上向进路胶结充填法的工艺改进

廉江银矿在试验与推广上向进路胶结充填采矿法的过程中,对进路回采、爆破、充填等工艺环节进行了改进,保证了用该采矿方法能够安全、充分、合理地回采难采矿体。     

进路式下向胶结充填采矿法在邹平铜矿中的应用

结合邹平铜矿地质特征,选用下向胶结充填法进行矿山开采,并针对开采过程中出现的问题对采矿方法进行适当调整。结果表明,调整后采矿工艺的矿石回采率较高。     

下向进路倾斜分层胶结充填体稳定性研究

下向进路胶结充填采矿法在我国金属矿山绿色开采中得到了广泛的应用。通过FLAC3D数值模拟软件研究了不同分层数目、分层角度、充填体厚度及采空区跨度高度比对充填体顶板稳定性的影响规律。研究结果表明：分层数目、分层角度及采空区跨度高度比均与充填体顶板下沉位移呈正相关关系,特别是当跨度高度比增至1.75时,2分层充填体顶板的最大位移达到了24.56 cm;充填体厚度与其下沉位移呈负相关关系;不同分层数目下,充填体顶板最大主应力均以压应力形式存在,且分层数目越多,压应力越大;随着分层角度及采空区跨度高度比的增大,顶板最大主应力逐渐由压应力转为拉应力,特别是当分层角度为10°时,2分层充填体顶板的最大拉应力达到了140 kPa;随着充填体顶板厚度的减小,顶板压应力集中区域逐渐由“半圆形”转为两头凸起、中间凹陷的“马鞍形”。研究结果可为下向进路充填开采的充填设计和应用提供参考。     

不等宽进路式下向胶结充填采矿法在邹平铜矿的应用

通过生产探矿成果,进一步揭示了矿体的赋存状态,为上向尾砂充填采矿法更改为下向胶结充填采矿法提供了依据。选择不等宽进路代替标准矿房,对下向胶结充填采矿法最小采矿单元进行了调整和完善,降低了生产成本,提高了作业效率。     

金川龙首矿下向进路充填采矿的进路稳定性分析

金川龙首矿地应力高,矿岩破碎,在工程支护困难的矿段采用下向分层六边形进路胶结充填采矿法,分层逐采.研究表明,稳定的六边形结构可有效避免应力在进路边缘集中.结合龙首矿1040水平的矿岩条件,使用FLAC3D对进路回采进行了数值模拟,分析进路采空区应力和位移在开挖过程中的变化,结合现场进路收敛变形监测,证实了六边形进路具有...     

金川龙首矿下向高进路胶结充填法的试验研究

本文对下向高进路胶结充填法的回采进路宽度、矿柱宽度及充填体钢筋布置网度作了介绍,并对该法的回采、支护、充填等工艺,充填体的作用机理及其稳定性作了扼要说明,同时对该法及主要技术经济指标、开采综合经济效果进行了评价。     

大体积充填体下胶结充填法回采进路参数优化研究

为了提高金川二矿区深部下向进路式胶结充填法开采效率,针对大体积充填体下大断面进路生产的安全可行性问题,通过弹塑性理论和三角塌落拱理论计算充填体人工假顶均布荷载,并依据简支梁理论和薄板理论对深部850 m水平中段回采进路宽度进行理论计算,在现有回采进路参数基础上,设计了9组不同回采进路参数的试验。通过数值模拟,分析了各组参数下进路断面的应力、位移、平均屈服率变化特征和采场安全系数,以生产效率及开采安全为目标,得出金川二矿区深部大体积充填体下的胶结充填法回采进路宽度可增加至6 m、分层高度可增加至4.5 m。现场局部试验结果表明,增大参数后的进路顶板和两帮稳定性较好,能满足安全生产的需要。     

下向进路高水固结尾砂充填试验研究

根据焦家金矿的具体条件，在大量试验的基础上，论述了下向进路高水团结尾砂充填体配合比的最佳范围、充填体承载层所需强度、所采用的充填工艺及充填试验效果，并对该试验提出了建议。     

上向机械化进路胶结充填方案的改进

上向机械化进路胶结充填采矿法二步骤回来工艺在我矿实践表明，有采矿成本高、损失贫化大、安全差、施工管理难等缺点。本文粗略地分析了产生这些缺点的原因，提出了改进方案；即变二步骤回采方案为顺序后退式回采。经生产实践验证，效果良好，现已在金矿推广应用。     

下向胶结充填采矿法的采准布置与回采技术

本文简述了该采矿法在我国金属矿山的应用与发展；对采准工程布置和进路布置、进路断面形状与尺寸、进路回采方式、凿岩爆岩破、采场出矿和支护等作了详细叙述；对光面爆破、无掏槽爆破等适用技术亦作了详细介绍；最后对该方法的应用进行了简要的评价，对今后发展提出一些建议。     

法国克鲁济耶矿下向胶结充填法采矿20年的总结

1994年底，克鲁济耶（Crouzille）矿山部要终止开采活动。但是，矿山采用的采矿方法是引入注目的，它是土木工程技术和采矿工艺成功结合的实例，值得总结。克鲁济耶矿为脉状和株状铀矿，厚1～10m，倾斜中等至急陡，过去采用上向水平分层充填法回采，近20年来一直使用下向胶结充填法回采。本文介绍了采用的下向胶结充填法不同方案及其获得的指标。     

上向进路充填采矿法

金川二矿区东部2号矿体矿石中等稳固,节理发育,矿体中的辉绿岩脉易发生片落。为此决定采用上向进路充填法进行回采。由于该法先在二期进路一侧或两侧平行开挖一期进路,利用密实的充填料作为支撑顶板的壁帮,然后进行巷道式采矿,因而充填体兼有两种功能:既作为一期进路回采时的地板,又是二期进路回采时的人工矿柱。本文介绍这一方法的试验情况,结果表明具有高的生产能力,综合生产能力达1036t/d.     

金川矿区的下向胶结充填采矿法

金川矿区通过20年的生产实践,在3～5万m~2矿体上连续、大面积地使用下向胶结充填采矿法,取得了很大成绩。笔者在总结经验的基础上,对大面积开采中的矿柱留设、开采顺序、多阶段开采等问题提出了具体建议。     

下向分层碎石胶结充填采矿法在前河金矿的应用

在这一采矿方法的研究和实践过程中，结合矿山实际情况，从理论分析和室内试验入手，采用进路分层充填结构、黄泥接顶、承载层不设吊筋和锚杆、溜矿井用密集木框支护、无掏糟爆破等项新技术和新工艺，降低了水泥和钢材消耗，简化了工艺流程，改善了充填接顶和爆破效果，提高了生产能力。该采矿方法已在生产中推广应用。     

下向矩形进路充填体强度需求应用

通过采用弹性力学简支梁、薄板及加拿大米切尔理论模型等分析方法,结合尾矿胶结充填体的物理力学参数,计算了下向矩形进路充填体顶板的理论强度需求。同时,通过近两年充填站取浆养护充填体的强度试验数据,统计分析了可定量表征实际充填强度工业离散性的浮动安全系数,最终得出了适用于企业现阶段充填质量控制水平的下向进路充填体实际强度需求。通过研究和试验,优化了充填配比设计参数,达到了合理降低胶结充填成本、提高矿山综合经济效益的目的。同时,为类似矿山下向进路充填体强度需求优化提供参考。     

分层建造下向大六角形进路稳定性分析

为了提高采场生产能力,降低采矿成本,在现有下向六角形进路胶结充填采矿法基础上扩大了进路断面.通过回采进路受力分析和理论计算,对分层建造下向大六角形进路进行了稳定性分析,结果表明:大六角形进路能够承受上部载荷,不会发生充填体剪切垮落;充填体边帮安全系数为2.83,下部矿体边帮安全系数为4.26,表明推荐进路规格参数下充填...     

下向分层胶结充填法充填新工艺

在下向分层胶结充填采矿法中采用钉木桩和留空充填等新工艺,有效地解决了一步骤回采进路充填接顶问题,降低了充填成本。     

金川三矿区下向进路胶结充填采矿法采场结构参数优化

:为了解决金川集团三矿区下向进路胶结充填采矿法单炮爆破量少、采矿成本相对较高等问题,在金川集团三矿区开展了包括5m×4.5m、5.5m×4.5m 以及6.0m×4.5m在内的3种不同断面尺寸的采场进路现场试验。得到了采场进路顶板竖直方向最大压应力、顶板最大下沉量以及两帮最大收敛变形量。然后采用层次分析法(AHP)和逼近理想解排序法(TOPSIS)的综合评价模型,建立了考虑安全、经济、技术、外部条件、环境条件等五方面因素的综合评价体系,优选出了5.0m×4.5 m 的最佳断面尺寸。试采结果表明:优选后的5.0m×4.5m 断面尺寸比原5.0m×4.0m 断面尺寸采场单炮矿量提高12.5%、采矿成本降低4.9%。同时也说明了 AHP-TPOSIS方法在下向进路充填采矿法采场结构参数优化中的有效性。     

下向胶结充填采矿法的新方案：“六角形”进路式回采

文中详细叙述了“六角形”进路式回采的生产过程。与普通的下向充填采矿法的正方形进路断面相比,六角形进路断面的受力状态好,其顶板暴露面窄,不易冒顶;下部矿石呈近似自然安息角,不会片帮。自从推广“六角形”采矿法后,采场从未发生过安全事故,促进了采场生产能力的提高。在生产过程中采取充填前扒平底板、预埋废旧钢丝绳和保留充填小井等措施,给龙首矿带来了较好的经济效益。