零件集成信息描述工具建模

针对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统中现的难题之一,在开发ＣＡＰＰ开发工具系统的基础上提出了一种集成化、工具化、面向对象的零件信息描述工具建模的方法。本文重点分析了实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的关键技术,零件信息特征字典、零件加工信息字典和用户特征自定义机制。最后给出了成功的实例验证。     

轴类零件特征建模技术研究及实践

本文在研究特征建模技术的基础上，结合轴类零件的特点，提出了分段分层的基于特征的轴类零件信息模型。引入特征面的概念，解决位置公差和跨轴段尺寸公差的描述问题。把与单一形状特征相关的形位公差当作属性处理，零件的ＣＡＤ模型与ＣＡＰＰ模型相对独立。在ＣＡＤ模型中，只考虑主辅特征关系，不考虑辅特征之间的依附及层次关系，有利于ＣＡＰＰ的处理，加快输入速度。同时保证所生成的零件信息的完整性和一致性。     

面向CAD/CAPP集成的零件信息模型研究

用特征来构造零件是解决CAD/CAPP集成问题的一个有效方法。本文将零件辅助形状特征附于主形状特征上 ,并将技术特征包含于主、辅特征中 ,建立了一种面向CAD/CAPP集成的回转体零件信息模型。     

面向制造的特征建模

针对CAD和CAPP、CAM之间的关系，提出了面向制造的特征信息模型这一概念，并从软件的基础技术的角度对CAD软件进行了分析研究，选择Pro／E作为基础软件环境，实现了产品特征信息模型的建立。     

箱体零件特征映射及信息集成

箱体类零件特征映射的过程包括特征筛选、特征分类、特征匹配、特征分解和可加工性评估。利用造型特征,开发出特征映射系统,可以实现CAD／CAPP信息的集成。     

基于ActiveX Automation技术与零件信息模型的CAD与CAPP系统集成

CAPP不仅能够提高企业工艺设计的自动化水平,同时也是实现CIMS、FMS和制造业信息化的关键技术。为了满足现代制造企业对计算机集成和数据共享的要求,本文建立了零件特征信息模型,并把ActiveX Automation技术运用于CAD系统与CAPP系统集成开发中,实现了系统间的信息集成与共享。     

面向并行工程的轴类零件CIMS系统中特征建模技术研究

基于并行工程的思想 ,介绍轴类零件的特征模型建立过程及特征信息的描述方法 ,方便地实现CAD/CAPP系统的并行集成     

基于特征的CAD／CAPP集成模型

实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成，是实现ＣＩＭＳ信息集成的关键。本文提出了以统一的特征模型为核心，使得ＣＡＤ、ＣＡＰＰ共享此特征模型信息，减少信息的重复输入，省去其间的数据转换，用面向对象技术实现真正意义上的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成。该研究为实现并行工程环境中ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成，提供了一种实现模式。     

冲模零件实用化CAPP系统的开发

介绍了冲压模具加工工艺的实用型ＣＡＰＰ系统的工作原理,设计思想及所采用的几项关键技术。     

CIMS 环境下基于特征的产品模型

ＣＡＤ／ＣＡＭ是ＣＩＭＳ的核心,基于特征的产品模型是实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的关键。本文通过分析典型ＣＩＭＳ中工程设计分系统功能模型,给出ＣＩＭＳ环境下ＣＡＤ／ＣＡＭ产品特征模型。     

集成环境下的产品建模和特征模型

研究集成环境下的产品建模和特征模型一直是制造领域的热点。本文在现有特征建模的基础上，提出一种新型的集成型建模系统，设计了实现产品信息集成的特征转换机制，建立了三层组织的产品模型结构，最后讨论作为信息建模和特征转换的基础——元特征的构造。     

集成环境下特征基工艺过程设计系统

介绍集成环境下的飞机结构件数控加工的工艺过程设计系统ＦＡ－ＣＡＰＰ，包括ＦＡ－ＣＡＰＰ系统同ＣＡＤ、ＣＡＭ系统的集成，层次化零件特征模型，工艺设计专家系统，系统的结构等。     

CIMS环境下CAD/CAPP信息的集成与传递

实现CAD/CAPP之间信息的集成和传递是实施CIMS的关键技术之一.本文在研究基于特征和成组技术的计算机辅助设计基础上,开发了一个回转体零件的CAD/CAPP集成系统.该系统能在设计零件的同时,产生工艺设计所需的全部信息,进而自动生成零件的加工工艺.实现了CAD/CAPP信息的集成与传递.     

基于产品数据管理系统的设计制造信息集成

分析了基于产品数据管理的设计制造系统的信息集成模式,以统一产品信息模型为基础设计了基于PDM的CAD和CAPP系统的集成框架,并对实现该框架所涉及的关键技术与实现方法进行了深入研究。介绍了结合具体应用对通过商业软件Teamcenter实现CAD和CAPP之间的设计制造信息集成所进行的实践,为异构应用系统之间的信息集成提供了一种方法。     

面向产品生命周期的产品信息模型在PDM中的实现

在讨论产品建模的基础上,根据企业产品开发的实际流程,从产品的功能、原理、结构、制造4个方面出发建立产品信息模型,提出产品类属构型,并结合以项目为核心建立与产品过程相关的信息模型,采用UML技术建立产品信息模型在PDM中的实体关系,文章最后给出了产品类属构型的详细设计。     

基于产品特征表达的集成化制造系统的研究

提出了一种并行工程环境下基于特征表达的产品设计和制造的集成化方法。该系统提供了用于工艺规划和可制造性评估的工艺知识库,可以被产品设计的各个阶段所共享,能够确定加工特征组合和加工顺序安排。还提出了一种确定多加工方向的加工特征组合方法,用于加方向的合理选择和特征集合的最少化,获得最优化的加工效率。另外还探讨了特征干涉对加工效率和加工质量的影响,提出了新的特征干涉分类、解决方法和特征干涉条件下加工效率的优化算法。     

面向并行工程的产品装配模型和虚拟制造技术的研究

分析了并行工程技术的现状，提出了产品装配模型的概念和实现方法，以及基于此的虚拟制造，虚拟装配和虚拟工作技术，对并行工程的影响，提出了ＣＡＡＰＰ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＡｓｓｅｍｂｉｙＰｒｏｃｅｓｓＰｌａｎｎｉｎｇ）、ＣＡＡ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄ－ｅｄＡｓｓｅｍｂｌｙ）、ＣＡＣＤ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＣｏｎｃｕｒｒｅｎｔＤｅｓｉｇｎ）的概念和实施方案．     

基于产品结构树建模的CAPP系统研究

为了使企业能满足快速响应市场需求变化的要求，CAPP系统应能实现产品和零件信息的集成和共享。提出了面向产品的CAPP方法，阐述了基于产品结构树的CAPP系统体系结构，分析了基于产品结构树的CAPP系统的过程与功能。结合开发的系统详述了面向工艺的产品结构树的实现方法及应用。     

基于特征和超图的产品4D信息的数据模型

将超图理论与产品的特征相结合,研究了基于特征和超图的产品4D信息数据模型,通过特征属性和关系两个层面表达了产品4D信息数据实体的空间位置和空间拓扑关系,为产品设计及其过程管理提供了一种新的途径和研究方法.