现代轧钢生产技术

轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节,是钢铁生产的一种重要加工方法。轧钢车间担负着生产钢材的任务。而板带热轧只是轧钢技术中的一种,它的流程大致分为四个阶段:加热、粗轧、精轧、卷曲。卷曲之后就是板带成品,然后根据板型的不同和用途的不同,将不同板型的带钢进行在加工成最终成品,比如烟囱,钢管都是由板带钢进行在加工后的产品。板带成品并非简单的通过每个阶段,而是由PLC进行编程控制,然后在经过一系列的系统操作、反馈、再操作,进而对每台电机控制,最终达到预期的轧制效果。主要介绍轧钢的生产流程以及生产过程中电气仪器仪表等设备的重要作用。     

基于PLC的液压机控制系统设计

文章主要介绍了液压机系统的工作原理、特点以及研究现状。从设计角度出发,分析液压系统的工艺流程;根据液压系统的工艺特点设计电气控制系统,分析在电气控制与液压系统的自动、手动控制方式,编写PLC程序,最终由PLC程序控制液压系统形成一个统一的控制系统整体,达到利用自动化手控制液压系统完成特定的工作行程。系统通过程序指令控制电路,执行速度快,克服了电磁继电器动作时间长触点抖动的缺点。并达到所需精度,改善了控制效果,提高了设备的可靠性。     

浅析轧钢加热炉坯料氧化控制

在对金属进行加热时,锅炉内的温度以及环境一定要适宜,假如操纵不当,会产生很多加热问题,例如太热、烧过、脱碳以及氧化。文章重点讲述了轧钢加热炉加工或处理坯料时对氧化的掌控。     

糖厂液压传动技术的新进展

据美国《糖业杂志》１９９８,（１２）报道,美国工程技术人员根据在糖厂应用液压传动技术的八年经验,最近撰文介绍了液压传动技术在糖厂应用的优点及应用的各种方案。液压传动技术是一种高扭矩低转速节能新技术,其由动力装置、高扭矩液压电机、管件和控制系统等要素组...     

荔枝加工机结构设计原理分析

本机是受福建省某食品厂委托设计的项目，采用最新单机自动化技术，既可分流生产，又可配套成线。     

管式轻型原油加热炉监控系统的开发与应用

管式轻型原油加热炉在原油长输管道中的应用非常广泛,为了有效控制加热炉的油风比例,达到安全、低耗、高效运行的目的,监控系统的开发与应用就显得尤为重要。从管式轻型加热炉监控系统的控制原理、结构性能及技术特点进行论述。整个监控系统以可编程逻辑控制器（PLC）为内核对加热炉进行监控,其主要功能有监视、控制、报警、异常工况识别、自动保护等。实际应用效果表明该系统功能齐全、性能稳定适用于原油加热炉监视及自动控制。     

采用现代控制技术提升起毛机制造技术

应用现代控制技术的起毛机采用人机界面、PLC控制、变频器传动，实现锡林变速范围大、张力多点调节、正常起毛与零点起毛快速切换、故障诊断和故障显示、多电机同步运行等功能。     

基于PLC控制的烟田作业车液压系统设计

为实现烟田作业车在转向时能够自动控制,利用PLC控制技术设计具有正常行走转向、变距转向、横向行走转向和原地转向四种转向功能的液压系统。结果表明,PLC控制液压四轮驱动系统能够实现田间作业车自动控制,节约人工成本,为烟草作业机械设计提供技术依据。     

基于PLC控制的自动切管机液压系统设计

通过机—电—液一体化的设计与综合,对自动切管机液压控制系统作了详细的研究。使用基于PLC编程语言进行功能设计,并以切割速度调整为例说明其在应用上的可行性。     

轧钢生产过程中的质量控制研究

加强轧钢生产过程中生产产品的质量控制,会使轧钢企业的社会效益和经济效益得到提高。文章阐述了轧钢企业在产品生产过程中加强质量控制的重要作用,分析了轧钢生产过程的内容,提出了轧钢生产过程中质量控制的主要措施。     

轧钢生产技术发展的探索

伴随着工业的飞速前进，需要的钢材量也越来越大，进而轧钢制造措施也随之前进。文章主要讲述了国内钢铁制造状况，轧钢机器以及品种，轧钢制造技术发展的特点，轧钢制造研发与探索的发展前景。     

浅谈液压系统中的密封装置

液压传动以油液为工作介质，传递能量、传递动力大；运动平稳；控制方便，在现代工作的各个领域应用十分普遍。密封的作用对液压元件与系统的正常工作至关重要。密封装置不良会引起液压的泄漏，使设备失效，造成环境污染。     

浅谈液压传动系统分析的模块化思想

提出了工程机械液压传动与控制系统分析的模块化思想,分析了液压传动与控制系统的各模块关系,提出了利用模块化方法分析液压传动与控制系统的步骤和应注意的问题,并结合具体的实例,说明了模块化方法的具体应用方法。     

现代液压技术在机械自动化生产中的应用

随着国民经济水平和科技水平的不断发展,我国的机器智能化技术也得到了一定程度的提升,逐渐达到国际先进技术水平。现代液压技术在机械智能制造中起着至关重要的作用,在经历了长时间的发展与完善之后,机械自动化制造中的现代液压技术已经相当成熟。然而,在实际应用过程中,还存在着一些新的技术问题,需要重视这些问题,并采取相应的措施解决。基于此,文章概述了液压技术的组成、原理以及优势,分析了现代液压技术在机械设备自动化制造中的应用,总结了该技术在机械自动化生产中的应用问题,并提出相应的创新发展策略,以供参考。     

用PLC和变频器实现造纸机同步传动控制

本文以造纸机上最新采用的PLC和变频器组合的控制方案在造纸过程中实现多电机同步传动为研究对象，提出了适于PLC控制的，能在纸机传动过程中实现高精度稳速控制及恒张力控制的过程控制模型及控制策略。该模型建立了过程运行参数与控制目标的准确定量关系，既没有理论误差，又避免了多电机的性能差异及负载波动等对控制的影响，为实现造纸机多电机高精度同步传动提供了技术手段。     

自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用

随着科学技术的发展,以及社会对于基础建材的投入力度不断加大,棒材或线材自动轧钢技术得到了长足的进步。四辊轧机在技术事实上具备工艺集中、技术复杂、维护难度高等特点,在棒材或线材自动轧钢技术得到广泛应用之后,这些问题得到了明显的解决。它的自动化技术呈现出高度智能的特点,工作效率较高,生产流程规范,因此受到人们的广泛关注,同时对于提升轧钢企业的自动化水平也有着非常重大的意义。实践效果良好,优势明显。     

基于PLC控制的液动机械手

为了适应机械手对工作可靠性、灵敏性及自动控制等方面的要求,提出了用液压传动和PLC控制的设计方案,采用整体化的设计思想,充分考虑软、硬件各自的特点并进行互补优化。在其驱动系统中采用液压传动,控制系统中选择PLC的控制单元,来实现机械手的左右回转、上下升降及伸缩,手指的夹紧、松开等功能,完成了一种简单、易于实现、意义明确的设计方案。     

新型轧糖机“液——机”组合系统设计

通过液压传动原理对旧式轧糖机进行改进设计,解决了旧式轧糖机驱动电机经常烧毁的问题,并取得显著的经济效益。该文分析了旧式轧糖机的工作原理和存在缺陷;阐述了新型轧糖机的液压传动原理“液－机”组合关系及泄漏污染的控制。     

钢丝软轴结构特性及生产技术要求

介绍钢丝软轴结构、规格、轴芯及各层钢丝的直径要求。对软轴结构特性、几种专用软轴的特殊性能及其试验方法和试验条件进行说明。阐述软轴生产的选材、捻制工艺、生产装备、捻制应力消除措施等技术要求。对软轴应用领域的发展前景进行展望。