控制和过程减排基础上,宝钢烧结采用了两条末端协同治理工艺路径,即四电场静电除尘+活性炭二级吸附法、四电场静电除尘+CFB脱硫+SCR脱硝的协同净化法,从而建立烧结烟气全流程超低排放技术集成。对上述两种工艺的装备、减排效果及运行成本等进行了系统分析。结果表明,两种工艺的SO₂排放质量浓度均低于20 mg/m3(标准态)的标准,且具备NO_x排放质量浓度不高于50 mg/m3(标准态)超低排放限值的潜力,但难以稳定达到颗粒物排放低于10 mg/m3(标准态)限值的要求。活性炭二级吸附法副产物回收利用率高,协同净化法的脱硫灰发生量较大,且需付费处置。在投资额与综合成本方面,活性炭二级吸附法均高于协同净化法,而在不含折旧运行成本及直接成本方面则相反。协同净化法的折算吨矿工序能耗显著高于活性炭二级吸附法。基于环保税额分析单位污染当量数脱除和排放费用,便于统筹考虑生产和环保设施的协同运行。