自动缫生丝均匀二度变化条数的计算式

文章根据生丝匀度检验和自动缫丝机的特点,分析了影响自动缫生丝匀度的主要因素,推导出计算自动缫生丝均匀二度变化条数的公式.     

自动缫生丝纤度的失添方差

本文导出了单位检验丝长足够长时,自动缫生丝纤度失添方差的计算式.用统计试验法验证计算法为正确的基础上,分析工艺参数与失添方差的关系,可指导生产,提高产品质量.     

自动缫丝的添绪机构分析和改进设计

本文对自动缫丝机的添绪机构进行了分析，并提出了改进设计的方法，对于缩短失添时间，提高生丝质量具有一定的实用价值。     

高速自动缫丝机SFD—507型的设计试验——机电一体化纤度控制装置在自动缫丝机上的成功应用

由于采用了已获得国家专利的机电结合纤度控制装置,使SFD—507型自动缫丝机成为机电一体化的高速自动缫丝机,其主要性能指标如探索周期、失添时间,添绪能力,寿命等均优于现有各种型号的机械式自动缫丝机.本文介绍SFD-507型的主要设计原理,技术关键的解决和生产性试验情况.根据实缫情况表明,本机已全面达到优质,高产,低消耗的目标,是机电一体化技术改造传统产业的成功例子.推广本机将使我国缫丝业产生很大的进步,并进入高速缫丝的新阶段.     

新型自动缫丝机工艺理论的研究

本文从理论上导出了适用于七五期间,国家重点技术开发项目,新型自动缫丝机的捞茧效率、失添时间和均匀度变化条数的计算式,并有纺织部丝绸局测试组的测试成绩加以验证,指明FD501自动缫丝机在生丝质量和产量上有明显的优点.     

论自动缫丝机研制的技术路线

本文综述了国内外自动缫丝机研制的两种技术路线，分析了我国按两种技术路线研制的新一代机型──D301A型系列自动缫丝机和SFD507型自动缫丝机的特性及实用效果，并指出其进一步的发展方向。     

自动缫煮茧工艺的探讨

对适合自动缫丝的煮茧工艺进行了研究和比较，结果表明：与传统的自动缫偏生煮的煮茧工艺相比，适熟而沉的煮茧工艺更有利于改善生丝品质，降低消耗，提高效率。     

计算机模拟给茧模型的研究

本文讨论由一根根茧丝按照解舒丝长分布切断成的解舒丝段集合作为接绪茧库模型,并用其进行模拟缫丝的有关理论及实用性问题,确认了该模型与实缫状态一致性,并指出这是一种简捷高效的模拟方法。从而为在计算机上简化模拟定纤自动缫丝的给茧机系统提供了基础的思路及模拟实验结果     

定纤生丝的接绪间隔分布解析

利用随机游动模型描述定纤缫丝过程中的接绪间隔，通过其特性函数给出接绪间隔分布可以表示为Г分布的理论证明，解明分布参数与茧丝纤度特性、缫丝工程条件、目的纤度等之间的关系。通过计算机模拟试验对理论结果验证并讨论了其在缫丝工程管理上的应用。     

OPTIMUM DESIGN AND ANALYSIS OF THE SIZE CONTROL SYSTEM OF AUTOMATIC REELING MACHINE

This paper sets up a mathematical model of size variation to derive theobjective function, and constructs the constrained conditions In accordance withtheories of the raw silk production process and probability. On the above basis,the optimal feasible solutions to the parameters of different types of size controlsystem are searched out.     

定粒缫丝过程的计算机模拟研究

本文利用模拟生成的茧丝纤度曲线作为原料,在假设落绪部位分布为二次曲线以确立解舒丝长的条件下,考虑失添、配茧等缫丝技术条件,建立添绪茧库模型,进行定粒缫丝过程的计算机模拟,并编成了定粒缫丝模拟软件。然后利用模拟缫丝方法讨论了原料茧特性、缫丝工艺条件对生丝纤度偏差的影响。     

HIGH-SPEED REELING & THE HIGH-SPEED AUTO-REELING MACHINE

This paper discusses how to achieve good quality high-speed reeling, pointing out that for high-speed reeling, in the first place, miss feeding time should be shortened considerably, and that the supplyof correct end cocoons and the end feeding capacity should also meet certain requirements. The miss feed-ing time of most domestic and foreign models of high-speed reeling machines is about 5 seconds. In theSFD- 507 High-Speed Automatic Reeling Machine. the mechanoelectrical size control device (PatentNO. 8620786) can reduce miss feeding time down to 2. 5 seconds, thus ensuring satisfactory raw silkevenness in high-speed reeling. Furthermore, effective measures are taken to raise the end feeding ca-pacity and the supply of correct end cocoons. Therefore, this machine is able to meet in all respects thedemands of good quality high-speed reeling. Wider adoption of it will bring chinese reeling industry intoa new stage of high-speed reeling.     

A CORRECT APPROACH TO THE IMPROVEMENT OF THE QUALITY OF RAW SILK REELEDON AUTO-REELING MACHINE

The size deviation and the evenness of raw silk are the two maior inherentquality Indexes of raw silk.At present the grading of raw silk in our country ismostly done in the light of the second degree change of evenness High qualityraw silk is reeled on multi-end reeling machine.So a break through in controllingthe size deviation and evenness is of vital importance to enable auto-reelingmachine to reelhigh quality raw silk and thus win its popularization This paperStarts with theoretical analysis,go with brief on the experiments done formore than a year,on shortening the time of miss feeding to obtainsatisfactory results,and in the end gives a picture of the measures taken forimproving the qulity of auto-reeled raw silk.     

控制生丝细限纤度的一种方法

生丝细限纤度是反映生丝质量的重要物理指标之一。应用ＳＤ—１生丝纤度动态测试仪，能有效地控制生丝偏差，使批丝的均方差达到理想的范围，从而使缫丝企业取得更好的经济效益。     

改进教学方法提高教学质量

改进教学方法是目前马克思主义理论课改革的主要任务．从教学理论的角度．对教学过程的各个环节逐一进行分析，并联系笔者的课堂教学实践，事例并举地说明改进教学方法的重要性．