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采用激光填丝焊接方法进行96 mm厚TC4钛合金板超窄间隙焊接,并对焊接接头进行了组织和性能分析。研究发现:焊缝整体呈钉形,没有出现气孔、裂纹及侧壁未熔合等焊接缺陷;焊缝区域主要由大量细长针状α’马氏体相互交织构成;焊接接头上中下3部分热影响区宽度、焊缝区域中α’马氏体板条宽度和位错密度呈递减趋势;焊接接头下部焊缝区域的α’马氏体晶界取向差在55°~65°的大角度晶界分布较中部和上部焊缝区域组织中略少一些;上中下3部分焊接接头中的焊缝区域显微硬度均明显高于热影响区和母材;沿壁厚方向焊接接头的抗拉强度与母材相当,焊接接头断裂位置均位于硬度值较高的焊缝处;最大局部应变出现在焊接接头下部中靠近母材的焊缝区域,局部应变值达到26.3%,而最小的局部应变值出现在焊接接头上部靠近母材的焊缝区,局部应变值约为14.5%。 相似文献
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从设备应用及质量调整等方面介绍了激光钎焊及激光填丝熔焊在北京奔驰白车身上的应用。开发了一套完善的激光钎焊及填丝熔焊接系统,激光源选择TRUMPF公司开发的TruDisk系列激光源,激光工作头选用SCANSONIC公司开发的ALO3系列,并选配Weldeye系统对焊接过程进行监控记录;设计了一套基于ALO3激光工作头的工艺调试办法和参数设计,介绍焊接姿态、焊接参数以及焊接轨迹的设计;总结裸眼判断焊缝质量的方法,列举了单边连接不良、熔深以及气孔等几种常见的焊接缺陷以及优化方法。结果表明,激光钎焊及激光填丝熔焊焊接质量良好且长期稳定,废品率低。 相似文献
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采用ＭＩＧ焊方法及适当的工艺措施,成功地完成了大厚度（４４０ｍｍ）铝板与２５ｍｍ厚铝板角接头的焊接,并应用于生产实践中。 相似文献
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介绍了非填丝自动钨极脉冲氩弧焊工艺用于小直径钢管的对接，单面焊双面成形，获得了满意的焊接接头，这项技术已成功地用于生产。 相似文献
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焊接是现代制造业中最为重要的结构修复技术之一,焊接修复技术的发展对提高金属结构的可靠性和使用寿命有着极为重要的意义。论述了应用于金属结构修复中的钎焊、激光焊、摩擦搅拌焊等焊接修复方法的研究进展,分析了不同工艺的优缺点及应用领域;焊接工艺参数设计、性能检测和过程控制技术对焊接质量有重要影响,对应用于焊接过程的最新技术进行研究,为深入理解焊接过程中的复杂物理化学变化以及开发更高质量的焊接修复技术提供参考;系统梳理了焊后残余应力及变形的检测、数值模拟及控制方法,展望了焊接修复方法在金属结构中的应用前景。 相似文献
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本文根据卷筒外弓形件材料的成分，分析其焊接性，制定合理的焊接工艺，使出现故障的轧机卷筒外弓形件在最短的时间内得以修复，投入生产运行良好。总结了中碳调质钢的焊接工艺。 相似文献
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P气田在试气投产作业过程中,发现6口井的套管头心轴(410马氏体不锈钢,718 Ni基合金钢)有损伤划痕·无法与采气树实现有效地密封试压连接.文中主要介绍了焊接修复方式的选择、焊前准备及焊接修复施工过程.通过6口井的现场应用,修复成功率达到100%.实现了与采气树的有效密封连接,试压合格,为国内外特殊材质井口装置的焊接修复取得了宝贵的施工经验. 相似文献
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